1、 J 61 JB/T 501201998 热室压铸机 质量分等 （内部使用） 1998-07-21 发布 1998-12-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 热室压铸机在我国汽车、拖拉机、电讯仪表、轻工业等工业中广泛使用，它是铸造机械行业的主要 产品之一，现该产品的行业标准为 JB 6309.292热室压铸机 精度和 JB/T 6309.392热 室压 铸 机 技术条件 。 本标准的分等依据为 JB/T 5482592 铸造机械 产品质量通用分等 ； 技术依据主要是 JB 6309.2 92热室压铸机 精度 、JB/T 6309.392热室压铸机 技术条件 。 本标准从
2、实施之日起，所有热室压铸机的产品质量分等均应符合本标准的规定。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位： 上海压铸机厂。 本标准主要起草人： 陈一江。 JB/T 501201998 1 1 范围 本标准规定了热室压铸机的产品质量等级要求，试验方法和抽样、评定方法。 本标准适用于评定批量生产的热室压铸机（以下简称压铸机）产品质量等级水平。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 5226.11996 工业机械电气设备
3、第 1部分： 通用技术条件 GB/T 1330691 标牌 JB 164491 铸造机械 通用技术条件 JB/T 300091 铸造设备型号编制方法 JB 554591 铸造机械安全防护 技术条件 JB 6309.292 热室压铸机 精度 JB/T 6309.392 热室压铸机 技术条件 JB/T 808395 压铸机参数 JB/T 8356.196 机床 包装技术条件 JB/T 5482592 铸造机械 产品质量通用分等 JB/Z 15089 机床涂漆典型工艺 ZB J50 01189 机床涂漆技术条件 ZB J50 01389 机床防锈技术条件 3 产品质量分等 本标准按产品的成品检验、
4、生产过程的质量检验和使用过程的质量检验三方面的质量水平和使用价 值进行质量分等。 本标准按产品达到的质量水平和使用价值分为合格品、一等品、优等品。 4 产品质量等级要求 4. 1 使用性能和结构 4. 1. 1 合格品 4. 1. 1. 1 压铸机的压射性能应符合 JB/T 6309.392 中 3.15 的规定。 4. 1. 1. 2 压铸机的性能结构应符合 JB 164491 第 3 章的规定并应具有国内一般水平。 国家机械工业局 1998- 07-21 批准 中华人民共和国机械行业标准 热室压铸机 质量分等 （内部使用） JB / T 501201998 1998-12-01 实施 JB
5、/T 501201998 2 4. 1. 2 一等品 4. 1. 2. 1 压铸机的结构应具有国外同类产品的一般水平，并合理运用新材料、新技术、新工艺。 4. 1. 2. 2 其余同合格品。 4. 1. 3 优等品 4. 1. 3. 1 压铸机的结构应具有国外同类产品近五年的先进水平。 4. 1. 3. 2 其余同一等品。 4. 2 工作性能 4. 2. 1 合格品 4. 2. 1. 1 各运动机构运行应正常。 4. 2. 1. 2 各连锁机构工作应可靠。 4. 2. 1. 3 各紧固件及管道连接处不应松动。 4. 2. 1. 4 电气控制系统应协调、灵敏、可靠。 4. 2. 1. 5 压铸机
6、各部位的润滑应良好。 4. 2. 1. 6 压铸机工作性能应符合 JB/T 6309.392 中 3.14、3.15、4.4、4.8 的规定。 4. 2. 2 一等品同合格品。 4. 2. 3 优等品同一等品。 4. 3 精度 4. 3. 1 合格品 4. 3. 1. 1 压铸机精度应符合 JB 6309.2 的规定。 4. 3. 2 一等品 4. 3. 2. 1 压铸机精度应有 70 的项目精度储备量不少于 20。 4. 3. 2. 2 其余同合格品。 4. 3. 3 优等品 4. 3. 3. 1 压铸机精度应有 90 的项目精度储备量不少于 30。 4. 3. 3. 2 其余同一等品。 4
7、. 4 一般要求 4. 4. 1 合格品 4. 4. 1. 1 压铸机的型号和名称应符合 JB/T 3000 的规定。 4. 4. 1. 2 压铸机的参数应符合 JB/T 8083 的规定，在有特殊订货时参数应符合订货合同中有关条款的 规定。 4. 4. 1. 3 压铸机的图样和技术文件应全面贯彻有关互换性标准，且内容完整、正确无误，签发手续齐 全。 4. 4. 1. 4 压铸机的电气系统应符合 GB/T 5226.1 的规定。 4. 4. 1. 5 压铸机的液压系统应符合 JB 164491 中 3.7.1 的规定。 4. 4. 1. 6 压铸机的气动系统应符合 JB 164491 中 3.
