1、JB/T 51022-1999前言本标准是对JB/T 51022-921铡草机产品可靠性考核方法的修订。本标准与JB/T 51022-92相比，主要技术内容改变如下:附录A改为标准的附录;去掉所有的记录表格。本标准自实施之日起代替JB/T 51022-920本标准的附录A是标准的附录。本标准由呼和浩特畜牧机械研究所提出并归口。本标准起草单位:呼和浩特畜牧机械研究所。本标准主要起草人:海玉荣、道尔吉、高利军。中华人民共和国机械行业标准JB/T 51022-1999铡草机产品可靠性考核(内部使用)代替JB/T 51022-921范圈本标准规定了回盘式及筒式铡草机(以下简称铡草机)的故障分类、判断规
2、则、试验方法及评定规则。本标准适用于批量生产的铡草机的可靠性试验。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 7681-1997侧草机安全技术要求JB/T 9707. 1-1999铡草机技术条件JB/T 9707. 2-1999铡草机试验方法3定义本标准采用下列定义。3. 1本质故障在规定的使用条件下，由于产品本身固有的缺陷引起的故障，称为本质故障。例如:零件过度变形、断裂、失效、性能下降超限。3.2从属故障由本质故障导致产生的派生故障，称为从属故障。如:发
3、动机连杆螺栓断裂为本质故障，由此引起的其它零件损坏为从属故障。3.3误用故障由于用户违章操作和使用引起的故障，称为误用故障。3.4侧草机故障凡铡草机(或零部件)在规定条件下使用时不能完成其规定功能(或性能下降超过规定范围)的一切现象，均为侧草机故障。3.5关联故障在计算可靠性特征量数值或解释试验结果时必须计人的故障。3.6非关联故障在计算可靠性特征量数值或解释试验结果时不计人的故障。3.7独立故障故障部位就是故障本源的本质故障。3.8点估计值点估计值是一个单一数值，用于表示一个统计参数的未知真值，点估计值一般指观测值的平均值。-一-一-国家机械工业局1999-12-30批准2000-06-01
4、实施JB/T 51022-19993.9置信区间估计值用一个区间来确定一个估计值所属的范围，它是以确定的概率来包括被估计参数的真值。它可以是双边的，也可以是单边的。3. 10置信水平包含被估计参数真值的概率，又称置信度。4故阵分类及加权4. 1故障分类4.1.1按计算可靠性特征量数值或解释试验结果时是否计入，可将故障分为关联故障和非关联故障两大类。4.1.1.1关联故瘴包括:a)独立故障;b)易损件未达到更换周期而被更换。4. 1. 1.2非关联故障应包括:a)误用故障;b)从属故障。4. 1.2按故障模式分类，主要有:a)零件过度变形、断裂、早期磨损、卡死等引起的功能失效;b)性能指标下降至
5、规定范围以下;c)调整失效;d)紧固失效。4. 1.3为了全面评定铡草机故障，按照故障后果的严重性、对铡草机功能的影响程度及故障排除的难易程度，将关联故障分为以下四类。4. 1.3. 1致命故障危及人身安全、导致人身伤亡或铡草机报废，造成重大经济损失的故障。4. 1.3.2严重故障主要零部件损坏，故障造成的经济损失较大，不能用随机备件和常用工具在短时间内排除的故障。4. 1.3.3一般故障次要零件损坏，性能参数下降到规定值以下，故障造成的经济损失较小，能用随机备件和常用工具在短时间内排除的故障。4.1.3.4轻度故障暂不影响正常工作，不需要更换零件，能用一般工具轻易排除的故障。4.2故障加权为
