1、 B 90 JB/T 510191999 可调式清洗机 产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5101992可调式清洗机 产品质量分等进行的修订。 本标准与 JB/T 5101992相比，主要技术内容改变如下： 增加了噪声的具体测试方法； 对不合格分类进行了调整。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5101992。 本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：中国农业机械化科学研究院、苏州农业药械厂、南京农业机械化研究所。
2、本标准主要起草人：陈俊宝、万培荪、严荷荣、汪建、傅锡敏。 本标准于 1992 年首次发布，1999年 12 月第一次修订。 JB/T 510191999 1 1 范围 本标准规定了可调式清洗机（以下简称清洗机）的产品质量等级指标、试验方法和检验规则。 本标准适用于压力不大于 18 MPa，流量不大于50 L/min，转速在 6003000 r/min，工作压力能平 稳调节，使用介质为常温清水的清洗机的质量分等、质量检测和等级评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准
3、最新版本的可能性。 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） JB/T 6284.11992 可调式清洗机 技术条件 JB/T 6284.21992 可调式清洗机 试验方法 3 质量指标 3. 1 清洗机产品应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并应符合本标准及有关标准的规定。 3. 2 清洗机产品的质量分等，按产品的技术水平和质量水平分为合格品、一等品和优等品三个等级。 各等级的质量指标应符合表 1的规定。 表 1 质 量 分 等 指 标 序号 检 测 项 目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 运转检查 在 额定 工况 下运转 应无异常振动和响声
4、，紧固件不得松动 30 min 运动副渗油 不得滴油 运转 运动副渗水 mL/min 1.0 0.7 0.5 1 在最高压力下承压性能 不得渗漏 2 液泵机油温度 75 调压平稳性 a) 在额定工作压力或最高工作压力范围内应能平顺地调节 压力 卸荷灵敏度 b ) 关闭喷枪阀时压力增值允许为该调定压力值的 20%，卸 荷泵压应低于 1 MPa 3 调 压 卸 荷 性 能 升压可靠性 c) 再打开喷枪阀时，泵压应能恢复到原调定压力值 液能利用率 液泵流量 025 65 68 72 4 % L/min 25 50 55 58 62 表 1（完） 国家机械工业局 1999- 12-30 批准 中华人民
5、共和国机械行业标准 可调式清洗机 产品质量分等 （内部使用） JB / T51019 1999 代替 JB/T 5101992 2000-06-01 实施 JB/T 510191999 2 质 量 分 等 指 标 序号检测项目合 格 品 一 等 品 优 等 品 噪 声 电动机配套 88 86 85 5 dB（A） 内燃机配套 根据配套的内燃机规格按有关分等标准规定执行 绝缘性能要求M 20 耐电压性能要求 在 15 00 V电压下经 1 min耐压试验无击穿和闪络现象， 如重 复试验时，试验电压应不超过 1200 V 6 安全要求 防护要求 应有传动防护装置 电动机配套 在电机额定电压的 90
