1、 J 95 JB/T 510141999 内燃机 机油散热器 产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 JB/T 5101492内燃机 机油散热器 产品质量分等的修订。修订时对原标准作 了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5101492。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：上海内燃机研究所。 本标准主要起草人：陈达能、陈华。 本标准于 1992 年首次发布。 JB/T 510141999 1 1 范围 本标准规定了内燃机机油散热
2、器产品合格品、一等品、 优等品三个等级的质量指标，试验方法和检 验规则。 本标准适用于内燃机机油散热器（以下简称散热器）产品质量等级的评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 38211983 中小功率内燃机 清洁度测定方法 3 质量指标 3. 1 技术要求 3. 1. 1 产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 3. 1. 2 散热器所采用的材料
3、 油管：H90、 H9 6 黄铜管和 10号钢管； 散热片：H62黄铜带、08和 A3 钢带； 油室、主片：10 号、08 钢板和 H6 8 黄铜板。 凡采用新材料或代用材料，应通过试验鉴定。 3. 1. 3 散热器的油腔应密封，其密封性按表 1 规定承压下，不得出现泄漏现象。 表 1 k P a 等 级 合格品 一等品 优等品 压力 700 80 0 900 3. 1. 4 散热器油腔应保持清洁，其清洁度应符合表 2 规定。 表 2 m g 等 级 合格品 一等品 优等品 油腔清洁度 40+10 F 020+10 F 0注：F 0 油侧传热面积，m 2 。 国家机械工业局 1999- 12-
4、30 批准 中华人民共和国机械行业标准 内燃机 机油散热器 产品质量分等 （内部使用） JB / T 510141999 代替 JB/T 510 1492 2000-06-01 实施 JB/T 510141999 2 3. 1. 5 散热器应具有耐振性。 在频率 050 Hz 范围内选择共振点（如无共振点则用 50 Hz 频率） ，加速度为 40 m/s 2 ，上下连续振 动 12010 4 次，不允许出现泄漏、脱焊及零件损坏。 3. 1. 6 散热器油腔应具有耐压力循环交变性能。 散热器油腔充满介质，使介质压力循环变化，试验压力从 25 kPa上升至规定压力，经保持再下降 到 25 kPa
5、各占 2s。6 s时间为一个循环，介质温度为 852。 3. 1. 6. 1 合格品 试验压力从 25 kPa 上升到 490 kPa，经保持再回复到 25 kPa 为一个循环，进行 310 4 个循环， 不允 许出现泄漏、脱焊及零件损坏。 3. 1. 6. 2 一等品 试验压力从 25 kPa 上升到 686 kPa，经保持再回复到 25 kPa 为一个循环，进行 310 4 个循环， 不允 许出现泄漏、脱焊及零件损坏。 3. 1. 6. 3 优等品 3. 1. 6. 3. 1 试验 压力从 25 kPa 上升到 490 kPa，经保持再回复到 25 kPa 为一个循环，进行 1 500个循
6、 环。 3. 1. 6. 3. 2 试验压力从 25 kPa 上升到 880 kPa，经保持再回复到 25 kPa 为一个循环，进行 150个循环。 3. 1. 6. 3. 3 按顺 序重复 3. 1 . 6. 3 . 1及 3. 1 . 6.3 . 2 规范共进行 310 4 个循环试验，不允许出现泄漏、脱焊及 零件损坏。 3. 1. 7 散热器芯子油管不允许有堵塞。 3. 1. 8 散热器芯子散热片的管孔与油管的焊合周长不得小于管孔整个周长的：合格品应大于或等于 80%； 一等品应大于或等于 83%；优等品应大于或等于 85%。 3. 1. 9 油管表面应平整光洁，不允许有凹坑、扭变。 3
7、. 1. 10 散热片应分布均匀，片距公差应控制在0. 2 mm 内，不允许两片压合在一起。 3. 1. 1 1 散热片的总片数与产品图样规定的总片数相差，不超过产品图样规定总片数的1%。 3. 1. 12 散热片应平整，不允许卷曲、倒伏。 3. 1. 13 散热器芯子不应有碎裂的散热片。 3. 1. 14 主片与油管的焊合必须牢固，油管两端应高出主片翻边孔顶端 13 mm。 3. 1. 15 散热器所有的焊缝不允许有明显的锡疙瘩。 3. 1. 16 散热器表面防腐层应均匀美观，不得有脱落，不允许对尚未去除锈斑的表面进行涂漆。 3. 1. 17 经过清洗和密封试验的散热器芯子，应及时将油腔的积
8、水清除干净。 3. 1. 18 散热器进出油螺孔应涂防锈油，进出油孔应有堵盖以防散热器油腔受污染。 3. 1. 19 散热器的装配尺寸应符合产品图样规定。 3. 1. 20 产品的标志、包装、运输与保管应符合有关规定。 4 试验方法 4. 1 基本要求 4. 1. 1 产品质量指标按第 3章的规定。 JB/T 510141999 3 4. 1. 2 样品抽取方法与数量按第 5 章的规定。 样品一经抽取封存后至检测工作结束期间，不得再作调整、修理或更换。 4. 1. 3 样品检测结果按第 5章评定。 4. 2 密封性试验 在密封性试验台上，将散热器总成沉没在水槽内， 向油腔通入按表 1规定压力的