6、了评定故障后果及计算可靠性综合评分值，应对各类故障进行加权，各类故障危害度系数如下:a)轻度故障:K,=1b)一般故障:K2=5c)严重故障:K,=255故障判断规则5. 1在判断某一故障的类别时，应以该故障最终造成的后果作为依据。5.2对所有关联故障，均应根据附录A(标准的附录)中列举的实例进行分类。对在附录A中未列举的故障模式，则应根据具体情况并参照附录A的实例确定类别。5.3一次关联故障应判定为一个故障频次，且只能判定为四个类别中的一类。在计算特征量值时，只JB/T 51022-1999计关联故障而不计非关联故障。所发生的故障均应详细记录。5.4同时发生的多种故障，若这些故障都是独立发生
7、的，则每个故障均应单独计为一次关联故障;若其中某一故障是引起其它故障的唯一原因，只计一次关联故障，并根据该故障造成的最终后果判定其故障类别。5.5试验期间发生的轻度故障，只计算可靠性综合评分值时计人，在计算铡草机可靠性单项指标值时暂不计人。5.6当铡草机性能参数下降至下列规定时，判为故障，每项记一个故障频次。a)性能初测时，若单位草长千瓦小时产量小于30 kg/(kW h mm);负荷程度小于80%或大于11000;刀片刃磨周期小于6h时，应判为一般故障。故障时间以零小时计(刀片故障时间按实际工作时间计);b)性能复测时，若单位草长千瓦小时产量小于26 kg/(kW hmm);负荷程度小于80
8、0o或大于11000;刀片刃磨周期小于4.8 h时，应判为一般故障。故障时间按试验截尾时间计。5.7试验开始前，对第8章中规定的检查项目，应按产品有关标准的规定进行检查，如不符合要求，计为故障，故障时间按零小时计。6故障模式故障模式详见附录A.7故阵维修7. 1维护保养按使用说明书的规定对铡草机进行的调整、定期维护保养，不应计为故障。调整、保养所需时间计人保养时间。7.2易损件的更换原则试验期间允许对已达到规定寿命的易损件进行更换，不应将此种更换计为故障，但对更换的零件及其更换所需时间应做详细记录。7.3维修条件7.3. 1维修条件是指操作者对故障的诊断能力、维修技术水平、零备件的供应条件以及
9、管理水平等综合能力;7.3.2为了控制维修条件对维修时间及试验结果造成的影响，特作如下规定:a)详细记录操作者的文化程度、技术水平及用户使用铡章机的时间。b)修复时间只记直接修理时间二直接修理时间是指从发生故障被迫停机到恢复功能的时间，它包括故障诊断、排除故障及调整试运转时间。不包括因等待备件、维修准备而耽误的时间。c)由于诊断失误故障未被排除需要重新修复时，只将重新诊断和修复时间计人修复时间。8试验方法8.1试验样机8.1.1试验样品应从批量生产并经生产厂检查部门检验合格的产品中随机抽取。8.1.2产品批量及抽样数，应符合表1的规定。表1抽样表年产量批!妻26)50a试验样机数53 0003
10、 000JB/T 51022-19998.2试验条件8.2.1当测定单位草长千瓦小时产量、负荷程度时，试验物料应为谷草，含水率应不高于17%。在其它情况下，可不受此限。8.2.2电动机工作电压、试验用仪器与仪表的精度、测量值的精确度应符合JB/T 9707. 2的有关规定.8.3试验程序与方法8.3.1安全设计检查按GB 7681中第3,4,5章的规定逐项对产品进行检查，如不符合要求，记作故障。故障时间以零小时计。8,3.2调整和试运转按使用说明书的规定对样机进行调整、试运转，按JB/T 9707. 1-1999中8.2的规定进行检查，如不符合要求，记作故障，故障时间按零小时计。8.3.3性能
11、初测按JB/T 9707. 2的规定在试验开始时，测定单位草长千瓦小时产量、负荷程度及刀片刃磨周期。故障判据为5. 6a)的规定。8.3.4可靠性试验8.3.4. 1可靠性试验采用有替换定时截尾试验方案，每台样机的试验时间为100 h,8.3.4.2样机应在实际使用条件下进行试验，试验期间，样机应按照使用说明书的规定使用和维修保养。8.3.4.3试验期间，每天做好班次时间记录。8.3.4.4试验期间，应经常观察样机运转情况和作业质量，如发生下列情况，应立即中止试验，待查明原因.排除故障后方可恢复试验:a)主要性能指标下降，b)各运动件有异常响声;c)零件损坏、过度变形、早期磨损失效或发生不能完