6、 %时应一次起动 7 起动要求 内燃机配套 根据配套内燃机的规格按照有关分等标准规定执行 0.005 m 3150 0.0050.01 m 3250 8 清洁度 mg 0.01 0.02 m 3400 9 喷 量 误 差 % 15 .0 12.0 10 . 0 压力 MPa 4 转速 r / mi n 60 015 00 90 .0 93.0 95 . 0 液泵容积效率 6001500 87 .0 90.0 93 . 0 % 410 1 500 3000 80 .0 83.0 85 . 0 10 1018 6001500 85 .0 88.0 90 . 0 压力 MPa 4 转速 r / mi
7、 n 60 015 00 68 .0 72.0 78 . 0 液泵效率 6001500 65 .0 70.0 75 . 0 % 410 1 500 3000 60 .0 63.0 65 . 0 11 1018 6001500 63 .0 68.0 72 . 0 12 首次故障前平均工作时间 h 60 .0 70.0 80 . 0 a) 外表光滑，色泽均匀； b ) 表面光洁，无明显油漆剥落、露底、流痕、起泡、起皱和锈迹； c) 无明显碰瘪、划伤； d) 漆膜附着力应达到： 13 外 观 质 量 两处达到2级 三处达到 2级 两处达到 1级 一处达到 2级 14 包装质量 a) 包装标志 b )
8、 文件及备附件齐全 c) 牢固可靠程度 a) 见 JB/T 6284.11992中 7. 2 b) 见 JB/T 6284.11992中 7. 3 c) 应牢固、可靠 4 试验方法 4. 1 基本要求4. 1. 1 检测测试项目和产品质量指标按 3.2 的规定。4. 1. 2样机抽取数量按本标准的有关规定执行。样机抽取封存后至检测工作结束期间，除按有关标准 规定进行保养和维修外，不允许更改样机和零件。4. 1. 3测试用各类设备、仪器、仪表和量具的精度应能满足测量精度的要求。在检测试验前，应对测 试设备、仪器和仪表进行检查、校准。4. 1. 4 检测试验前，制造厂应提供受检清洗机必要的技术文件
9、。JB/T 510191999 3 4. 2 检测项目 4. 2. 1 30 min运转试验。 4. 2. 2 液泵机油油温测定。 4. 2. 3 调压卸荷性能测定。 4. 2. 4 液能利用率测定。 4. 2. 5 噪声测定。 4. 2. 6 安全性能测定。 4. 2. 7 起动性能测定。 4. 2. 8 清洁度测定。 4. 2. 9 喷头喷量测定。 4. 2. 10 液泵容积效率及泵效率测定。 4. 2. 1 1 首次故障前平均工作时间测定。 4. 2. 12 外观质量检查。 4. 2. 13 包装质量检查。 4. 3 检测试验方法 4. 3. 1 作业性能按 JB/T 6284.2 的有
10、关规定进行检测。 4. 3. 2 噪声的测定 4. 3. 2. 1 测定时声级计的传声器的水平位置距机器表面 1 mm，测量点不得少于四点。 4. 3. 2. 2 在噪声测试前应先测出背景噪声。测量时，使声级计的传声器朝着噪声源方向。声级计的读 数值取接近指示数值的整数值，当指针摆动大时可选取指针摆动的平均值。 当相邻测点测出的声压级相差超过 5 dB（A）时，应在其间增加测点。噪声值应取各测点的算术平 均值。 4. 3. 2. 3 背景噪声应比所测得的机组噪声级低 10 dB（A）以上。当不能满足上述规定，其差值小于 3 dB（A）时，测量无效；其差值为 39 dB（A）时，应进行修正。 4
11、. 3. 3 安全性能测定按 JB/T 6284.21992 中 3.6 进行。 4. 3. 4 清洁度测定按 JB/T 6284.21992中 3.8 进行。 4. 3. 5 首次故障前平均工作时间测定按附录 A（标准的附录）进行。 4. 3. 6 外观质量检查按 JB/T 6284.21992 中 3.9 进行。 4. 3. 7 包装质量检查按 JB/T 6284.21992 中 3.14 进行。 5 检验规则 5. 1 抽样方案 5. 1. 1 抽样检查程序按 GB/T 2828 正常检查一次抽样方案，采用特殊检查水平 S1。 5. 1. 2 采用随机抽样，在工厂近 1 年内生产的产品中
