1、 J 96 JB/T 510131999 柴油机 水冷却器 产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 JB/T 5101392柴油机 水冷却器 产品质量分等的修订。修订时对原标准作了 编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5101392。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：上海内燃机研究所。 本标准主要起草人：陈达能、陈华。 本标准于 1992 年首次发布。 JB/T 510131999 1 1 范围 本标准规定了柴油机水冷却器产品
2、合格品、一等品、优等品三个等级的质量指标，试验方法和检验 规则。 本标 准适 用于 6135Ca B、4135CaB、2135Ca、 495Ac、 295C及 285柴油机水冷却器（以下简称冷却 器）产品质量等级的评定。 2 定义 本标准采用下列定义。 a ）管侧：冷却器水管内侧通道。 b ）壳侧：冷却器水管外侧通道。 c ）冷却器芯子：由端板、管子束、折流板、散热片组成的部件。 d ）传热 系数 K 1 ：表示冷、热介质之间温度相差 1时，每 1 m 2 高温水侧传热面积所能传递的热流 量。 e ）体积利用系数 K v ：表 示冷 、热介 质之 间温度相差 1 时，冷却器 芯子每 1 m 3
3、 体积所能传递的热 流量。 f ）重量利用系数 K q ：表示冷、热介质之间温度相差 1时，冷却器芯子每 1 k g 重量所能传递的热 流量。 3 质量指标 3. 1 技术要求 3. 1. 1 产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，用于船用柴油机的冷却器应符合船舶检 验部门的规定，并在其技术监督下进行制造。 3. 1. 2 冷却器的主要性能数据应符合表 1 的规定。 3. 1. 3 冷却器的耐振性能 冷却 器在 频率 050 Hz范围内选择共振点（如无共振点则用 50 Hz频率） ， 加 速度为 40 m/s 2 上下 连 续振动 12010 4 次，不允许出现泄漏和零件损坏现象。
4、3. 1. 4 冷却器密封性能 冷却器管侧和壳侧应密封，其密封性在不低于 400 kPa 压力承压下，均不得出现泄漏现象。 3. 1. 5 冷却器零件上下不得有酸蚀盐类沉积物以及钎焊后留下的焊药等残留物存在。 表 1 国家机械工业局 1999- 12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准 柴油机 水冷却器 产品质量分等 （内部使用） JB / T 510131999 代替 JB/T 510 1392 2000-06-01 实施 JB/T 510131999 2 水 流 量 序 号 检查项目 型 号 高 温 m 3 /h 低 温 m 3 /h 合格品 一等品 优等品 61 35CaB 41 3
5、5CaB 2.8 2.8 1 800 1 950 2 300 2135Ca 2.8 2.8 2 540 2 650 2 800 495Ac 2.8 2.8 1 210 1 260 1 320 295C 1.9 2.8 3 110 3 300 3 400 1 传热系数K 1 W/ （ m 2 ）285 2.8 2.8 2 340 2 480 2 550 61 35CaB 41 35CaB 2.8 2.8 440 46 0 5 00 2135Ca 2.8 2.8 340 36 5 3 80 495Ac 2.8 2.8 280 29 0 3 10 295C 1.9 2.8 350 37 0 4 00
6、 2 体积利用系数 K vkW/（ m 3 ） 285 2.8 2.8 380 39 0 4 10 61 35CaB 41 35CaB 2.8 2.8 330 34 0 3 80 2135Ca 2.8 2.8 330 35 0 3 70 495Ac 2.8 2.8 205 21 5 2 30 295C 1.9 2.8 325 34 0 3 50 3 重量利用系数 K q W/（ k g） 285 2.8 2.8 300 31 5 3 40 61 35CaB 41 35CaB 2.8 2.8 15 2135Ca 2.8 2.8 20 495Ac 2.8 2.8 20 295C 1.9 2.8 3
7、2 4 高温水侧阻力 p 1k Pa 285 2.8 2.8 25 注：表中数据在热介质进口温度与冷介质进口温度相差为 501。 3. 1. 6 制造冷却器时，不得因管端受压而缩小管子流通截面，由于管子本身的缺陷允许加以堵塞（应 从管子两端牢固堵塞） ，堵塞的管数应不超过管子总数 1%。 3. 1. 7 冷却器在海水进口或出口处按产品图样规定应装有锌极，以缓解部件腐蚀。 3. 1. 8 冷却器铸件外表应美观。 4 试验方法 4. 1 传热性能试验方法 4. 1. 1 传热性能试验规范 a ）管侧和壳侧的介质均为清水，两侧介质流量和进口温度按表 1 的规定。 b ）当测试工况稳定时，连续测取数据
