1、 J 92 JB/T 510111999 内燃机 连杆衬套 产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 JB/T 5101192内燃机 连杆衬套产品质量分等的修订。修订时仅对原标准作了 编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5101192。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：上海内燃机研究所。 本标准主要起草人：包锡弟。 本标准于 1992 年首次发布。 JB/T 5101 1 1999 1 1 范围 本标准规定了内燃机连杆衬套合格品
2、、 一等品、优等品三个等级的质量指标、 检验方法、检验规则。 本标准适用于气缸直径为 200 mm以内的往复式内燃机整体单层连杆衬套（以下简称衬套）产品质 量等级的检查和评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 10311995 表面粗糙度 参数及其数值 GB/T 11841996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1800.31998 极限与配合 基础 第 3部分：标准公差和基本偏差数值表 GB/T 18041992 一般公差 线
3、性尺寸的未注公差 GB/T 19581980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） JB/T 79211995 滑动轴承 单层和多层轴承用铸造铜合金 JB/T 7925.11995 滑动轴承 单层和多层减摩合金的硬度检验方法 3 质量指标 3. 1 技术要求 3. 1. 1 衬套产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并符合有关标准规定。 3. 1. 2 衬套材料 3. 1. 2. 1 衬套产品应采用JB/T 7921规定的 CuSn12Pb2、CuPb5Sn5Zn5、CuPb10Sn10、CuPb15Sn8 等 铸造
4、铜合金。 3. 1. 2. 2 亦可采用符合质量要求的其它铸造铜合金。 3. 1. 2. 3 衬套材料硬度 a ）衬套材料硬度按表 1 规定。 b ）用同一材料制造的同一型号衬套的硬度差应不大于表 2规定。 表 1 H B S 合金牌号 CuSn12Pb2 CuPb5Sn5Zn5 CuPb10Sn10 CuPb15Sn8 国家机械工业局 1999- 12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准 内燃机 连杆衬套 产品质量分等 （内部使用） JB / T 510111999 代替 JB/T 5101 192 2000-06-01 实施 JB/T 510111999 2 硬 度 80 60 65
5、60 表 2 H B S 合格品 一等品 优等品 硬 度 差 30 25 20 3. 1. 3 衬套尺寸公差、形位公差3. 1. 3. 1 外圆尺寸公差按 GB/T 1800.3 中规定的公差等级，且不低于表 3 规定。表 3 公 差 等 级 名 称 合格品 一等品 优等品 外 圆 IT7 IT6 IT5 3. 1. 3. 2 内圆尺寸公差按 GB/T 1800.3 中规定的公差等级，且不低于表 4规定。留镗量或铰量的内圆 尺寸公差等级由供需双方商定。 表 4 公 差 等 级 名 称 合格品 一等品 优等品 内 圆 IT6 IT5 3. 1. 3. 3 内圆圆柱度公差按 GB/T 1184 中