12、随机抽取。在工厂抽样时，供抽样的产品库存量 不少于 15台；在销售部门抽样时，可不受此限。 5. 2 不合格项目的分类 5. 2. 1 被检查的项目凡不符合 3. 2 规定的，均为不合格项目。 JB/T 510191999 4 5. 2. 2 不合格项目按其对产品的影响程度分别为 A、B、C三类。项目不合格分类见表 2。 5. 3 评定规则 5. 3. 1 产品根据要求的等级按表 3 的规定进行抽样判定，表中合格质量水平 AQL、合 格判 定数 Ac、 不合格判定数 Re 均按计点法（即不合格项目数）计算。 5. 3. 2 采用逐项考核评定，按项目定等，以表 2 中各组达到的最低等级定为产品的
13、质量等级。 表 2 不合格分类 类 项 项 目 名 称 1 起动要求 2 绝缘性能要求 3 耐电压性能要求 A 4 防护要求 1 运转检查 2 运动副滴油检查 3 运动副渗水量 4 噪声 5 在最高压力下承压性能 6 调压平稳性 7 卸荷灵敏度 8 升压可靠性 9 液泵容积效率 10 液泵效率 B 11 首次故障前平均工作时间 1 液能利用率 2 清洁度 3 喷量误差 4 机油温度 5 外表光滑，色泽均匀 6 表面光洁，无明显油漆剥落、露底、流痕、起泡、起皱及锈迹等 7 无明显碰瘪、划伤 8 漆膜附着力 9 有无包装标志 10 文件及备、附件齐全 C 11 包装应牢固、可靠 JB/T 5101
14、91999 5 表 3 抽样检验方法 项 目 类 别 A B C 样 本 数 n 2 项目数4 2 11 2 11 2 检 查 水 平 S-1 AQL 6.5 40 65 合格品 Ac Re 0 1 2 3 3 4 AQL 6.5 40 40 一等品 Ac Re 0 1 2 3 2 3 AQL 6.5 25 40 优等品 Ac Re 0 1 1 2 2 3 JB/T 510191999 6附 录 A A 1 故障及其判定统计 A 1. 1 故障：指清洗机产品整机、部件或零件在规定条件下和规定时间内丧失规定功能。见表 A1。 表 A1 序 号 功 能 项 目 规 定 值 1 起动性能 见 JB/
15、T 6284.11992中 4.7 2 安全性能 见 JB/T 6284.11992中 4.6 3 调压卸荷性能 见 JB/T 6284.11992 中 4.3 4 额定压力值 见产品技术条件 A 1. 2 关联故障：与清洗机本质失效有关的故障，如危及作业安全、丧失功能以及零部件损坏等故障， 但经调整或保养能轻易排除的故障除外。 A 1. 3 非关联故障：外界因素造成清洗机的故障，如： a) 由于超出机器使用说明书、技术条件规定的使用条件操作造成的故障； b) 由于使用、保养不当或误动作造成的故障； c) 外界偶然事故引起的故障，如停电、停水等。 A 1. 4 故障的判定 可靠性统计中，只计入
16、关联故障。 A 2 抽样方法 采用随机抽样方法抽取一定数量的产品进行可靠性评定，样本数不得少于 20台，抽样台数不得少 于 3 台。 A 3 试验方法 A 3. 1 在室内台架试验。 A 3. 2 按 120 h（8 h15）定时截尾试验，程序如下：在 8 h连续运转周期内，每 28 min喷射作业后， 停止喷射 2 min。 A 4 首次故障前平均工作时间 首次故障前平均工作时间 MTTFF 的计算（记录表见表 A2）计算公式如下： () + = = = r i i t r n t r r T 1 0 1 MTTFF （A1） （标准的附录） 可调式清洗机可靠性试验及评定方法 JB/T 510191999 7 式中：T总工作时间，h； n 抽样试验台数； r 故障台数； t i 第 i 台清洗机出现首次故障时累计工作时间，h； t 0 定时截尾试验时间，h。 表 A2 可靠性评定试验 型号及名称 额定压力 MPa 定时截尾时间 t 0 h 试验地点 抽样试验台数 n 试验日期 首次故障前累计工作时间 t i 序 号 出厂编号 故障情况说明 h 备注 () + = = = r i i t r n t r r T 1 0 1 MTTFF 试验负责人：
