1、 B 91 JB/T 510391999 担架式机动喷雾机 产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 JB/T 5103993担架式机动喷雾机 产品质量分等进行的修订。 本标准与 JB/T 5103993相比，主要技术内容改变如下： 对不合格分类进行了调整； 取消了附录 A。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5103993。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：中国农业机械化科学研究院、南京农业机械化研究所、苏州农业药械厂。 本标准主要起草人：陈俊宝、傅锡敏
2、、奚杏生。 JB/T 510391999 1 1 范围 本标准规定了配用工作压力为 1.52.5 MPa，流 量为 3040 L/min 的活塞泵、柱塞泵、活塞隔膜泵 的担架式机动喷雾机的产品质量等级指标、试验方法、检验规则。 本标准适用于担架式机动喷雾机（以 下简称喷雾机）的产品质量分等。 其它机架型式喷雾机的产品 质量分等也可参照执行。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的
3、检查） GB/T 77841987 机动往复泵 试验方法 JB/T 56731991 农业拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T 72841994 担架式机动喷雾机 JB/T 97821999 植保机械 通用试验方法 3 质量指标 3. 1 喷雾机应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合有关标准规定。 3. 2 喷雾机产品质量分等指标 3. 2. 1 喷雾机产品质量分等指标分为合格品、一等品和优等品三个等级。 3. 2. 2 检测前安装调整喷雾机时，不得拆换零件。 3. 2. 3 喷雾机产品质量指标应符合表 1的规定。 表 1 质 量 分 等 指 标 序 号 检 测 项 目 合格品
4、 一等品 优等品 备 注 1 配套动力等级 合格品 一等品 优等品 需提供相应等级质检部门有效期 内的书面证明 2 起动性能 （起动成功所需起动次数） 3 2 1 起动时带泵（卸压），每次起动可 操作两回 3 运转性能 无漏油、漏水及不正常振动、响声，但对 柱塞泵柱塞密封处的滴漏应不大于 1 m L/mi n 泵在额定转速、 最高工作压力下运 转，用喷枪喷雾，连续运转 0 .5 h 国家机械工业局 1999- 12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准 担架式机动喷雾机 产品质量分等 （内部使用） JB / T 510391999 代替 JB/T 5103993 2000-06-01 实施
5、JB/T 510391999 2 表 1（完） 质 量 分 等 指 标 序 号 检测项目合格品 一等品 优等品 备注泵内机油温度 75 4 泵内机油温升 35 泵在额定转速、 最高工作压力下连 续运转 0. 5 h 后测定 活塞泵 93.0 94 .5 96.0 泵容积 效 率 柱塞泵 90.0 92 .0 94.0 5 % 活塞隔膜泵 74.0 75 .5 76.5 活塞泵 68.0 72 .0 76.0 泵 总 效 率 柱塞泵 65.0 68 .0 72.0 6 % 活塞隔膜泵 70.0 72 .0 74.0 泵在额定转速、 工作压力平均值工 况下测定 7 调压阀灵敏可靠性 扳动减压阀手柄
6、减压时，压力应能迅速下 降到 0.5 MPa 以下。调压手轮全部旋松时， 压力不得超过 1.0 MPa 泵在额定转速下运转， 关闭截止阀 测定 远射程喷枪 可调节式喷枪 3.0 截流阀、滤网套管、 喷杆、多头/喷头 1.5 1.8 2.0 按指标值进行水压试验，保持 30 s，各处不得有渗漏现象 8 喷射 部件 耐压 性能 MP a 喷雾软管 4.0 按指标值进行水压、试验，保持 1 mi n，无破裂、脱层及局部鼓起现象 空气室 6.0 出水室 5.0 泵 室 5.0 截止阀阀体 5.0 吸水室 0.5 活 塞 泵 、 柱 塞 泵 联接管 5.0 泵 零 件 耐 压 性 能 泵 盖 5.0 气
