1、 J 96 JB/T 501982000 冷凝式内燃机冷却风扇 产 品 质 量 分 等 （内部使用） 2000-08-31 发布 2000-12-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准根据 JB/T 6723.36723.41999内燃机冷却风扇的有关规定，以及国内外相关样品的试 验分析总结整理而成。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：上海内燃机研究所、常州柴油机厂调速器分厂。 本标准主要起草人：金瑞康、徐炎平、周锋、贾振生、蒋南勤、刘兴龙。 本标准于 2000 年 8 月首次发布。 JB/T 501982000 1 1 范围 本标准规
2、定了冷凝式内燃机带发电机及不带发电机的两种冷却风扇 （以下总称风扇）合格品、 一等 品及优等品三个等级的质量指标、试验方法与检验规则。 本标准适用于风扇产品质量等级的评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） JB/T 6723.31999 内燃机 冷却风扇 第 3部分：冷凝式内燃机冷却风扇 技术条件 JB/T 6723.41999 内燃机 冷却风扇 第 4部分：冷凝式
3、内燃机冷却风扇 试验方法 3 质量指标 3. 1 风扇产品应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合有关标准的规定。 3. 2 风扇产品按风扇发电机及冷却风扇（不带发电机）两种类型，根据其质量指标的要求不同，定为 合格品、一等品及优等品三个等级。 3. 3 风扇产品的质量指标按表 1 规定进行分等，其中冷却风扇检测项次仅包括 1 12项，风扇发电机 则包括 121 项。 表 1 质量指标的分等 质 量 特 性 项次 检 测 项 目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 1 标定转速n b 、标定风量Q b 时的静压p st按表2规定 2 标定转速 n b 、标定风量 Q b 时的静压效率
4、 st按表3规定 3 标定风量Q b 时的噪声 P L (A ) 按表4规定 4 轴承防护 应有防护装置 5 外观质量 外表应光洁、干净，无明显损伤或缺陷 6 镀层及漆层 镀层无锈蚀、起层及剥落；漆层均匀、完整，无气泡、堆 积及流痕 国家机械工业局 2000- 08-31 批准 中华人民共和国机械行业标准 冷凝式内燃机冷却风扇 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB / T 501982000 2000-12-01 实施 JB/T 501982000 2表 1（完） 质量特性项次 检 测 项 目 合格品 一等品 优等品 7 外形尺寸 8 安装部位尺寸及形位要求 符合图样要求 9 装配质量
5、零部件正确就位，紧固可靠，无缺件。叶轮运转灵活，无 触擦、阻滞现象，运转时无异常响声 10 轴向窜动 mm 0.20 0.15 0.10 11 产品标志 符合 JB/T 6723.3 1 999中 7.1规定 12 包 装 符合 JB/T 6723.3 1 999中 7.3规定 13 发电机额定输出功率P b符合 JB/T 6723.3 19 99中表 3规定 14 最低及最高工作转速时的端电压 符合 JB/T 6723.3 199 9中表 3规定 最低工作转速时不低于 9V，最高工 作转速时 符合 JB/T 6723.319 9 9 中 表 3规定 15 超速试验 16 振动试验 无零件损坏
6、及紧 固件松脱。 发电机冷 态工作性能仍符合 JB/T 6723.3 19 9 9 中表 3规定 无零件损坏及紧固件松脱。发电机 最低工作转速时端电压不低于 9V，其 余冷态工作性能仍符合 JB/ T 6723.3 199 9中表 3规定 17 发电机温升 60 52 45 18 耐电压试验 绝缘不被击穿 19 高温试验 20 温度变化试验 外观质量完好。 发 电机冷态工作性能 仍符合 JB/T 6723.3 199 9中表 3规定 外观质量完好。发电机最低工作转 速时端电压不低于 9V，其余冷态工作 性能仍符合 JB /T 6723.3 19 99中表 3 规定 21 防护等级 符合 JB/
7、T 6723.3 19 99中 4.6.4规定 注 1 风扇标定转速n b 及标定风量Q b 按 JB/T 6723.31999中表1的规定。 2 电性能试验时：最低工作转速 n min =0 .5 n b ，最高工作转速 n max =1.1 n b 。 JB/T 501982000 3 表 2 风扇静压的分等 标定转速n b、标定风量 Q b时的静压p s t Pa 叶轮外径D 2mm 合 格 品 一 等 品 优 等 品 140 320 33 5 350 150 360 38 0 400 160 400 42 0 440 170 420 44 0 460 180 450 47 0 500
