1、 J 33 JB/T 501931999 银钎料 产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 56050.293银基钎料 产品质量分等的修订。修订时，对原标准作了编辑性 修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 56050.293。 本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、上海斯米克焊材有限公司。 本标准主要起草人：薛松柏、徐琦。 本标准于 1993 年首次发布，本次是第一次修订。 JB/T 501931999 1 1 范围 本
2、标准规定了银钎料的质量等级、检验及试验方法、抽样方法、评定方法等内容。 本标准适用于气体火焰钎焊、电阻钎焊、炉中钎焊、感应钎焊和浸沾钎焊等方法所使用的银钎料。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 86191988 钎缝强度试验方法 GB/T 100461988 银钎料 GB/T 113631989 钎焊接头强度试验方法 3 质量等级 银钎料的产品质量水平分为合格品、一等品和优等品三个等级，按其外在质量、内在质量两个方面 进行考核。不同等级
3、的质量指标见表 1。对盘状钎料不考核根次合格率。 表 1 质量指标 质 量 等 级 指 标 检 验 项 目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 外在质量 （分数） 60 85 90 外 在 质 量 平均根次合格率 % 80 90 95 钎料化学成分 银钎料符合 GB /T 1004 6的规定 银钎料符合 GB/T 10046 的 规定，杂质总量不超过 0 .10% 银钎料符合 GB/T 10046 的 规定，杂质总量不超过 0 . 08% 内 在 质 量 钎焊接头力学性能 各种银钎料均符合焊接材料产品样本的规定 4 检验方法4. 1 外在质量检验 国家机械工业局 1999- 12-30 批准
4、中华人民共和国机械行业标准 银钎料 产品质量分等 （内部使用） JB / T50193 1999 代替 JB/T 56050.293 2000-06-01 实施 JB/T 501931999 2 4. 1. 1 钎料外在质量检验项目分数分配及检验数量见表 2。 表 2 外在质量的检验内容 分 配 分 数 检 验 数 量 丝 状 带 状 丝 状 带 状 检验项目直 状 （分数/项） 盘 状 （分数/项） （分数/项） 直 状 （根/项） 盘 状 （m/项） （根/项） 杂 质 20 油 迹 10 裂 纹 10 直 径 5 擦 伤 脱 皮 凹 坑 划 痕 毛 口 毛 刺 变 色 5 双 刀 6 挠
5、 度 扭 曲 5 7 平整度 气 泡 长 度 5 厚 度 宽 度 5 50 6 50 4. 1. 2 钎料外在质量检验细则 4. 1. 2. 1 杂质 钎料表面有明显夹杂及影响钎焊质量的杂质为该项次不合格。杂质不合格根（段）数若超过 20 根 （段） ，该产品判为不合格。 4. 1. 2. 2 油迹 钎料表面有明显油迹者为该项次不合格。 4. 1. 2. 3 裂纹 丝状钎料表面裂纹纵长大于或等于30 mm或横长大于或等于R者为该项次不合格，带状钎料表 面裂纹纵长大于或等于 30 mm或横长大于或等于宽度的 1/2者为该项次不合格。 4. 1. 2. 4 直径 丝状钎料直径应符合 GB/T 10
6、046的规定。 JB/T 501931999 3 4. 1. 2. 5 擦伤 能明显察觉，显著影响钎料美观者为该项次不合格。 4. 1. 2. 6 脱皮 钎料表面有剥落或有起翘者为该项次不合格。 4. 1. 2. 7 凹坑 丝状钎料表面凹坑面积大于 4 mm 2 ，深度明显可见者为该项次不合格。 带状钎料表面凹坑面积大于 9 mm 2 ，背面有明显可见凸起者为该项次不合格。 4. 1. 2. 8 划痕 钎料局部划痕深度大于 0 .02 mm或整根、整段丝划痕以明显察觉者为该项次不合格。 4. 1. 2. 9 毛口 钎料切口不平整者为该项次不合格。 4. 1. 2. 10 毛刺 表面不光洁，能明
7、显察觉或有明显手感者为该项次不合格。 4. 1. 2. 11 变色 钎料表面颜色明显不同者为该项次不合格。 4. 1. 2. 12 双刀 钎料刀口有明显双刀痕迹者为该项次不合格。 4. 1. 2. 13 挠度 直状钎料的最大挠度应不大于表 3 的规定。 表 3 允许挠度 m m 焊 丝 直 径 钎 料 挠 度 4 5 4 3 4. 1. 2. 14 扭曲 丝状钎料扭曲有明显手感者为该项次不合格。 4. 1. 2. 15 平整度 带状钎料表面有拱形、波浪形或有“人字形”者为该项次不合格。 4. 1. 2. 16 气泡 钎料表面直径大于 2 mm的气泡超过两个者为该项次不合格。 4. 1. 2.
8、17 长度 钎料长度应符合 GB/T 10046的有关规定。 4. 1. 2. 18 厚度 带状钎料厚度应符合 GB/T 10046的规定。 4. 1. 2. 19 宽度 带状钎料宽度应符合 GB/T 10046的规定。 4. 1. 3 评分方法 JB/T 501931999 4 4. 1. 3. 1 直状丝状钎料除直径、变色外，带状钎料除宽度、厚度、变色外，每个单项不合格钎料，每 根扣除该项总分的 10%，超过 10根者每根扣除 0.1 分。 盘状丝状钎料除直径、 变色外， 每 500 mm为一段， 每段单项不合格钎料， 每段扣除该项总分的 10%。 4. 1. 3. 2 一根直状丝状钎料或
9、带状钎料有一项次以上不合格者，按高分的项目扣分，不重复扣分，但 计不合格根次。 盘状丝状钎料每段中有一项以上达不到要求者可重复扣分。 4. 1. 3. 3 直径、变色两项可以重复扣分，但不计不合格根次。 4. 1. 3. 4 钎料平均根次合格率按式（1）计算： () % 100 50 50 % = 根次 检验项目数 不合格的根次之和 根次 检验项目数 平均根次合格率 （1） 4. 2 钎料内在质量检验 4. 2. 1 钎料化学成分分析 钎料化学成分应符合 GB/T 10046的规定，分析方法按有关的规定。 4. 2. 2 钎焊接头强度试验 钎焊接头拉伸、剪切试验应按 GB/T 8619 或按
10、GB/T 11363进行。 4. 3 复验 4. 3. 1 一等品和优等品以一次检验为准，不允许复验。不合格品复验时达到一等品或优等品时，仍只 能判为合格品。 4. 3. 2 内在质量的任何一项检验不合格时，该项检验应加倍复验。加倍复验结果应符合对该项检验的 合格品要求。 4. 3. 3 外在质量的检验为不合格品时，应加倍复验，各项检验项目同时作为复验项目。其复验结果应 符合合格品的要求。 4. 3. 4 外在质量加倍复验后，再不合格者该批产品要重新挑选或判为不合格品。 5 抽样方法 5. 1 每批直状丝状钎料或带状钎料抽样 50根，盘状丝状钎料抽样 6 m，抽样处不应少于两处。 5. 2 当两个项目需同时进行检验时， 可对直状丝状钎料或带状钎料抽样 60 根、 盘状丝状钎料抽样 7 m。 5. 3 当检验不合格需要复验时，应按上述方法加倍取样。 6 评定方法 6. 1 合格品 钎料外在质量及内在质量均符合合格品的要求。 6. 2 一等品 钎料外在质量及内在质量均符合一等品的要求。 6. 3 优等品 钎料外在质量及内在质量均符合优等品的要求。