6、规定的 6 级。留镗 量或铰量的内圆圆柱度公差由供需双方商 定。 3. 1. 3. 4 内、外圆同轴度公差 a ）内、外圆轴线的同轴度公差按 GB/T 1184中规定的公差等级，且不低于表 5 规定。 b ）留镗量或铰量的内、外圆轴线的同轴度公差按 GB/T 1184中规定的公差等级，且不低于表 6 规 定。 表 5 公 差 等 级 名 称 合格品 一等品 优等品 内、外圆同轴度 8 7 表 6 公 差 等 级 名 称 合格品 一等品 优等品 JB/T 510111999 3 内、外圆同轴度 9 8 7 3. 1. 3. 5 轴向长度尺寸公差按 GB/T 1804 中规定的 m 级。 3. 1
7、. 4 衬套表面粗糙度 3. 1. 4. 1 外圆表面粗糙度按 GB/T 1031中规定的数值，且不低于表 7规定。 表 7 m R a 名 称 合格品 一等品 优等品 外 圆 0.80 0.63 3. 1. 4. 2 内圆表面粗糙度按 GB/T 1031 中规定的数值，且不低于表 8规定。留镗量或铰量的内圆表面 粗糙度 R a 值为 3.2m。 表8 m R a名 称 合格品 一等品 优等品 内 圆 0.63 0.50 3. 1. 5 衬套外圆表面不允许有缩松、裂纹、针孔和夹杂等缺陷，但允许有 2个光洁的气孔，其直径不 大于 1 mm，深度不大于 0. 5 mm。 3. 1. 6 衬套内圆表
8、面不允许有裂纹、针孔和夹杂等缺陷，但允许有 1 个光洁的气孔，其直径不大于 1 mm，深度不大于 0.5 mm。 3. 1. 7 衬套内、外圆表面不允许有划伤、碰伤及压伤。 4 检验方法 4. 1 检验规则 4. 1. 1 衬套产品质量指标按第 3章和有关国家标准、行业标准的规定。 4. 1. 2 衬套产品质量检测内容包括材料理化性能、外形尺寸、几何精度、表面粗糙度以及外观质量、 标志和包装。 4. 1. 3 样品抽取方法和数量按第 5 章的规定。 样品从封存至检测结束，不得修复或更换。 4. 1. 4 根据样品的检测结果，按第 5 章规定对产品质量进行等级评定。 4. 1. 5 衬套产品质量
9、检测过程中，必须保证每个检测数据的准确可靠。如发现异常数据，必须及时找 出原因，并作必要的处理。 4. 2 检测方法 衬套产品的检测方法按表 9 规定。 JB/T 510111999 4 表 9 衬套产品检测方法 序号 检 查 项 目 检 测 方 法 检 测 仪 器 说 明 1 材料硬度 按 JB/T 7925.1的规定 布氏硬度计等 2 材料化学成分 化学分析 721 型分光光度计 等 3 硬度差 按 JB/T 7925.1的规定 布氏硬度计等 按序号1实测数据 的最大值与最小值 之差 4 外圆尺寸 1 测量位置如图 1所示； 2 在和两截面上分别 测 x和 y 方向的外圆尺寸，并取同一 截
10、面上两尺寸的平均值 图 1 外径千分尺等 当 L 14 mm时， 测量中央一截面；当 L14 mm时，测量 a =5 mm的两截面 5 内圆尺寸 1 测量位置按图 1； 2 在和两截面上，分 别测 x和 y方向的内圆尺寸，并取同 一截面上两尺寸的平均值 内径量缸表等 按序号 4 6 内圆圆柱度 在自由状态下，按GB/T 1958中圆 柱度误差检测方法进行 圆度仪 （或其它类似 仪器） 等其它专用检测 装置 7 内、外圆轴线的同轴 度 在自由状态下按 GB/T 1958同轴度 误差检测方法进行 圆度仪 （或其它类似 仪器）及卡尺、壁厚千 分尺等其它专用检测 装置 表 9（完） 序号 检 查 项
11、目 检 测 方 法 检 测 仪 器 说 明 8 轴向长度尺寸 按图 2 测量、三处的轴向 游标卡尺等 JB/T 510111999 5 长度 图 2 9 外圆表面粗糙度 按图 2 测量、三处轴向截 面的中间部位 哈量 220 1表面粗糙 度检查仪等 10 内圆表面粗糙度 按图 2 测量、三处轴向截 面的中间部位 哈量 220 1表面粗糙 度检查仪等 11 外圆表面的铸造质量 目 测 显微镜等 12 内圆表面的铸造质量 目 测 显微镜等 13 外圆表面外观质量 目 测 14 内圆表面外观质量 目 测 15 防蚀措施 目 测 16 标 志 目 测 17 包 装 目 测 5 检验规则 5. 1 质量
