1、 J 61 JB/T 501191998 热室、卧式冷室压铸机 可靠性试验方法 （内部使用） 1998-07-21 发布 1998-12-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准为热室、卧式冷室压铸机现场可靠性测定试验提供了总的原则和数据分析处理的程序。 本标准的附录 A 是提示的附录。 本标准的附录 B 、附录 C 是标准的附录。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位： 机械工业部济南铸造锻压机械研究所、宁波东方压铸机床有限公司、顺德市华 大机械制造有限公司、江苏省灌南压铸机厂。 本标准主要起草人： 刘同庆、竺丰年、邓士衡、刘汝斌。 JB/T
2、 50 119 1998 1 1 范围 本标准规定了热室、卧式冷室压铸机可靠性指标、故障分类及判定原则、可靠性试验方法、可靠性 试验结果等。 本标准适用于热室、卧式冷室压铸机(以下简称压铸机)现场可靠性测定试验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB 6309.292 热室压铸机 精度 JB/T 6309.392 热室压铸机 技术条件 JB/T 808395 压铸机 参数 JB/T 808495 冷室压铸机 精度 ZB J61 00789 冷室
3、压铸机 技术条件 3 可靠性指标 压铸机可靠性指标为平均无故障工作时间和维修率，并按式（1）和式（2）进行计算： MTBF= n T（1） 式中： MTBF可靠性试验期间观测到的压铸机平均无故障工作时间(点估计值)，h； T可靠性试验期间所有样机累积相关试验时间，h； n可靠性试验期间所有样机发生关联故障次数。 MR= T T W（2） 式中： MR维修率； T W 在可靠性试验期间，用于压铸机维护和关联故障维修的总人工操作时间（不包括等待时 间） ，h。 4 故障分类及判定原则4. 1 故障分类 4. 1. 1 为计算 MTBF、MR特征值和在极端情况下作出终止试验的判定，将压铸机故障类别分
4、为关联 故障、非关联故障和立即作出终止试验判定的故障。 国家机械工业局 1998- 07-21 批准 中华人民共和国机械行业标准 热室、卧式冷室压铸机 可靠性试验方法 （内部使用） JB/T 5 011 9 1998 1998-12-01 实施 JB/T 501191998 2 4. 1. 2 关联故障是指在规定的条件下使用，由于压铸机本身固有的缺陷引起的规定功能的丧失，经合 格的操作工或维修工使用压铸机检测设备或备有的器具以及零部件、 元器件， 不能在 30 min 时间内 (不 包括等待时间)通过诊断、调整、修理及更换等手段排除的，在解释试验结果或计算 MTBF 时必须计 入的 任何 一次
5、 故障。 它成 为或可 能成 为附录 A （提示的附录）示例的故障模式，但不局限于这些故障 模式，并导致或可能导致一个或几个下列问题的产生： a) 不符合 JB 6309.2、JB/T 6309.3、JB/T 8084、ZB J61 007 等有关产品标准规定的工作性能或使 用性能的要求； b) 不采取更换、调整、校准、复位、恢复等维修手段，将无法实现规定的功能； c) 已造成或继续运行将造成压铸机严重损坏； d) 造成严重的环境污染或人身安全伤害。4. 1. 3 非关联故障是指在解释试验结果或计算可靠性特征值时不应计入的故障。它主要由以下原因造 成： a) 未按使用说明书规定要求使用； b)
6、 操作、维修等方面的人为错误； c) 测量错误或外部测试设备故障； d) 环境使用条件超出正常的规定范围； e) 由其它故障直接或间接引起； f) 具有规定寿命的零部件、元器件等(国家有关部门已经发布或使用说明书中已明确作出规定)，在 超过规定的使用期限而继续使用。 4. 1. 4 立即作出终止试验判定的故障是指在可靠性试验过程中，已证实压铸机存在固有缺陷，经反复 调整 或维 修始 终达不到 JB 6309.2、JB/T 6309.3、JB/T 8083、JB/T 8084、ZB J61 007 等有关标准规定的 工作性能与使用性能的要求，或发生对操作、维修等有关人员造成危险或不安全条件，或导
7、致设备财产 重大损失的关联故障。这种故障一旦发生，证明压铸机不具备可靠性试验的条件，应立即作出终止试验 的判 定。除非 制造厂已采取有效的消除这些缺陷或故障的措施，并提出足够的证据，证明不具有类似的 缺陷或故障，方可按本标准的规定重新抽样进行可靠性试验。 4. 2 故障判定原则 4. 2. 1 如无特别规定，在使用说明书中规定的（故障以外的）正常调整、预防性维修应判定为非关联 故障。否则，判定为关联故障。4. 2. 2 压铸机的早期故障期一般是在压铸机从开始使用，正常工作累积 240h 的时间段内，此间发生 的故障为早期故障。早期故障不应判定为关联故障。 4. 2. 3 因制造厂提供的产品使用