12、成规定功能的其它失效。8.3.4.5对试验期间发生的故障，应按附录A的规定进行分类。仔细查找故障部位，分析故障原因，必要时对故障部位或失效零件进行拍服或理化分析。8.3.5性能复测8.3.5. 1当累计纯工作时间达到规定的截尾时间时，对每台样机的主要性能指标进行复测复测项目包括刀片刃磨周期、单位草长千瓦小时产1t、负荷程度。8.3.5.2复测前，允许按使用说明书的规定对样机进行调整和保养。当测定单位草长千瓦小时产量、负荷程度时，刀片自上次刃磨时刻起至测定开始，其纯工作时间不得少于2. 4 h,8.3.5.3若测定值超过5.6 b)p%定的范围，则记作故障.8.3.6拆机检查试验结束后，应对样机
13、进行全面检查(必要时进行解体检查)，以查明一切尚未记录的故障。故障时间按每台样机累积纯工作时间计。8.3.7数据的统计试验结束后，应及时统计和汇总试验数据，计算可靠性指标值。9评定规则9.1符号及意义86铡草机行业优质产品的平均故障间隔时间MTBF的目标值(对铡草机产品，6o=200 h)B-MTBF的点估计值;已-MTBF单侧置信区间下限值;JB/T 51022-1999丫(P, Y)自由度为Y的丫分布P分位数理论值;丁试验方案确定的可靠性试验总试验时间;N可靠性试验的试验样机数，t试验方案确定的单台样机的试验截尾时间;一可靠性试验中。个样机发生的关联故障数(不包括轻度故障);MTBF-.平
14、均故障间隔时间;MTTFF一-首次故障前平均工作时间。4一-无故障性综合评分值;1-a-M信水平。9.2可靠性评定指标及评定方法9.2.1评定指标体系9.2.1.1评价铡草机产品可靠性水平的指标体系一般应包括下列各项指标:a) MTTFFb) MTBFC) Q其中MTBF,MTTFF是必须考核的指标。9.2.1.2本标准规定的各类可靠性指标可根据评定目的的不同有所增减。9.2.2可靠性指标的计算方法a) MTTFF按式(1)计算:MTTFF=t, )。(1)叭习问式中:ni受试样机中，发生首次故障(不计轻度故障)的台数;第t台样机发生首次故障(不包括轻度故障)时，累积工作时间，h.试验截止时，
15、未发生首次故障(不计轻度故障)的样机中，第i台样机累积工作时间，htfi气b) MTBF按式(2)、式(3)计算:B=(2)B,=nt /r刀艺za.2+z(3)C) Q按式(4)、式(5)计算:Q一10。一90 r ,_,(二、:)(4)E;一否2tt+ti一(5)式中:K;第2个故障(包括轻度故障)的危害系数;E;第i个故障(包括轻度故障)的故障发生时间系数;ro试验期间发生的关联故障总数(包括轻度故障);第i个故障(包括轻度故障)发生时泉积工作时间，h。9.2.3评定规则9.2.3. 1受试侧草机产品试验截止时均未发生故障(不包括轻度故障)，则产品达到可靠性要求。9.2.3.2试验期间，
16、受试侧草机产品中任何一台发生致命故障时应立即终止试验，并对整批产品作出不合格判决。9.2.3.3试验截止时，受试样机没发生致命故障，则按以下规则判定:MTTFF不得低于120 h,JB/T 51022-1999MTBF不得低于180 h;G2不得低于65 minea)当对铡草机产品的可靠性进行考核评定时，若受试铡草机产品能同时满足前两个条件，则判定产品批合格;否则，应判为不合格;b)当由于其它特定的目的而对产品进行可靠性评定时，则应根据试验目的另行制定评定规则。可靠性考核报告可靠性考核结束后，应按下列内容编写考核报告:a)试验概述:阐明试验目的、要求、试验起止时间、试验地点、受试产品生产厂家、