12、分等指标 产品质量分等指标按第 3章的规定。 5. 2 检验方法 产品的检验方法按第 4 章的规定。 5. 3 抽样检查规则及抽样方案 抽样检查规则和抽样方案按 GB/T 2828 的规定。 5. 3. 1 不合格分类 受检产品的质量特性不符合标准或图样规定的均称为不合格。按其对产品质量的重要性分类， 一般 将不合格分为：A类不合格、B 类不合格和 C 类不合格。 A 类不合格：产品的极重要质量特性不符合规定。 B 类不合格：产品的重要质量特性不符合规定。 C 类不合格：产品的一般质量特性不符合规定。 衬套产品的不合格分类见表 10。 JB/T 510111999 6 表 10 衬套产品质量特
13、性不合格分类 不合格分类 项 质 量 特 性 1 材料硬度 2 材料化学成分 A 3 材料硬度差 1 外圆尺寸 2 内圆尺寸 3 内圆圆柱度 4 内、外圆轴线的同轴度 5 外圆表面粗糙度 B 6 内圆表面粗糙度 1 外圆表面的铸造质量 2 内圆表面的铸造质量 3 轴向长度尺寸 4 外圆表面外观质量 5 内圆表面外观质量 6 防蚀措施 7 标志 C 8 包装 5. 3. 2 合格质量水平 AQL 值 衬套产品按合格品、一等品和优等品三个等级及不合格分类分别规定 AQL值，见表 11。 表 11 衬套产品正常检查一次抽样判定方案 N =281500 不 合 格 分 类 A B C 项 数 3 6
14、8 检查水平 S 1 S3 S4 样本大小字码 B D E 样本数 n 3 8 13 AQL 4 25 40 合格品 Ac、Re 0 ，1 5，6 10，11 AQL 4 15 25 一等品 Ac、Re 0 ，1 3，4 7，8 AQL 4 10 15 优等品 Ac、Re 0 ，1 2，3 5，6 5. 3. 3 抽样方案 采用正常检查一次抽样方案，见表 11。表中 Ac、Re值按计点法计算。 5. 3. 4 检查批量 JB/T 510111999 7 规定 检查 批量 N为 281500。交验批不得小于规定批量范围的下限，如大于规定批量范围的上限， 则应将产品按 281500分成若干批，随机
15、抽取其中 1批供抽样检查。 5. 3. 5 检查水平 对于 A类不合格，采用特殊检查水平 S1，其样本大小字码为 B，n为 3。对于 B 类不合格，采 用特 殊检 查水 平 S3，其样本大小字码为 D，n 为 8。对于 C类不合格，采用特殊检查水平 S4，其 样本大小字码为 E，n为 13。 5. 4 样本的抽取 样本应在用户单位或商业部门抽取，此时可不受批量范围下限值限制。如上述地点无货， 经有关部 门同意，可在生产厂的生产线上或近期（半年之内）入库的产品中抽取，此时必须严格执行 5. 3 . 4规定 的批量范围。抽样必须突击进行，随机抽取。 5. 5 产品质量等级评定 5. 5. 1 样本
16、检查 样本应按表 10规定的各类不合格分类和表 11规定的抽样方案， 并按第 3章和第 4章的规定进行检 查。 5. 5. 2 批的判定 样本经全数检查后，样本中若某类不合格的不合格数小于或等于 Ac 值时，判该类为合格；若某类 不合格的不合格数大于或等于 Re 值时，则判该类为不合格；当各类不合格数全部判为合格时，该批产 品判为合格。 5. 5. 3 质量等级评定 5. 5. 3. 1 样本经全数检查后，当样本中各类不合格的不合格数均小于或等于优等品的 Ac 值时，评被 检产品为优等品；如样本中各类不合格的不合格数均小于或等于一等品的 Ac值时，评被检产品为一等 品；如样本中各类不合格的不合格数均小于或等于合格品的 Ac 值时，评被检产品为合格品；如样本中 有一类不合格的不合格数大于或等于合格品的 Re 值时，评被检产品为不合格品。 5. 5. 3. 2 产品被评为不合格品后，允许半年以后补查一次，如补查合格，仍可评为合格品，但不得评 为一等品、优等品。