8、 5 次取其平均值，该值作为被测样品传热性能数据的判定值。 JB/T 510131999 3 4. 1. 2 传热系数 K 1 、体积利用系数 K v 和重量利用系数 K q 按式（1） 、 （2）和（3）计算： K 1 =Q 1 /（F 0 t m ） （1） K v =Q 1 /（Vt m ） （2） K q =Q 1 /（qt m ） （3） 式中：Q 1 高温水放出的热流量，W； F 0 壳侧传热面积，m 2 ； t m 对数平均温差，； V冷却器芯子的体积，m 3 ； q冷却器芯子的重量，kg。 4. 2 冷却器的耐振性能试验 冷却器在振动试验台上按 3.1.3 规定工 况进 行振动
9、 试验，试验完毕后用密封性试验检查有无泄漏。 4. 3 冷却器壳侧压差试验 在传热性能试验同时，测定壳侧压差数据 5次，取其平均值作为被测样品的测定数据。 4. 4 密封性试验 在密封性试验台上， 将冷却器沉没在水槽内， 向管侧或壳侧通入 400 kPa的干燥压缩空气， 历时 3 min 不得出现气泡。 冷却器用水压检查密封性时，水压为 400 kPa历时 5 min，不得有漏水、滴水及降压的现象。试验 完毕应将冷却器中残留的水分除净。 5 检验规则 5. 1 抽样检查规则及抽样方案 5. 1. 1 不合格分类 受检产品的质量特性不符合标准和图样规定的均称为不合格，按各类不合格对产品使用的影响
10、程 度，将不合格分为 A类不合格、B 类不合格、C类不合格、D 类不合格（见表 2） 。 5. 1. 2 合格质量水平 AQL 值 冷却器产品按合格品、一等品和优等品规定三个等级的 AQL 值（见表 3） 。 5. 1. 3 检验批量 规定 检验 批量 N为 1625， 交验批应大于或等于规定批量范围的下限， 如大于规定批量范围的上限， 则应将产品按 16 25 分成若干批，随机抽取其中一批供抽样检查。 5. 1. 4 检查水平 对于 B类和 C类不合格采用特殊检查水平 S1，其样本大小字码为 A，n为 2。 对于 A类不合格和 D类不合格，采用一般检查水平，其样本大小字码为 C，n 为 5。
11、 5. 1. 5 抽样方案 采用正常检查一次抽样方案，见表 3，表中Ac、Re的值按计点法计算。 5. 2 抽样方案的实施 检查用样本应在用户单位或商业部门抽取，可不受批量范围下限值限制， 如上述地点无货，经有关 部门同意，可在生产厂的生产线上或近期（半年之内）入库的产品中抽取，此时必须严格执行 5.1.3 所JB/T 510131999 4 规定的批量范围。抽样必须突击进行，随机抽取。 5. 3 产品质量等级评定 5. 3. 1 样本检查 样本应按表 2规定的不合格项目和表 3规定的抽样方案， 并按第 3章和第 4章的规定进行检查和评 定。 表 2 柴油机水冷却器产品质量特性不合格分类 不合
12、格分类项质量特性1 壳侧密封性未达到要求 A 2 管侧密封性未达到要求 1 传热系数未达到要求 2 体积利用系数未达到要求 B 3 重量利用系数未达到要求 1 耐振性能未达到要求 C 2 壳侧压差未达到要求 1 管子堵塞数超过规定数 2 冷却器表面有酸蚀盐类沉积物 3 冷却器表面有钎焊后留下的焊药等残留物 4 管子管端因受压变形已缩小管子流通截面形状 5 冷却器在海水进口或出口处均未装锌极 D 6 冷却器铸件外表未达到要求 表 3 柴油机水冷却器抽样判定方案 批量 N16 25 不 合 格 分 类 A B C D 项 数 2 3 2 6 检查水平 S 1 样本大小字码 C A C 样 本 数
13、n 5 2 5 AQL 2.5 6.5 40 合格品 Ac，Re 0 ，1 5，6 AQL 2.5 6.5 25 一等品 Ac，Re 0 ，1 3，4 AQL 2.5 6.5 15 优等品 Ac，Re 0 ，1 2，3 5. 3. 2 批合格或不合格的判断 样本经全数检查后，样本中若某类不合格的不合格项数小于或等于 Ac 值时， 判该类为合格；当JB/T 510131999 5 某类不合格的不合格项数大于或等于 Re 值时，则判该类为不合格；当各类全部判为合格时，该批产品 判为合格。 5. 4 质量等级评定 5. 4. 1 样本经全数检查后，当样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于优等品的 Ac 值时 ，评 受 检产品为优等品；如样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于一等品的 Ac 值时，评受检产品为一 等品；如样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于合格品的 Ac 值时，评受检产品为合格品；如样 本中有一类不合格的不合格项数大于或等于合格品的 Re值时，评受检产品为不合格品。 5. 4. 2 如产品被评为不合格品，允许半年以后补查一次，如补查合格仍可评为合格品，但不得评为一 等品或优等品。
