1、 B 91 JB/T 510361999 喷雾器 产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5103693喷雾器 产品质量分等的修订。 本标准与 JB/T 5103693相比，主要技术内容改变如下： 取消了产品分类； 将“无故障工作时间”改为“首次故障前平均工作时间” ，同时规定喷雾器的定时结尾试验时 间为 100 h； 末级网孔直径增加了不大于喷孔直径的 75%的要求。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5103693。 本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准由全国农业机械标准化技术
2、委员会提出并归口。 本标准起草单位：农业部南京农业机械化研究所、中国农业机械化科学研究院。 本标准主要起草人：王忠群、李明流、张召春、周云舞、严荷荣。 本标准于 1986 年首次发布，1993年第一次修订，本次是第二次修订。 JB/T 510361999 1 1 范围 本标准规定了喷雾器产品质量的分等指标、试验方法及质量评定程序。 本标准适用于农业、林业及卫生防疫用的手动喷雾器。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 28281987 逐批
3、检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 154041994 喷雾器试验方法 JB/T 56731991 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 3 质量指标 3. 1 喷雾器应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 3. 2 喷雾器的产品质量分等，按喷雾器的技术水平和质量水平分为合格品、一等品和优等品。 3. 3 喷雾器的整机及可靠性能应符合表 1 的规定。 表 1 质 量 分 等 指 标 序号 检 验 项 目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 1 整机喷雾性能 雾流应连续均匀，各零部件及其连接处不得有渗漏 10% 6.0% 4.0 % 2 整机密封性能
4、 （压力下降率） 3.0% #2.5% #2.0 % #3 药液箱容量 实际盛液量应不少于额定（标定）容量的 95% 0.1 5 4 残留液量 L 0.02 #5 可靠性* 首次故障前平均 工作时间 h 30 40 50 注 1 带 *号为型式试验项目，试验报告有效期三年。 2 带 #号者为压缩喷雾器。 国家机械工业局 1999- 12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准 喷雾器 产品质量分等 （内部使用） JB / T51036 1999 代替 JB/T 5103693 2000-06-01 实施 JB/T 510361999 2 3. 4 喷雾器主要零部件质量应符合表 2的规定。 表
5、2 质 量 分 等 指 标 序 号 检 验 项 目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 空气室 1.2 1.3 1.5 1 压力容器耐压试验 MP a 药液箱 0.8 #塑料药液箱坠落试验坠落试验后药液箱不得破裂和渗漏2 金属药液箱耐腐蚀性能 应达到2级 应达到 1级 金属药液箱漆膜附着力 3 处达到 2级 2处达到 2级 1处达到 1级 2处达到 1级 1处达到 2级 3 塑料药液箱壁厚 m m 1.3 4 打气筒平均容积效率 # 75 % 78% 80% 5 喷射部件耐压性能 M P a 1.0 1.1 1.2 6 喷头喷雾量偏差 10 % 9% 8% 7 揿压式截流阀可靠性* 无故障工作
