1、 J 01 JB/T 501791999 木材蒸汽干燥室能耗分等 （内部使用） 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 ZB J01 02989木材蒸汽干燥室能耗分等的修订。修订时对原标准作了编辑性修 改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 ZB J01 02989。 本标准由机械科学研究院提出并归口。 本标准起草单位：原机械电子工业部第四设计研究院、机械工业部节能中心。 本标准主要起草人：刘昌喜、李振军、黎高弘。 本标准于 1989 年首次发布。 JB/T 501791999 1 1 范围 本标准规定了木
2、材蒸汽干燥室能耗等级。 本标准适用于工业企业木材蒸汽干燥室。 2 能耗分等 木材蒸汽干燥室按可比单耗分为一等、二等、三等。可比单耗达不到三等的属等外。 木材蒸汽干燥室能耗分等见表 1。 表 1 可比单耗指标 M J / m 3 标木 一 等 二 等 三 等 250 0 25 0049 00 4900 830 0 注 1 可比单耗指标只计木材干燥室用蒸汽，不计辅助设备用能。 2 标准木材是指厚度为 50 m m，宽度 为 150 m m， 长度大于 1 m， 初含水率 60 %，终含 水率 12%， 衬条厚度 25 m m， 干燥质量为等的整边松板，在强制可逆循环干燥室内的干燥延续期为 5天。
3、3 可比单耗计算 在统 计期 内，以折算的标准木材体积， 又经地区类别系数修正计算的单耗， 称为可比单耗， 按式 （1） 计算： b k = z V Q （ 1 ）式中：b k 统计期内可比单耗，MJ / m 3 标木； Q统计期内单台木材干燥室或室群消耗的蒸汽能，MJ； V z 统计期内单台木材干燥室或室群折算的标准木材体积，m 3 标木； 地区类别系数，见表 2。 表 2 地 区 类 别 地区类别系数 东北 西北、华北 其他 0.92 0.95 1.00 国家机械工业局 1999- 12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准 木材蒸汽干燥室能耗分等 （内部使用） JB / T 50179
4、1999 代替 ZB J01 02 989 2000-06-01 实施 JB/T 501791999 2 4 折算的标准木材体积计算 以被干燥的实际木材体积乘以规定的折算系数而得到的木材体积，称为折算的标准木材体积， 按式 （2）计算： V z =V i K i （ 1 i + 2 i ）（2） 式中：V z 折算的标准木材体积，m 3 ； V i 进入单台木材蒸汽干燥室或室群的某种木材体积，m 3 ； K i 木材干燥生产量计算系数，见表 3。厚 板材 （宽 度/厚度7）采 用厚度为 40 mm的垫条， 而干燥普通成材时用 25 mm垫条。 1 i 统计期内单台木材干燥室或室群某种木材干燥延
5、续期，天。由系数 C i 查表 11 可得到 1i 。 C i =A 种+A 厚+A 宽+A 长+A 质+A 含+A 循（见表 4表 10） 2 i 木材装卸期，天。周期式干燥室： 2 i =0 .10 .3 天（ 机械装卸取 0.1天，半机械装卸取 0.2 天，手工装卸取 0.3天） ，连续式干燥室： 2 i =0 表 3 自然循环 逆向循环 快速可逆循环 自然循环 垫条厚度 25 mm 垫条厚度 40 m m 木 料 整边 毛边 整边 毛边 整边 毛边 整边 毛边 在垫条上堆积 厚度 mm K i13 0.314 0.365 0.337 0.393 0.372 0.434 0.434 0.
6、507 16 0.276 0.322 0.296 0.344 0.328 0.382 0.374 0.436 19 0.249 0.291 0.269 0.313 0.297 0.346 0.332 0.386 22 0.231 0.270 0.249 0.289 0.275 0.320 0.302 0.352 25 0.216 0.252 0.234 0.272 0.258 0.300 0.280 0.326 30 0.199 0.232 0.214 0.249 0.237 0.276 0.252 0.294 35 0.187 0.218 0.202 0.235 0.222 0.259 0.
7、232 0.270 40 0.178 0.207 0.191 0.222 0.212 0.245 0.216 0.252 45 0.170 0.199 0.184 0.214 0.204 0.238 0.205 0.240 50 0.165 0.192 0.177 0.206 0.196 0.228 0.196 0.229 55 0.160 0.187 0.172 0.201 0.191 0.222 0.188 0.219 60 0.156 0.182 0.168 0.195 0.186 0.216 0.182 0.212 70 0.150 0.175 0.161 0.187 0.179 0.