8、190 470 49 5 520 210 490 51 5 540 表 3 风扇静压效率的分等 标定转速 n b 、标定风量Q b 时的静压效率 s t% 叶轮外径D 2 mm 合 格 品 一 等 品 优 等 品 140 16 18 20 150 18 20 23 160 20 22 25 170 23 25 29 180 26 29 33 190 29 32 36 210 32 35 40 表 4 风扇噪声的分等 标定风量 Q b 时的噪声 p L (A) dB（ A） 叶 轮 外 径 D 2 合 格 品 一 等 品 优 等 品 140 150 160 89 87 170 180 90 88
9、 190 210 91 89 JB/T 501982000 4 4 试验方法 4. 1 装配完成后， “运转时异常响声”的检验应在标定转速下进行。 4. 2 风扇静压及静压效率的检验按 JB/T 6723.41999 中第 4 章的规定进行。 4. 3 风扇噪声的检验按 JB/T 6723.41999 中第 5 章的规定进行。 4. 4 发电机冷态性能的检验、超速试验、振动试验、温升试验、耐电压试验、高温试验、温度变化试 验及防护等级试验分别按 JB/T 6723.41999中 6. 1 6. 8 的规定进行。 当风扇发电机图样规定的转速与 JB/T 6723.31999 中表 1偏离时，冷态
10、工作性能允许按图样规定 的转速进行检验。 5 检验规则 5. 1 抽样 5. 1. 1 检测项目的不合格分类按表 5 的规定。 表 5 检测项目的不合格分类 不 合 格 分 类 类 项 检 验 项 目 1 标定风量Q b 时的噪声 p L (A ) A 2 超速试验 1 标定转速n b、标定风量Q b时的静压p s t 2 标定转速n b、标定风量Q b时的静压效率 s t 3 安装部位尺寸及形位要求 4 发电机额定输出功率P b 5 最低及最高工作转速时的端电压 6 耐电压试验 7 振动试验 B 8 发电机温升 1 轴承防护 2 外观质量 3 镀层及漆层 4 外形尺寸 5 装配质量 6 轴向
11、窜动 7 产品标志 8 包 装 9 高温试验 10 温度变化试验 C 11 防护等级 JB/T 501982000 5 5. 1. 2 合格质量水平 AQL 本产品对风扇发电机及冷却风扇两种类型，分别规定了合格品、一等品和优等品三个等级的 AQL 值，列于表 6及表 7。 表 6 风扇发电机抽样方案 N=91150 不合格分类A B C 项 数 2 8 11 检查水平 S2 S2 S2 样本大小字码 B B B 样 本 大 小 3 3 3 AQL 4.0 25 65 合 格 品 Ac Re 0 1 2 3 5 6 AQL 4.0 25 40 一 等 品 Ac Re 0 1 2 3 3 4 AQ
12、L 4.0 15 25 优 等 品 Ac Re 0 1 1 2 2 3 表 7 冷却风扇抽样方案 N=91150 不合格分类 A B C 项 数 1 3 8 检查水平 S2 S2 S2 样本大小字码 B B B 样 本 大 小 3 3 3 AQL 4.0 15 40 合 格 品 Ac Re 0 1 1 2 3 4 AQL 4.0 15 25 一 等 品 Ac Re 0 1 1 2 2 3 AQL 4.0 15 15 优 等 品 Ac Re 0 1 1 2 1 2 5. 1. 3 检查水平 IL 采用特殊检查水平。 5. 1. 4 检测批量 规定 检查 批量N 为 91150。当交验批量小于规定
13、值的下限时，抽样方案仍按表 6及表 7规定；当 交验批量大于规定值的上限时， 则应将产品按规定值的上限分成若干批， 随机抽取其中一批供抽样检查。 5. 1. 5 抽样方案类型 采用正常检查一次抽样方案。 JB/T 501982000 6 5. 1. 6 样本大小字码及抽样方案 根据 GB/T 2828， 分别规定风扇发电机与冷却风扇的样本大小字码及抽样方案， 并列于表 6 及表 7。 5. 2 抽样方案的实施 样本应在制造厂成品库抽取（必要时也可在配套厂或供应商处抽取） 。抽样必须突击进行，随机抽 取。抽取的样本数为 6 台。 5. 3 产品质量等级的评定 5. 3. 1 样本的检查 对于风扇
14、发电机及冷却风扇样本，分别按表 1、表 5、表 6及表 7规定的检测项目、质量指标、不 合格分类、抽样方案以及第 4章规定的试验方法进行检查。 5. 3. 2 样本按规定数量经过检查后，样本中某类不合格数小于或等于 Ac 时，则判该类合格，否则判 为不合格。 检查应按各类不合格的抽样方案分别作出检查结论， 并判定合格与否。各类全部判为合格时， 整批产品才能最后判为合格，其中任一类被判为不合格时，整批产品最终判为不合格。 5. 3. 3 质量等级的评定 5. 3. 3. 1 样本按规定数量经过检查后，当样本中各类不合格数均小于或等于优等品的 Ac 时，评被检 产品为优等品；当样本中各类不合格数均小于或等于一等品的 Ac时，评被检产品为一等品；当样本中 各类不合格数均小于或等于合格品的 Ac 时，评被检产品为合格品。当样本中有一类不合格数大于合格 品的 Ac 时，则评被检产品为不合格品。 5. 3. 3. 2 产品被评为不合格品，允许在半年后再补查一次。如补查合格，仍可评为合格品，但不得评 为一等品或优等品。