6、次数应不少于 5 10 4 次 8 喷杆 塑料嵌件在 8 N m扭矩作用下不得松动； 金属焊接件在 12 N m扭矩作用下不得脱焊 9 套管 金属套管焊接件在 25 N m扭矩作用下不得脱焊 10 过滤装置 必须有两级或两级以上过滤装置； 过滤网孔应畅通，末级网孔直径不大于喷孔直径的 75%，但不得大于 0.7 m m（方形过滤孔为对角线长） 11 安全阀可靠性 （放气压力测定） 安全阀应灵敏可靠，放气压力值应符合要求： 工作压力上限 放气压力工作压力 + 0.2 MPa 12 密封垫、圈浸泡试验* 密封 垫、圈 按规定要求经浸泡后，再装入喷雾器，整机应能正常工作 注 1 带 *号为型式试验项
7、目，试验报告有效期三年。 2 带 #号者为压缩喷雾器。 3. 5 喷雾器整机装配、外观质量及包装质量应符合表 3的规定。 表 3 质 量 分 等 指 标 序 号 检 验 项 目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 1 装配质量 1）运动件应操作灵活,不得有卡死、磕碰现象； 2）非运动件装配后不得有明显偏移、翘曲、弯曲等现象； 3）紧固件应紧固可靠，焊接应牢固 2 外观质量 1）喷雾器药液箱上应有永久性标志； 2）零部件无明显碰瘪、划伤、毛刺等缺陷； 3）塑料件应塑化均匀，无飞边、冷夹等缺陷； 4）无油漆剥落、皱皮、流挂、露底现象； 5）表面应光洁，色彩均匀 3 包装质量 1）包装应牢固可靠；包
8、装箱上应标明产品标准代号； 2）技术文件（产品说明书、装箱单、出厂合格证及三包证明）和备件应齐全 JB/T 510361999 3 4 试验方法 4. 1 试验用液体 喷雾器的性能试验用液均为不含固体杂质的常温清水，但耐腐蚀试验除外。 喷雾器耐腐蚀试验的介质及介质温度按 JBT 56731991 中附录 A的规定。 当气温低于 15进行塑料药液箱坠落试验时，试验用清水的温度应保持在 205。 4. 2 整机喷雾性能试验 将喷雾器安装成使用状态，在喷射部件管路上接入压力表（精度不低于 1. 5 级） ，使喷雾器在常用 工作压力（背负喷雾器为 0.20.4 MPa，压缩喷雾器 0.150.4 MP
9、a）下喷雾，并进行如下观察检查： a) 雾流是否均匀，雾流是否良好； b) 有无断续喷雾现象； c) 各零部件及连接处是否渗漏。 观察时间为 1 min，试验中允许对机具进行调整。 4. 3 整机密封性能试验 在喷雾器出水接头处安装压力表和截流阀， 关闭截流阀， 升压 至规 定的压力 （背负喷雾器为0.8 MPa， 压缩喷雾器 0.4 MPa）时止，待压力稳定后计时，保持 5 min， 观察各处有无渗漏，记录压力下降量。 4. 4 药液箱容量测定 在磅秤上秤量喷雾器净重，然后向药液箱内加水至水位线，再秤量其重量，计算出实际容量。 4. 5 残留液量测定 将喷雾器安装成使用状态，并置于平台上，药
10、液箱内加入适量清水，操作喷雾器使喷头正常喷雾， 直至出现断续喷雾现象为止，将药液箱内残留液体倒入量杯中计量其体积。 4. 6 首次故障前平均工作时间（MTTFF） 首次故障前平均工作时间（MTTFF）按 GB/T 154041994中 5. 2 5 的要求进行。 4. 7 空气室耐压试验 将空气室装在气室水压试验台上，开机启动缓慢升压，在规定的试验压力下，保持 1 min，观察空 气室有无破裂、渗漏现象。 4. 8 药液箱耐压试验 将压缩喷雾器药液箱内加满清水， 盖上加水盖， 堵死安全阀， 置于特制的安全罩内，采用水压试验， 缓慢升压至规定的压力为止，保持 1 min，观察药液箱有无渗漏、损坏
11、。 4. 9 金属药液箱耐腐蚀试验 金属药液箱耐腐蚀试验按 JB/T 56731991 中附录 A的规定进行。 4. 10 塑料药液箱坠落试验 a) 背负式：拆除喷射部件、空气室及药液箱的上、下夹环，堵死出水口。在 205下，药液 箱内注入额定容量的清水。箱底向下，以 1. 0 m0.05 m高度（箱底至地面的距离）自由坠落于水泥地 上，连续 3 次，观察药液箱有无破裂和渗漏。 b) 压缩式：拆除喷射部件，在出水接头处加装三通管用以向药液箱内冲气及测量压力，在 20 5下，药液箱内注入额定容量的清水，并充气至工作压力上限，箱底向下，以 0. 6 m0.05 m高度 （箱 底至地面的距离）自由坠