8、说明书(包括操作、维护或维修等内容)等有关技术文件不完整或有误 导致的故障均应判定为关联故障。 4. 2. 4 如果压铸机需要更换两个或更多个不能证明存在因果关系的零件时，则每一个零件的损坏都应 判定为一次故障。如果是由同一个原因引起的，则判定为只发生了一次故障。 4. 2. 5 当微机作为受试压铸机一部分时，因软件(程序)误差引起的故障，如果软件误差在试验过程中 得以纠正并确认，则不应作为关联故障处理。否则，每发生一次即判定为一次故障。 4. 2. 6 如果压铸机有几个性能参数偏离了规定的极限范围， 而且不能证明它们是由同一个原因引起的， 则每个性能参数的偏离都应判定为压铸机的一次故障。 如
9、果是由同一个原因引起的，则判定为只发生了 一次故障。 JB/T 501191998 3 4. 2. 7 证实修复有效性时间内发生的故障不应判定为关联故障。 4. 2. 8 如果不能确定是关联故障或者非关联故障时，按关联故障判定。 5 可靠性试验方法 5. 1 抽样 5. 1. 1 可靠性试验样机应是出厂验收合格的产品。 5. 1. 2 可靠性试验样机应从供方提供的，以相同的方法、在同样条件下连续批量生产的最能反映日常 生产水平的产品清单中一次性随机抽取。如无特别规定，样机数量一般为四台，其中三台投入试验，另 外一台作为替代样机备用。如批量少于四台，则全部作为试验样机。 5. 1. 3 对于使用
10、时间较长的样机可进行适当的调整或检修。早期故障的修复以及使用时间较长样机的 调整或检修，仅限于按图样或有关产品标准的规定，将其恢复到正常状态。 5. 1. 4 如有足够的证据证明，由于现场使用、 环境条件不符合产品使用说明书或有关产品标准的规定， 导致 压铸 机功 能衰退， 即使进行适当的调整或检修也难以恢复其正常的功能， 则在抽样基数中不予考虑。 5. 2 试验方案 采用在使用现场进行的有替换定时截尾的测定试验方案。 5. 3 试验条件 5. 3. 1 压铸机的功能模式、负载条件、实际操作、能源等工作和环境试验条件应符合产品使用说明书 或有关产品标准的规定。 5. 3. 2 对于产品使用说明
11、书或产品标准中规定的在使用、维修期间进行的预防性维修，应在可靠性试 验的间隔中进行。试验期间预防性维修的总量(如次数、时间、程度等)不应超出产品标准或产品使用说 明书的规定。 5. 4 试验要求 5. 4. 1 从抽样到试验开始之前，不应对受试样机采取任何特殊处理，试验期间除非修改设计可以消除 的故障之外，受试样机的零部件、元器件应能代表产品批的实际水平。 5. 4. 2 样机均应经历 240h 以上的正常使用时间后方可进行可靠性试验。 5. 4 . 3 在满足 5.3 规定的条件下进行试验。对于预防性维修和可靠性试验期间发生的故障检修，或由 于管理的需要，或其他（无法预见的）原因而使试验中断
12、时，如无特殊规定应尽快恢复试验，尽量减少 试验中断时间。 5. 4. 4 每台样机在试验期间的最小累积相关试验时间为 600 h，该时间不包括受试样机的预热时间、 维修时间和停机时间。 5. 4. 5 如果使用现场条件具备，应对样机进行性能监测，性能监测之间的时间间隔应小于 0.2 m 0 ，监 测项目为 JB/T 6309.3 或 ZB J61 007 规定的工作性能和使用性能参数。监测项目的试验方法应符合 JB/T 6309.3 或 ZB J61 007 的规定。 注： m 0为规定或预计的平均无故障工作时间的目标值。 5. 4. 6 对试验期间发生的故障应及时修复，并判明故障原因，制定出
13、排除故障的有效措施，在维修之 后和重新开始试验之前，允许测定样机的性能，以证实修复是否有效。 5. 4. 7 除了判定是因其他零件的故障导致承受超过额定应力者外，任何异常或缺陷程度没有超出规定 要求的零件，均不应更换。 JB/T 501191998 4 5. 4. 8 排除故障时，未经供方明确认可的零件不能用来更换故障件。 5. 4 . 9 在试验过程中应根据第 4 章的规定，最确切地将故障划分为关联故障和非关联故障。 故障分类 应由可靠性试验人员与现场有关人员共同确定。 5. 4 . 10 试验过程中如发现试验条件已经超出规定范围，则应进行分析以便确定这种情况是否已经影响 到压铸机的可靠性。
14、如果造成的影响不可修复， 则应将该样机撤出试验，将替换样机投入继续完成试验。 5 . 4. 11 如某台样机由于使用单位生产或管理的原因等而使试验被迫中断， 可将替换样机投入继续完成 试验。 5. 5 数据收集与处理 5. 5. 1 在整个试验过程中，应按附录 B （标准的附录） 、附录 C （标准的附录）的规定对试验和故障 分析情况进行连续地记录。 5. 5. 2 如果不能确定故障发生的确切时间，则按故障是在被观测到之前的瞬间产生的处理。 5. 5. 3 故障修复时间应根据具体的故障修复过程进行确定。故障修复时间一般是故障诊断、修理、更 换等时间之和。故障修复时间不应包括等待、管理等时间。