8、7.2 的规定。 4. 4. 1. 7 压铸机的润滑系统应符合 JB 164491 中 3.7.3 的规定。 4. 4. 1. 8 压铸机的轴承温升和最高温度应符合 JB 164491中 6. 5 . 2 的规定，冷却系统的温度应符合 JB/T 501201998 3 JB/T 6309.392 中 3.7 的规定。 4. 4. 1. 9 压铸机的液压、气动、冷却和润滑系统及其他部位均不应漏油、漏水、漏气，冷却系统的冷 却液不得混入液压系统。 4. 4. 1. 10 压铸机的压力容器应符合 JB/T 6309.392 中 3.16.3 的规定。 4. 4. 1. 11 压铸机出厂检验记录应完备
9、，并符合 JB/T 6309.3 的有关规定。 4. 4. 2 一等品同合格品。 4. 4. 3 优等品同一等品。 4. 5 可靠性 4. 5. 1 合格品 4. 5. 1. 1 压铸机的操纵系统灵活可靠，各动作运转良好。 4. 5. 1. 2 压铸机在正常使用条件下，首次大修期应符合 JB/T 6309.392 中 3.6 的规定。 4. 5. 1. 3 压铸机的运动部件应采取耐磨措施，并应符合有关规定。 4. 5. 2 一等品 4. 5. 2. 1 压铸机在正常使用条件下，首次大修期应有 20 的储备量。 4. 5. 2. 2 出厂三年以内的产品应建有一定数量的产品可靠性跟踪调查档案，并通
10、过可靠性认定。 4. 5. 2. 3 其余同合格品。 4. 5. 3 优等品 4. 5. 3. 1 压铸机在正常使用条件下，首次大修期应有 30 的储备量。 4. 5. 3. 2 应对压铸机进行可靠性认定，认定目标值应达到国外同类产品的先进水平。 4. 5. 3. 3 其余同一等品。 4. 6 安全、卫生 4. 6. 1 合格品 4. 6. 1. 1 压铸机的压铸型安装区域必须设置安全防护装置。 4. 6. 1. 2 压铸机的安全防护应符合 JB 5545 及 JB/T 6309.392 中 3.16 的有关规定。 4. 6. 1. 3 压铸机的电气系统应符合 GB/T 5226.1 的有关规
11、定。 4. 6. 1. 4 压铸机的噪声不应大于 85dB(A)。 4. 6. 2 一等品 4. 6. 2. 1 压铸机的噪声不应大于 84dB(A)。 4. 6. 2. 2 其余同合格品。 4. 6. 3 优等品 4. 6. 3. 1 压铸机的噪声不应大于 82dB(A)。 4. 6. 3. 2 其余同一等品。 4. 7 配套性 4. 7. 1 合格品 4. 7. 1. 1 外购件、外协件应具有合格证明文件，保证主机达到出厂要求。 4. 7. 1. 2 随机附件、备件应齐全，并保证互换性和使用性。 4. 7. 1. 3 对已实施生产许可证管理的配套件产品应采用已取得生产许可证的产品。 JB/
12、T 501201998 4 4. 7. 2 一等品 4. 7. 2. 1 外购件、外协件应能保证主机达到一等品水平。 4. 7. 2. 2 其余同合格品。 4. 7. 3 优等品 4. 7. 3. 1 外购件、外协件应保证主机达到优等品水平。 4. 7. 3. 2 其余同一等品。 4. 8 造型和外观 4. 8. 1 合格品 4. 8. 1. 1 压铸机的标牌内容应正确，字迹清楚、固定并可靠，应符合 GB/T 13306 的规定。 4. 8. 1. 2 压铸机电镀、发黑件的保护层应完整、光洁，无脱落、无锈蚀。 4. 8. 1. 3 压铸机的零、部件的外露加工表面不应有明显的碰撞、划伤等痕迹。
13、4. 8. 1. 4 压铸机的外露焊缝应平整、均匀，焊缝应呈光滑的或均匀的鳞片波纹表面。 4. 8. 1. 5 压铸机的外表面不应有明显的凸起、凹陷等缺陷。 4. 8. 1. 6 压铸机电器、液压、润滑和冷却管路应排列整齐、美观。 4. 8. 1. 7 压铸机的零、部件外露结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位，其错位量及结合部 位的同一边或对应边最大错位量与最小错位量的差值即错位不均匀量不应大于表 1 的规定。 压铸机的门、盖与压铸机的结合面应贴合，贴合缝隙值不应大于表 1 的规定。 压铸机的电器柜、电气箱等的门、盖周边与其相关件的缝隙值应均匀， 其缝隙不均匀值不应大于表 1 的规定。