12、落于硬质木板上， 连续坠落 3次， 观察药液箱有无破裂。试验时注意安全防护。 JB/T 510361999 4 4. 1 1 金属药液箱漆膜附着力 喷雾器漆膜附着力测定按 GB/T 154041994中 5. 1 3 的规定进行。测定部件规定为药液箱上、中、 下部各一处。 4. 12 塑料药液箱壁厚测定 用超声波测厚仪测量药液箱转角处或最薄处的壁厚，测量三处，取最小值。 4. 13 打气筒平均容积效率测定 将压缩喷雾器注入额定容量的清水，在出水接头处安装压力表和截流阀， 打气至工作压力上限，计 算塞杆往复次数及压力表读数，按式（1）计算打气筒平均容积效率： N V p V p C 2 2 1
13、1 = （1） 式中：C平均容积效率； p 1 打气后药液箱内的压力，MPa； p 2 大气压力，MPa； V 1 药液箱贮存空气的容积，m 3 ； V 2 打气筒排量，即活塞行程和面积之积，m 3 ； N 塞杆往复次数。 4. 14 喷射部件耐压试验 将喷射部件喷头的喷孔闭塞， 并将喷雾软管与水压试验台相连，启动试验台，缓慢升压至规定的压 力，保持 1 min，观察有无渗漏、破裂等现象。 4. 15 喷头喷雾量测定 在喷头试验台上测定在 0.3 MPa压力下喷头的喷雾量，采用量筒或量杯收集喷雾液并计量其体积， 测定 3次，取其平均值，再根据额定喷雾量计算喷头喷雾量偏差。 4. 16 揿压式截
14、流阀无故障试验 截流阀试验在专用试验台上进行，试验介质为常温清水，试验压力为 0. 3 M Pa，揿压式截流阀连续 揿压频率为 1215次/min。试验进行到达到规定的累积揿压次数或截流阀损坏不能正常工作时为止。 4. 17 喷杆和套管焊接强度(或嵌件结合强度)试验 将喷杆焊接件（或塑料嵌件）及套管焊接件装夹在扭力试验台上，按照规定的试验扭矩加载，观察 5 s，检查焊接处（嵌件结合处）有无开裂或脱落现象。 4. 18 安全阀可靠性（开启压力测定） 在压缩喷雾器出水接头处安装压力表和截流阀，关闭截流阀，打气至安全阀开始放气时止，记录此 时压力表读数。 4. 19 密封垫、圈浸泡试验 在 21 2
15、7温度下试验，将密封件置于含 40%煤油、 20 %甲苯、40%二甲苯的混合液中，浸泡 72h。 经浸 泡后 的密 封件在 21 2 7的空气中干燥 24 h，然后装回喷雾器上，在工作压力下喷雾，检查有无渗 漏现象。 5 检验规则 5. 1 抽样方法采用 GB/T 2828 的规定。 JB/T 510361999 5 5. 2 采用随机抽样方法， 在工厂近六个月生产的产品中或销售部门随机抽取，整机抽取 3 台，库存量 应不少于 15 0 台，在销售部门抽样时，不受此限制。零部件在生产线上或在半成品库抽样，库存量应不 少于 15 0 件。 5. 3 整机抽样 3台，零部件每种抽取 3件。 5.
16、4 按检验项目对产品质量的影响程度分为 A 类不合格、B类不合格和 C类不合格，项目不合格分 类见表 4。 5. 5 采用逐项考核定等的原则，按项目逐项考核， 以不合格分类表各组达到的最低等级定为产品等级。 5. 6 抽样判定表见表 5，表中 AQ L 为合格质量水平， Ac 为合格判定数， Re 为不合格判定数。 表 4 不 合 格 分 类 类 项 检 测 项 目 1 整机喷雾性能 2 整机密封性能 3 空气室或药液箱耐压性能 首次故障前平均工作时间 A 4 金属药液箱耐腐蚀试验 1 药液箱容量 2 喷射部件耐压性能 3 药液箱坠落试验 背负式喷雾器塑料药液箱壁厚 金属药液箱漆膜附着力 4
17、安全阀可靠性(开启压力测定) 5 揿压式截流阀可靠性 B 6 密封垫、圈浸泡试验 1 喷头喷雾量偏差 2 喷 杆 3 套 管 4 打气筒平均容积效率 5 残留液量 6 过滤性能 7 装配质量 8 外观质量 C 9 包装质量 表 5 项 目 分 类 A B C JB/T 510361999 6 项 目 数 4 6 9 检 查 水 平 S1 样本字码B 样 本 数 n 3 AQL 4.0 40 65 合 格 品 A c R e 0 1 3 4 5 6 AQL 4.0 25 40 一 等 品 A c R e 0 1 2 3 3 4 AQL 4.0 15 25 优 等 品 A c R e 0 1 1 2 2 3 JB/T 510361999 7 附 录 A A 1 切向进液喷头的额定喷量见表 A1。 表 A1 喷雾压力 MPa 0.3 喷孔直径 mm 0.7 1. 0 1.3 1.6 喷雾量 L/min 0.34 0.53 0.69 0.87 （标准的附录） 切向进液喷头的额定喷量
