1、 J 01 JB/T 501561999 电瓷焙烧窑炉能耗分等 （内部使用） 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 ZB J01 00687电瓷焙烧窑炉能耗分等的修订。修订时对原标准作了编辑性修改， 主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 ZB J01 00687。 本标准由机械科学研究院提出并归口。 本标准起草单位：原国家机械委第七设计研究院、机械工业部节能中心。 本标准主要起草人：喻善斌、阮佩钦、安永欣、刘志厚。 本标准于 1987 年首次发布。 JB/T 501561999 1 1 范围 本标准规定了机械工
2、业企业焙烧电器电瓷、电站 电瓷 和高压线路电瓷的隧道窑、倒焙窑和普通台车 式（抽屉）窑能耗等级。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2121991 煤的工业分析方法 GB/T 25891990 综合能耗计算通则 3 能耗分等 各种窑炉按每座窑或相同窑型规格的窑群在统计期内单位合格电瓷的平均能耗分为特等、一等、二 等、三等。平均能耗达不到三等指标的属于等外。 电瓷焙烧窑炉能耗分等见表 1。 国家机械工业局 1999- 12-30 批准 中
3、华人民共和国机械行业标准 电瓷焙烧窑炉能耗分等 （内部使用） JB / T 501561999 代替 ZB J01 00 687 2000-06-01 实施 JB/T 50156 1999 2 表 1 千 克 合 格 电 瓷 能 耗 等 级 指 标 特 等 一 等 二 等 三 等 焙烧产品 窑型及规格 燃 料 kJ kg标煤 kJ kg 标煤 kJ kg 标煤 kJ kg标煤 100 m 隧道窑 煤气、重油 1 3000 0.4 44 13 000 21000 0.44 40.7 17 21 000 25000 0.71 70.8 54 2 5000 3300 0 0.8 541.127 80
4、100 m 隧道窑 煤气、重油 1 5000 0.5 12 15 000 23000 0.51 20.7 86 23 000 30000 0.78 61.0 25 3 0000 5700 0 1.0 251.264 80100 m 隧道窑 烟 煤 1 7000 0.5 81 17 000 30000 0.58 11.0 25 30 000 35000 1.02 51.1 96 3 5000 4800 0 1.1 961.435 小型产品 （35 kV 及以下 产品、 线路电瓷） 倒焰窑 烟 煤 3 0000 1.0 25 30 000 45000 1.02 51.5 37 45 000 580
5、00 1.53 71.9 82 5 8000 7500 0 1.9 822.562 100 m 隧道窑 煤气、重油 1 7000 0.5 81 17 000 31000 0.58 11.0 59 31 000 35000 1.05 91.1 96 3 5000 4500 0 1.1 961.537 80100 m 隧道窑 煤气、重油 1 9000 0.6 49 19 000 37000 0.64 91.2 64 37 000 44000 1.26 41.5 03 4 4000 5000 0 1.5 031.708 80100 m 隧道窑 烟 煤 2 1000 0.7 17 21 000 440
6、00 0.71 71.5 03 44 000 50000 1.05 01.7 08 5 0000 5800 0 1.7 081.982 倒焰窑 煤气、重油 3 4000 1.1 62 34 000 55000 1.16 21.8 79 55 000 67000 1.87 92.2 89 6 7000 8000 0 2.2 892.733 中型产品 （相当于 1 10 kV 套管及普通 棒型）或中、小 型产品混装 倒焰窑 烟 煤 3 8000 1.2 98 38 000 63000 1.29 82.1 52 63 000 80000 2.15 22.7 33 8 0000 9400 0 2.7
7、333.211 倒焰窑 煤气、重油 3 8000 1.2 98 38 000 63000 1.29 82.1 52 63 000 80000 2.15 22.7 33 8 0000 1000 00 2.7 333.416 大型产品 （相当于 2 20 kV及以上产品） 或大、中、小型 产品混装 倒焰窑 烟 煤 4 2000 1.4 35 42 000 75000 1.43 52.5 62 75 000 92000 2.56 23.1 43 9 2000 1100 00 3.1 433.758 注 1 焙烧 220 kV以上电瓷的隧道窑能耗等级指标，用焙烧中型电瓷产品隧道窑能耗等级指标乘以 1.
8、25系数。 y DW Q 23 0 00 k J/kg烟煤作为燃料的窑，相应等级指标 乘以 1. 1 系数。 2 110 kV防污棒形按大型产品考核。 3 普通台车式窑（抽屉窑）按倒焰窑能耗等级指标考核。 4 1 k g标煤按 29 308 kJ折算。 JB/T 501561999 3 4 统计期每座窑合格产品的平均能耗计算 4. 1 隧道窑烧成工序合格产品平均能耗按式（1）计算： b = 1 1 y DW1 1 G Q B （1） 式中：b烧成工序合格产品平均能耗，kJ/kg合格产品； B 1 统计期燃料用量， kg（Nm 3 ） ； y DW1 Q 统计期燃料平均低位发热值， kJ / k
9、 g（kJ/Nm 3 ） ； 1 统计期烧成工序产品平均合格率，%； G 1 统计期出窑瓷重量，kg。 4. 2 倒焰窑合格产品平均能耗按式（2） 、式（3）计算： b = n b i （2） 式中：b合格产品平均能耗，kJ/kg 合格产品； i b 焙烧某种产品各窑次烧成工序产品能耗，kJ/kg 合格产品； n 窑次数。 b i = 2 2 y DW2 2 G Q B （3） 式中：B 2 该窑次燃料用量， kg（Nm 3 ） ； y Q DW2 该窑次燃料平均低位发热值， kJ / k g（kJ/Nm 3 ） ； 2 该窑次烧成工序产品平均合格率，%； G 2 该窑次出窑瓷重量，kg。 5
10、 燃料用量计量 燃料用量必须以计量为准。隧道窑每月和倒焰窑每窑次应有燃料计量的原始记录。 5. 1 烟煤：以衡器计量重量。 5. 2 液体燃料：以流量仪表计量出体积用量 V（L）和温度 t（） ，按式（4）计算重量 G（kg） ： G = () ( ) 20 002 . 0 0025 . 0 1 20 20 + t V （4） 式中： 20 燃料在 20温度下的密度， kg / L。 5. 3 气体燃料：以流量仪表计量并换算成标准状况下的体积。 6 燃料热值 6. 1 烟煤： 根据各个时期供煤单位提供的数据， 或对各个时期进厂的每批煤种进行工业分析， 并按 GB/T 212、GB/T 2589
11、 的规定计算。 6. 2 液体燃料：采用供油厂提供的数据，或直接取以下数据： 柴油：46 055 kJ/kg； 重油：41 868 kJ/kg。 重油掺入柴油时取加权平均值。 6. 3 气体燃料：采用统计期内供应单位或部门提供的平均低位发热值。如提供的是干气体燃料低位发JB/T 501561999 4 热值，应按式（5）换算为湿气体燃料的低位发热值： y DW Q = d Q 1.24 1 g DW +（5） 式中： y DW Q 湿气体燃料的低位发热值，kJ/N m 3 ； g DW Q 干气体燃料的低位发热值，kJ/N m 3 ； d 干气体燃料的比湿度（含湿量） ，kg / Nm 3 干气体燃料。