14、当配合面边缘及门、盖边长尺寸的长、宽不一致时，可按长边尺寸确定允许值。 表 1 错位量、错位不均匀量、贴合缝隙值和缝隙不均匀值 mm 结合面边缘及门、盖 边长尺寸或直径尺寸 5 00 50 01250 125 0 2 500 2 500 错位量 2 3 4 5 错位不均匀量 1 1.5 2 2.5 贴合缝隙值 1.3 2 2.7 3.3 缝隙不均匀值 1.3 2 2.7 3.3 4. 8. 1. 8 装入沉孔的螺钉不应突出于零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心。固定销一般应 略突出于零件表面；螺栓尾端应略突出于螺母端面。4. 8. 1. 9 外露轴端应突出于包容件的端面一个倒角，突出值约
15、为倒棱值，内孔表面与壳体凸缘间的壁 厚均匀对称，其凸缘壁厚之差不应大于实际最大壁厚的25 。4. 8. 1. 10 金属手轮轮缘和操纵手柄应有防锈层。4. 8. 1. 11 压铸机外表面涂漆应美观大方、色调和谐，漆膜外观必须清洁，无明显突出颗粒和粘附物， 不允许有凹陷不平、砂纸道痕、流注、起泡、发光及失光。4. 8. 1. 12 可拆卸的装配结合面的接缝处，在涂漆以后切开，切开时不应扯破边缘。4. 8. 2 一等品4. 8. 2. 1 外露零、部件的结合边缘错位量应符合表2 的规定。JB/T 501201998 5 表 2 错位量 m m 结合面边缘尺寸 500 50 0 1 250 1 25
16、02500 25 00 错位量 1.5 2.5 3 4 4. 8. 2. 2 凸缘壁厚不应大于实际最大壁厚的 20。 4. 8. 2. 3 其余同合格品。 4. 8. 3 优等品 4. 8. 3. 1 外露零、部件外露结合面边缘错位量及错位不均匀量应符合表 3 的规定。 压铸机的门、盖与压铸机的结合面贴合缝隙值及电器柜、电气箱等的门、盖周边与其相关件的缝隙 不均匀值应符合表 3 的规定。 表 3 错位量、错位不均匀量、贴合缝隙值和缝隙不均匀值 m m 结合面边缘及门、盖 边长尺寸或直径尺寸 50 0 5001250 1 250250 0 25 00 错位量 0.8 1.6 2.5 3 错位不均
17、匀量 0.4 0.8 1.3 1.5 贴合缝隙值 0.5 1.1 1.7 2 缝隙不均匀值 0.5 1.1 1.7 2 4. 8. 3. 2 凸缘壁厚差不应大于实际壁厚的 15。 4. 8. 3. 3 其余同一等品。 4. 9 包装 4. 9. 1 合格品 4. 9. 1. 1 压铸机包装应符合 JB 164491 中 7.1，7.4，7.5 和 JB/T 8356.1 的规定。 4. 9. 1. 2 包装箱内压铸机零部件、附件、工具和技术文件应齐全。 4. 9. 1. 3 压铸机的随机技术文件应符合 JB 164491 中 3.10 的规定。 4. 9. 2 一等品同合格品。 4. 9. 3
18、 优等品同一等品。 4. 10 材质和热处理 4. 10. 1 合格品 4. 10. 1. 1 压铸机上的各种零件材质及热处理要求应符合有关标准和技术文件的规定。 4. 10. 1. 2 压铸机的铸锻、焊、钣金毛坯质量应符合有关标准和技术文件的规定。 4. 10. 1. 3 热处理零件工作部位的关键技术指标，主要零件应 100 合格，一般零件应检验项目的合 格率不应小于 85。 4. 10. 2 一等品 4. 10. 2. 1 热处理零件工作部位的关键技术指标，一般零件应检验项目的合格率应达到 90%。 4. 10. 2. 2 其余同合格品。 4. 10. 3 优等品 4. 10. 3. 1
19、热处理零件工作部位的关键技术指标，一般零件应检验项目的合格率应达到 95%。 JB/T 501201998 6 4. 10. 3. 2 其余同一等品。 4. 1 1 零件加工质量 4. 1 1. 1 合格品 4. 11. 1. 1 压铸机的零件加工质量应符合 JB/T 5482592 中 4.11 的规定。 4. 11. 1. 2 主要零件主要项目合格率不小于 85。主要零件为：合型缸体、合型活塞、合型缸座、动 型座板、定型座板、拉杠、曲肘轴、压射缸体、压射活塞、压射支架、压室。 4. 11. 1. 3 主要零件关键项目合格率为 100。关键项目为： 拉杠运动部位的尺寸公差、表面粗糙度、 形位