9、干燥压缩空气，历 时 3 min 不得出现空气泡。 散热器用水压检查密封性时，水的压力大小按表 1规定，历时 5 min，在加压检查过程中，不得有 漏水、滴水及降压的现象，试验完毕应将散热器油腔内的水分除净。 4. 3 油腔清洁度的检测 将注入占油腔容积 60%的试验用汽油的试件、密封后置在频率为 30 Hz，振幅为 1 mm 的振 动台 上 连续振动 3 min，然后根据 GB/T 3821规定的测量器具、杂质收集的操作规程、杂质的过滤与称重和杂 质的计算与记录进行检测。 4. 4 振动试验和压力交变试验 散热器的振动试验和压力交变试验在专用试验台上进行。 在试验全过程中，确认某一部位泄漏，
10、记 下振动次数或压力交变循环个数，改用密封性试验进行检查泄漏情况（如属误判继续进行试验） 。如 连 续不断出现气泡即认为试验中泄漏，不予通过。 在检测过程中发现从总成上脱落焊接件，都认为不合格。 4. 5 焊合率检测方法 4. 5. 1 取样 本项目属于破坏检查，检测产品质量时，应安排在最后一个项目进行。 取样部位与数量应符合以下 要求：散热器大侧面的左右两侧向里第三根油管和上下向里第五片散热片所构成的区域内，以均 匀分 布 为原则，标出油管 5 根，每根油管等距截取 3 段样件，每段样件应保持 10条散热片焊痕。 每段样件须有编号，检测完毕后检测单位保管 3个月后再行处理。 4. 5. 2
11、样件实际焊接长度的测量 样件实际焊接长度是指散热片在样件上留下来的焊痕长度。 其中管子两小侧面上焊痕是分布在曲面 上，很难准确测量，为了使测量简便，凡是在端面见有一点焊痕即认为焊痕的长度等于管子的厚度，没 有焊痕即认为该小侧面实际焊接长度为零。 4. 5. 3 焊合率计算方法 焊合率按式（1）计算： 焊合率= 散热片管孔周长之和 实际焊接长度之和 100% （1） 测量实际焊接长度的量具应该采用分度为百分之二的游标尺，计算数据应准确到千分之一。 5 检验规则 5. 1 抽样检查规则及抽样方案 抽样检查规则及抽样方案按 GB/T 2828 的规定。 5. 1. 1 不合格分类 受检产品的质量特性
12、不符合标准和图样规定的均称为不合格。 按各类不合格对产品使用的影响程度JB/T 510141999 4 分为 A类不合格、B 类不合格、C 类不合格和 D类不合格，见表 3。 表 3 内燃机机油散热器产品质量特性不合格分类 不合格分类项质量特性1 密封性未达到要求 A 2 油侧清洁度未达到要求 1 焊合率未达到要求 2 油管有堵塞 3 耐压力交变试验未达到要求 B 4 耐振动试验未达到要求 1 所采用的材料未按标准规定 2 油管有凹陷或扭曲 C 3 散热器进出油口未加堵盖 1 散热片的片数超差 2 散热片分布不均匀或有两片压合在一起 3 散热片有卷曲、倒伏现象 4 散热片有碎裂 5 主片与油管
13、两端焊接未达到要求 6 散热器焊缝有明显的锡疙瘩 7 散热器表面防腐层未达到要求 8 散热器油腔内积水未除干净 9 散热器安装尺寸超差 D 10 产品包装、标志不合要求 5. 1. 2 合格质量水平 AQL 值 散热器产品按合格品、一等品和优等品规定三个等级的 AQL 值，见表 4。 5. 1. 3 检验批量 规定 检验 批量 N为 2650。 交验批应大于或等于规定批量范围的下限， 如大于规定批量范围的上限， 则应将产品按 26 50 分成若干批，随机抽取其中一批供抽样检查。 5. 1. 4 检查水平 对于 A类不 合格 、C类不合格和 D 类不合格采用特殊检查水平 S4，其样本大小字码为
14、C，n 为 5。 对于 B类不合格，采用特殊检查水平 S1，其样本大小字码为 A，n 为 2。 5. 1. 5 抽样方案 采用正常检查一次抽样方案，见表 4，表中Ac、Re的值按计点法计算。 JB/T 510141999 5 表 4 内燃机机油散热器抽样判定方案 批量 N26 50 不 合 格 分 类 A B C D 项 数 2 4 3 10 检查水平 S 4 S1 S4 样本大小字码 C A C 样本数 n 5 2 5 AQL 2.5 6.5 15 40 合格品 Ac，Re 0 ，1 2，3 5，6 AQL 2.5 6.5 15 25 一等品 Ac，Re 0 ，1 2，3 3， 4 AQL
15、2.5 6.5 15 优等品 Ac，Re 0 ，1 2，3 5. 2 抽样方案的实施 检查用样本应在用户单位或商业部门抽取，可不受批量范围下限值限制。 如上述地点无货，经有关 部门同意，可在生产厂的生产线上或近期（半年之内）入库的产品中抽取，此时必须严格执行 5.1.3 所 规定的批量范围。抽样必须突击进行，随机抽取。 5. 3 产品质量等级评定 5. 3. 1 样本检查 样本应按表 3规定的不合格项目和表 4规定的抽样方案， 并按第 3章和第 4章的规定进行检查和评 定。 5. 3. 2 批合格或不合格的判断 样本经全数检查后，样本中若某类不合格的不合格项数小于或等于 Ac 值时，判该类为合
16、格；当某 类不合格的不合格项数大于或等于 Re值时，则判该类为不合格；当各类全部判为合格时，该批产品判 为合格。 5. 4 质量等级评定 5. 4. 1 样本经全数检查后，当样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于优等品的 Ac 值时 ，评 受 检产品为优等品；如样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于一等品的 Ac 值时，评受检产品为一 等品；如样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于合格品的 Ac 值时，评受检产品为合格品。如样 本中有一类不合格的不合格项数大于或等于合格品的 Re值时，评受检产品为不合格品。 5. 4. 2 如产品被评为不合格品，允许半年以后补查一次，如补查合格仍可评为合格品，但不得评为一 等品、优等品。