15、5. 5. 4 可靠性试验时间 T、n 按式（3） 、式（4）与式（5）确定： T= = k j j T 1 （3） 式中：k投试样机数量； T j 第 j台样机累积相关试验时间，h。 T j = = j n i ji t 1 + j （4） 式中： t ji 第 j台样机第 i次故障发生前至第 i1 次故障发生后正常工作时间，h； n j 第 j台样机在试验期间发生的所有关联故障数； j 第 j台样机第 n j次关联故障发生后至试验结束时正常工作时间，h。 n= = k j j n 1 （5） 5. 5 . 5 如现场对用于压铸机维护和关联故障维修时间采用工时方式，则 1.8 工时折合为 1
16、 h 总人工操 作时间。工时的分配应根据实际需要经济合理。 5. 5. 6 平均无故障工作时间按指数分布处理。 5. 5. 7 如在试验期间未发生关联故障，取置信水平为 90 的平均无故障工作时间的单边置信下限 （MTB F L )，按式（6）进行计算： MTBF L =0. 434 T （6） 6 可靠性试验结果 按式（1）或式（6） 、式（2）分 别对 MTBF 或 MTBF L以及 MR 进行计算，计算结果即为压铸 机可靠性试验结果。 JB/T 501191998 5 附 录 A A1 表 A1 中给出的压铸机故障模式仅是压铸机故障表现形式的一部分，对于具体的产品其故障模式 可能是这些示
17、例的一部分或者成为这些示例的补充。 表A1 热室、卧式冷室压铸机故障模式表 序号 故 障 模 式 序号 故 障 模 式 1 电控程序错乱 31 电动机烧坏 2 压射接触器接触不良 32 液压管路漏油 3 压射杆固定螺丝断裂 33 节流阀泄漏 4 快压射阀与增压阀结合面泄漏 34 压射发讯杆固定松动 5 快压射阀阀芯卡死 35 压射头损坏 6 慢压射阀阀芯卡死 36 快压射机构电磁铁烧坏 7 顶出机构继电器接触不良 37 快压射行程开关损坏 8 顶出行程开关固定架脱离原位 38 快压射阀泄漏 9 顶出器泄漏 39 顶出机构行程开关失灵 10 合型阀泄漏 40 顶出器紧固螺丝断裂 11 合型电磁铁
18、烧坏 41 顶出器软管爆裂 12 合型缸座连杆螺丝拉毛 42 合型继电器失灵 13 蓄能器单向阀卡死 43 合型转换开关松动 14 蓄能器气瓶压力调节失灵 44 开型时间继电器失灵 15 冷却器漏水 45 蓄能器内泄漏 16 润滑管路漏油 46 顶出油缸端盖螺丝断裂 17 抽芯机构失灵 47 冷却器内接管漏水 18 压力表损坏 48 压力表内部漏油 19 按钮开关接触不良 49 漏电开关自动跳闸 20 皮囊损坏 50 顶出缸顶板松动 21 联接轴断裂 51 燃烧器不工作 22 增压阀块性能不稳定 52 压射头活塞环损坏 23 增压调压不灵敏 53 高压控制阀卡死 24 滤油器堵塞 54 合型指
19、示灯不亮 25 高压泵继电器失灵 55 冷却水管接头漏水 26 电器线路接线断开 56 冷却水管堵塞 27 氮气阀泄漏 57 加热套断路 28 增压缸背压腔泄漏 29 增压启阀泄漏 30 滤油器漏油 （提示的附录） 热室、卧式冷室压铸机故障模式示例 JB/T 501191998 6附 录 B 压铸机可靠性试验记录表 制造厂： 样机型号及出厂编号：出厂日期：样机编号：试验地点： 试验开始前已使用时间： h 试验开始日期： 试验条件： 试验期间每月工作日： 天； 每日工作班次： 班； 每班工作时间： h 如工作日、班次、工作时间发生变化应在备注中说明。 故障发现时间(月、日、时)： 故障编号： 第
20、 次故障 本次故障至上次故障发生时压铸机正常工作时间： h 故障发生在试验过程中/性能监测中： 故障模式： 采取的维修手段： 维修效果： 修复时间： 维修费用： 维修员： 试验结束日期： 试验结束时累积相关试验时间： 备注： 现场工作人员： 记录员： 试验负责人： （标准的附录） 压铸机可靠性试验记录表 JB/T 501191998 7 附 录 C 压铸机可靠性试验故障分析报告 制造厂： 样机型号及出厂编号：样机编号：发现故障时间： 本次故障发生前累积相关试验次数： 故障模式： 故障类别： 故障现象(发生经过、检查结果)： 故障原因分析及依据： 失效元器件型号、规格、数量： 失效元器件出厂日期、已使用时间、制造单位： 本次故障的维修手段： 修复时间： 排除故障后继续试验日历时间： 本次故障属关联故障还是非关联故障的分析判定： 杜绝同类故障应采取的措施： 备注： 措施实施部门及负责人： 记录员： 试验负责人： （标准的附录） 压铸机可靠性试验故障分析报告