20、公差和表面处理要求。 4. 1 1. 2 一等品 4. 11. 2. 1 主要零件主要项目合格率不小于 90。 4. 11. 2. 2 其余同合格品。 4. 1 1. 3 优等品 4. 11. 3. 1 主要零件主要项目合格率不小于 95。 4. 11. 3. 2 其余同一等品。 4. 12 装配质量 4. 12. 1 合格品 4. 12. 1. 1 压铸机的部件、组件的装配及总装应有完备的装配图样和装配工艺规程，装配质量以及装配 到压铸机上的零、部件均应符合有关规定。 4. 12. 1. 2 在装配过程中，加工件不应磕碰划伤和锈蚀，加工件的配合面及外露表面不应有修锉和打磨 痕迹。 4. 12
21、. 1. 3 压铸机的移动、转动部件装配后，运动应平稳、灵活、轻便、无阻滞现象。 4. 12. 1. 4 压铸机清洁度应符合 JB/T 6309.392 中 3.13 的规定。 4. 12. 1. 5 压铸机的重要结合面处用 0.04 mm 塞尺塞入的深度不大于剖分面宽度的 1/4（且最大不超 过 30 mm） ，塞入长度的总和不超过外缘周长的 10；或用涂色法检验接触面积累计不小于 70。压 铸机的重要结合面为： 定型座板与床身，合型缸座与床身。 4. 12. 2 一等品 4. 12. 2. 1 压铸机的清洁度不应大于合格品规定值的 80。 4. 12. 2. 2 压铸机的重要结合面处用 0
22、.03 mm 塞尺塞入的深度不大于剖分面宽度的 1/4（且最大不应 大于 30 mm） ， 塞入长度总和不应大于外缘周长的 10； 或用涂色法检验接触面积累计不应小于 80%， 色斑在全部结合面上应均匀分布。 4. 12. 2. 3 其余同合格品。 4. 12. 3 优等品 4. 12. 3. 1 压铸机的清洁度不应大于合格品规定值的 70。 4. 12. 3 . 2 压铸机的重要结合面处用 0 .02 mm塞尺检验时，塞入的深度不大于剖分面宽度的 1/ 5（且 最 大不超过 20 mm） ，塞入长度总和不超过外缘周长的 10；或用涂色法检验接触面积累计不小于 90%， 且无色斑之处的最大面积
23、不应大于 5。 4. 12. 3. 3 其余同一等品。 JB/T 501201998 7 4. 13 涂漆和防锈 4. 13. 1 合格品 4. 13. 1. 1 压铸机的涂漆应符合 ZB J50 011 的规定。 4. 13. 1. 2 压铸机的涂漆工艺应符合 JB/Z 150 的要求。 4. 13. 1. 3 压铸机防锈应符合 ZB J50 013 的规定。 4. 13. 2 一等品 4. 13. 2. 1 压铸机防锈期限从防锈封存之日起不应低于 18 个月。 4. 13. 2. 2 其余同合格品。 4. 13. 3 优等品 4. 13. 3. 1 压铸机防锈期限从防锈封存之日起不应低于
24、24 个月。 4. 13. 3. 2 其余同一等品。 4. 14 用户评价和对用户服务 4. 14. 1 合格品 4. 14. 1. 1 用户评价压铸机能够满足使用要求。 4. 14. 1. 2 企业建立三年以内的用户意见档案，出厂产品建档率不小于 65，对用户反映的质量问题 能够进行综合分析，及时处理，意见处理率 100，并提出改进措施，组织落实。 4. 14. 1. 3 企业能对用户进行必要的技术指导和培训，在用户使用压铸机过程中能及时提供维修等服 务，并及时供应齐全的备品、备件。 4. 14. 2 一等品 4. 14. 2. 1 用户对压铸机和使用效果评价良好，用户意见档案数量不应小于每
25、批压铸机的 75%。 4. 14. 2. 2 其余同合格品。 4. 14. 3 优等品 4. 14. 3. 1 用户评价压铸机性能优良，档案率 100。 4. 14. 3. 2 其余同一等品。 5 试验方法 压铸机的试验方法应符合 JB/T 6309.392 中第 4 章的规定。 6 抽样、评定方法 6. 1 抽样方法 6. 1. 1 压铸机的成品应从生产厂产品中或用户中随机抽取。 6. 1. 2 从库存中抽取的样品，抽样方法应符合 JB/T 5482591 中 6.1 的规定。 6. 1. 3 生产过程质量检验的样品，可从合格入库的零、部件中随机抽取，也可从整机拆检。 6. 2 评定方法 压铸机的质量评定方法应按 JB/T 5482591 中 6.2 进行评定。
