1、 J 92 JB/T 501411999 内燃机 气缸盖螺母及飞轮螺母 产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 为了提高内燃机气缸盖螺母及飞轮螺母产品的制造质量，以满足性能日益提高的内燃机的要求，特 制订本标准。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：上海内燃机研究所、江苏无锡洛社标准件厂、山东诸城高强度紧固件股份有限公 司。 本标准主要起草人：杜榕、张文天、马乃广。 本标准于 1999 年 12 月首次发布。 JB/T 501411999 1 1 范围 本标准规定了气缸直径小于或
2、等于 200 mm 的往复式内燃机气缸盖螺母及飞轮螺母（以下简称螺 母）合格品、一等品、优等品的质量指标、检验方法和检验规则。 本标准适用于螺母产品质量等级的检验和评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1971981 普通螺纹 公差与配合（直径 1 355 mm） GB/T 11841996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 3098.21982 紧
3、固件机械性能 螺母 GB/T 3098.41982 紧固件机械性能 细牙螺母 JB/T 9765.31999 内燃机 气缸盖螺母及飞轮螺母 技术条件 3 质量指标 3. 1 螺母产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 3. 2 螺母材料应符合 JB/T 9765.3 的规定。 3. 3 螺母的力学性能应符合 GB/T 3098.2 和 GB/T 3098.4 的规定。性能等级应不低于 8 级。 3. 4 螺母应经热处理。热处理后硬度应与其力学性能等级相对应。 3. 5 同一件螺母上的硬度差为：35、40和 45 钢应 小于 或等于 5个 HRC 单位；合金钢应小于或等于 3 个 HR
4、 C 单位。 3. 6 螺母的螺纹公差带按 GB/T 1971981 中表 7 规定。分等指标见表 1。 表 1 产品等级 合格品 一等品 优等品 公差等级 6 4 3. 7 螺母的六角对边对螺纹轴线的对称度为 2IT12 级。3. 8 螺母支承面对螺纹轴线的垂直度按 GB/T 1184 1996 中表 B3 的 10 级。国家机械工业局 1999- 12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准 内燃机 气缸盖螺母及飞轮螺母 产品质量分等 （内部使用） JB / T 501411999 2000-06-01 实施 JB/T 501411999 2 3. 9 螺母各部位的表面粗糙度分等指标见表
5、2。 表 2 m 部位合格品一等品优等品螺母支承面 R a3.2 1.6 螺纹表面R a3.2 1.6 3. 10 螺母支承面及螺纹表面不允许有毛刺、裂纹、伤痕、锈蚀等缺陷。 4 检验方法 4. 1 保证应力检验按 GB/T 3098.2 及 GB/T 3098.4 规定。 4. 2 硬度检验按 GB/T 3098.4 规定。 4. 3 螺纹精度的检测用螺纹塞规。 4. 4 对称度的检测用专用量具进行。 4. 5 螺母支承面对螺纹轴线的垂直度检测，可在专用量具上进行。 4. 6 表面粗糙度用比较法或其他方法测量。 4. 7 外观质量以目测进行检查。 5 检验规则 5. 1 产品质量分等指标产品
6、质量分等指标按第 3 章的规定。5. 2 检验方法检验方法按第 4 章的规定。5. 3 抽样检查规则及抽样方案按 GB/T 2828 规定的计数抽样检查程序和抽样表编制螺母的抽样检查方案。5. 3. 1 不合格分类受检产品的质量特性不符合标准或图样规定称为不合格。按其对产品质量的重要性分为 A 类不合 格， B 类不合格和 C 类不合格。A 类不合格，产品的极重要质量特性不符合规定。B 类不合格，产品的重要质量特性不符合规定。C 类不合格，产品的一般质量特性不符合规定。螺母产品的不合格分类见表 3 。5. 3. 2 合格质量水平 AQL 值螺母产品按合格品、一等品、优等品规定了三个等级的合格质
7、量水平 AQL 值。 Ac 为合格判定数， Re 为不合格判定数。 Ac 、 Re 按计点法（即不合格项数）计算。见表 4 。5. 3. 3 检验批量 N 规定 检验 批量为 281500 ，交验批不得小于规定批的下限，若大于规定批的上限，则应将产品按 N 为 281500 分成若干批，随机抽取其中 12 批供抽样检查。5. 3. 4 抽样方案JB/T 501411999 3 本标准采用一次正常检查抽样方案。 5. 3. 5 检查水平 对于 A类不合格采用特殊检查水平 S1，其余采用特殊检查水平 S4。 5. 3. 6 样本字码大小 根据交验批及检查水平，从 GB/T 28281987 表 2
8、 中查出各类不合格相应的样本字码大小。 5. 3. 7 螺母产品的抽样判定方案见表 4。 表 3 不合格分类项质量特性A 1 保证应力S p1 硬度 2 硬度差 B 3 螺纹公差带 1 支承面对螺纹轴线的垂直度 2 螺母的六角对边对螺纹轴线的对称度 3 支承面表面粗糙度 4 螺纹表面粗糙度 C 5 外观质量 表 4 不 合 格 分 类 A B C 项 数 1 3 5 检查水平 S 1 S4 样本大小字码 B E 样 本 数 n 3 13 AQL 4.0 10 40 合格品 Ac，Re 0 ，1 3，4 10 1） ，11 AQL 4.0 6.5 25 一等品 Ac，Re 0 ，1 2，3 7
9、1） ，8 AQL 4.0 15 优等品 Ac，Re 0 ，1 1，2 5 1） ，6 1）螺母支承面及螺纹表面不允许有裂纹。 5. 4 抽样检查的实施 抽样应从交验批中随机抽取。抽取的样本应是相应等级的产品。 5. 5 产品质量等级的评定 5. 5. 1 样本应按表 3规定的各类不合格和表 4 规定的抽样方案，并按第 3章和第 4 章进行检查。 JB/T 501411999 4 5. 5. 2 批的判定 样本经全数检查后，样本中若某类不合格的不合格项数小于或等于 Ac 值时，且任一项的不合格数 小于或等于 Ac值的 1/2Ac值 为奇数 时，取（Ac+1）/2时，则判该类为合格，否则判为不合格。当各类 全部判为合格时，该批产品才能最终判为合格。 5. 5. 3 质量等级的评定 5. 5. 3. 1 样本经全数检查后，当样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于优等品的 Ac 值时，评 被检产品为优等品；样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于一等品的 Ac 值时，评被检产品为一 等品；样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于合格品的 Ac值时，评被检产品为合格品；样本中 有一类或多类不合格的不合格项数大于或等于合格品的 Re 值时，评被检产品为不合格品。 5. 5. 3. 2 如产品被评为不合格品，允许半年以后再补查一次。如补查合格，仍可评为合格品，但不得 评为一等品、优等品。