8、208 0.172 0.200 80 0.145 0.169 0.156 0.182 0.173 0.201 0.165 0.192 90 0.141 0.165 0.152 0.177 0.168 0.196 0.159 0.186 100 0.138 0.161 0.149 0.173 0.165 0.192 0.154 0.180 JB/T 501791999 3 表 3（完） 自然循环 逆向循环 快速可逆循环 自然循环 垫条厚度 25 mm 垫条厚度 40 m m 木 料 整边 毛边 整边 毛边 整边 毛边 整边 毛边 在垫条上堆积 厚度 mm K i 110 0.136 0.159
9、0.147 0.171 0.162 0.189 0.150 0.175 120 0.134 0.157 0.144 0.168 0.160 0.185 0.147 0.171 130 0.132 0.155 0.143 0.166 0.158 0.184 0.144 0.168 140 0.131 0.153 0.141 0.164 0.156 0.182 0.142 0.166 150 0.130 0.151 0.140 0.162 0.155 0.180 0.140 0.163 十字交叉地堆积 K i一切厚度 0.196 0.212 0.235 0.197 表 4 树种 杉木 松与红松 桦
10、木、赤杨 水青岗、水曲柳、落叶松、槭木 栎木 A 种 0 4 25 43 71 表 5 厚度 mm 13 25 30 40 50 60 80 100 120 150 A厚 0 28 36 49 59 70 89 104 116 130 表 6 宽度对厚度的比值 1.01.3 1.42.0 2.14.0 4.17.0 7.115.0 A 宽 0 5 9 14 18 表 7 长 度 mm 0.30.4 0.410.60 0.610.80 0.811.0 1.0 A 长 0 6 11 14 15 表 8 干燥质量等级 A质 质 量 要 求 内 容 JB/T 501791999 4 20 要求高机械强
11、度与均匀含水率的成材干燥，用作木模、货车制件和军用零件等 8 要求均一含水率的成材干燥，用作家具细木制品（门、窗）和车厢制造 0 板材断面内或整个材堆都有不均匀的终含水率的干燥，用作普通包装箱、建筑材料 及其它用途的成材 表 9 气 流 快速可逆循环 逆向循环 （连续式干燥室） 自然循环 A 循 0 4 8 表10 最 终 含 水 率 % 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 18 20 最 初 含水率 % A 含 20 62 56 50 45 38 32 25 18 9 0 25 70 64 60 55 50 45 41 36 30 25 6 30 75 70 66 62 58
12、 54 50 46 42 38 25 15 35 79 75 71 67 64 60 57 54 50 47 38 29 40 82 78 75 71 68 65 62 59 56 53 44 38 45 85 81 77 75 72 69 66 63 61 58 50 45 50 87 83 80 77 75 72 69 67 65 63 55 51 55 89 85 83 80 77 75 72 70 68 65 59 55 60 90 87 84 82 79 77 75 72 70 68 62 58 65 91 89 86 84 81 79 77 75 73 71 65 61 70 92
13、 90 88 85 83 81 78 76 75 73 67 64 75 94 92 89 87 85 82 80 78 77 75 69 66 80 95 93 90 88 86 84 82 80 78 77 71 68 85 96 94 91 89 87 85 83 82 80 78 73 70 90 97 95 92 90 88 86 85 83 81 79 75 72 95 98 96 93 91 89 87 86 84 82 81 76 73 100 99 97 94 92 90 88 87 85 83 82 77 75 110 101 98 96 94 92 90 89 87 85
14、 84 80 77 120 102 99 97 95 94 92 90 89 87 86 82 79 130 104 102 100 98 96 95 93 92 90 89 85 83 JB/T 501791999 5 表 11 系数和 C i干燥时间 1 i天 系数和 C i干燥时间 1i天 系数和 C i干燥时间 1 i天 系数和 C i干燥时间 1i天 130 2.0 160 4.0 184 7.0 209 12.5 132 2.1 161 4.1 185 7.2 211 13.0 134 2.2 162 4.2 187 7.4 213 13.5 136 2.3 163 4.3 188
15、 7.6 214 14.0 138 2.4 164 4.4 189 7.8 216 14.5 140 2.5 165 4.5 190 8.0 217 15.0 141 2.6 166 4.6 191 8.2 219 15.5 143 2.7 167 4.7 192 8.4 220 16.0 145 2.8 168 4.8 193 8.6 221 16.5 146 2.9 169 4.9 194 8.8 223 17.0 148 3.0 170 5.0 195 9.0 224 17.5 149 3.1 171 5.2 196 9.2 225 18.0 150 3.2 173 5.4 197 9.
16、4 226 18.5 152 3.3 175 5.6 198 9.6 228 19.0 153 3.4 176 5.8 199 9.8 229 19.5 154 3.5 178 6.0 200 10.0 230 20.0 155 3.6 179 6.2 202 10.5 232 21.0 157 3.7 180 6.4 204 11.0 234 22.0 158 3.8 182 6.6 206 11.5 236 23.0 159 3.9 183 6.8 208 12.0 238 24.0 5 木材干燥室等级评定附加条件 5. 1 凡进等级的木材干燥室和室群须配置蒸汽流量计、干湿球温度计和木材含水率分析装置，应有完 善和详细的干燥原始记录。还必须安装疏水阀，不得用截止阀代替。设备上的蒸汽管道和热交换器应保 温完好，不得有蒸汽泄漏现象。 5. 2 二等室和三等室允许以同型号的干燥室群进行考核，一等木材干燥室必须单台考核。