17、参加试验的单位等情况;b)受试产品简介:介绍产品的结构、工作原理和主要技术特征;c)试验条件及分析:简述测定的试验条件，分析其对试验结果的影响;d)试验结果及分析:对试验数据及资料进行汇总、综合评述试验结果，并对受试产品的可靠性水平进行全面分析和评价;e)根据试验结果的分析，对受试产品作出明确的评审结论;f)提高产品可靠性需采取的措施;9)附件:有关测试数据的图表、专题报告、照片、故障分析报告。JB/T 51022-1999附录A(标准的附录)侧草机故防模式及故陈分类裹A1铡草机故障模式及故障分类见表A1,表A1序号故障部位故障模式故障原因及情况故障分类1主轴弯曲严重制造、安装质量不符合要求致
18、命故障z刀轮(刀盘)断裂制造、安装质盆不符合要求3电动机报废制造质里不佳严重故障4动、定刀紧固件紧固失效e)螺栓性能等级低于8.8级，螺母低于8级，没有可靠的防松装里;b)制造质量不佳，c)冲击、振动太大;d)没有达到规定的预紧力5动刀裂纹或断裂a)制造质盆不佳;b)材质不符合要求;c)安装、调整不当6锥齿轮断齿a)设计制造质量不佳，疲劳折断;b)调整、安装不当7圆柱齿轮断齿a)设计制造质盘不佳，疲劳折断;b)调整、安装不当8双联齿轮断齿a)设计制造质量不佳，疲劳折断;b)调整、安装不当9机座变形、开焊(裂)a)焊接质f不好，强度不够;b)机座振动太大10带轮碎裂制造、安装不符合要求11传动轴
19、弯曲、断裂a1制造、装配不符合要求，b)润滑不良，超负荷运转12喂人口护罩无或尺寸不特设计不合理13定刀裂纹或断裂a)制造质2不佳，材质不合理;b安装、调整不当一般故障14锥齿轮齿面早期磨损严重a)润滑不良，b)装配质f不好c)制造质f不佳;d)油中有异物15侧草机 工作时有异常声音;联接件有松动现象，整机振动很大，各转动件有干涉现象(试运转期间)279JB/T 51022-1999表A1(续)序号故障部位故障模式故障原因及情况故降分类16动、定刀崩刃a)刀片硬度不符合要求;b刀片材料不符合要求;c)刀片间隙发生变化一般故障17圆柱齿轮磨损严重或碎裂a)润滑不良.b)装配质盈差c)制造质f不佳
20、18轴承磨损严重或碎裂a)润滑不良，b制造质f不佳;c)装配质1t差，d)轴承配合孔加工超差19锥齿轮箱漏油严重a)齿轮箱壁开裂;b油封损坏20锥齿轮副运转不平租a)制造质RAI啮合间隙大;b轴承窜动址大21联轴节损坏a)设计不合理，b制造、装配不符合要求22离合器分离、接合失效a)拨叉磨损或断裂;b齿轮轴向窜动;c)拨齿不到位23上喂人辊拉赞折断a)疲劳折断;b预紧力太大24变速齿轮箱挂挡困难或掉挡a)定位架磨损严重书b锁定弹黄断裂，弹力不足;c)拨叉变形、磨损或折断25上喂人辊滑块卡死a)制造质a差;b)装配不符合要求26刀片长草多a)刀片变钝;b动、定刀间隙发生变化27齿轮联接键滚键a)
21、材质不好;b)制造质f差;C)顶丝松动28侧草机上机壳松动锁紧装t紧固性差29侧草机生产率不小于2. 5 t/h的侧草机没有过载保护装里30侧草机各转动件处没有安全防护装t31铡草机主要性能指标下降到规定值以下32侧草机刀片刀片质蚤不符合JB/T 5178的有关规定33侧草机危险部位没有明显标志280JB/T 51022-1999表A1(完)序号故障部位故障模式故障原因及情况故障分类34传动带打滑a)带太松;b负荷太大轻度故障35链条脱链或断裂a)装配质量差;b链轮有轴向窜动;c)链条在运转时有千涉36出料口堵塞a)刀盘与底覃间隙太大;b出料斗变形37上辊传动轴销子脱落a)装配质量差;b)振动太大38防护罩变形、脱落紧固件松动39进、出料斗与机体联接娜栓松动a)装配质量差;b螺栓没有锁紧装置40拨叉螺栓松动工作中冲击、振动引起41标牌损坏或没有铆钉松动、脱落281