7、室盖 5.0 MP a 气室座 5.0 9 活 塞 隔 膜 泵 出水座 5.0 按指标值进行水压试验，保持 1 mi n，各处不得有渗漏现象 远射程喷枪 （喷孔直径 4.2m m） 18 喷射压力 1. 0 MP a 10 水 平 射 程 m 可调节式喷枪 （喷孔直径 3.0m m） 10 喷射压力 1. 5 MP a 远射程喷枪 （喷孔直径 4.2m m） 37 .610% 喷射压力 1. 0 MP a 可调节式喷枪 （喷孔直径 3.0m m） 18 .310% 双头喷头 （喷孔直径 1.3m m） 2.4210% 11 喷 雾 量 L/min 四头喷头 （喷孔直径 1.3m m） 4.72
8、10% 喷射压力 1. 5 MP a 注 1 可调节式喷枪的喷雾量为喷枪在该喷射压力下的最大喷雾量。 2 喷枪的喷射压力在喷枪与喷雾软管部件的联接处测量。 3 多头喷头的喷射压力在喷杆与截流阀的联接处测量。 JB/T 510391999 3 3. 2. 4 可靠性 3. 2. 4. 1 平均首次故障前工作时间 MTTFF 喷雾机在额定转速、工作压力平均值工况下，使用喷枪喷雾，其测定值应符合表 2 的规定。 表 2 质 量 分 等 指 标 检 测 项 目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 首次故障前平均工作时间 h 50 60 70 3. 2. 4. 2 有效度 喷雾机在额定工况下，进行 30
9、0 h 台架试验，其有效度应达到表 3的规定。 表 3 质 量 分 等 指 标 检 测 项 目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 有 效 度 % 96 97 98 3. 2. 4. 3 外露转动件必须有安全防护装置。 3. 2. 5 装配、外观与包装 3. 2. 5. 1 喷雾机的各运动件应转动灵活，各紧固件牢固、可靠，各零部件不得有歪斜、翘曲等现象。 3. 2. 5. 2 喷雾机的漆膜附着力按 JB/T 5673检查。质量分等指标应符合表 4 的规定。 表 4 质 量 分 等 指 标 检 测 项 目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 漆膜附着力 两处达到 2级 三处达到 2级 两处达到
10、1级 一处达到 2级 3. 2. 5. 3 喷雾机的外观应整洁，无锈迹油污，无明显的油漆剥落、皱皮、流挂及露底，不允许有碰瘪、 划伤和毛刺。其疵点数应符合表 5 的规定。 表 5 质 量 分 等 指 标 检 测 项 目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 油漆疵点数 4 2 0 3. 2. 5. 4 喷雾机的装箱与包装应符合以下规定： a) 整机零部件完整； b) 技术文件（说明书、装箱单、合格证）和备件、附件、随机工具齐全； c) 包装箱牢固、无破损，并有标记。 JB/T 510391999 4 4 试验方法 4. 1 试验条件 在工厂或研究院、所的植保机械试验室（场）进行。检测所用仪器的量
11、程精度必须符合 GB/T 7784 及 JB/T 9782 等有关标准的规定。 4. 2 起动性能 4. 2. 1 喷雾机在带泵卸压状态下检验其起动性能。 4. 2. 2 与汽油机或柴油机配套的喷雾机应在规定的次数与时间内顺利起动。起动前允许对汽油机的化油 器、 点火 白金、 气门 间隙进 行检 查，必 要时可作一次性调整。对柴油机不允许附加任何辅助起动措施。 4. 2. 3 与汽油机配套的喷雾机在不低于5环境温度下测定起动性能，与柴油机配套的喷雾机在不低 于 5环境温度下测定起动性能。 4. 3 喷雾机的整机性能试验按 JB/T 7284 及本标准有关规定进行检测。 4. 4 可靠性 4.
12、4. 1 平均首次故障前工作时间 MTTFF 在额定转速、压力工况下， 使用喷枪喷雾测定喷雾机首次故障前平均工作时间 （h） ， 并计算平均值。 试验用介质为清水，定时截尾时间为 100 h。 平均首次故障前工作时间按式（1）计算： () + = = = r i i t r n t r r T 1 0 1 MTTFF （ 1 ）式中：T总工作时间，h； n 抽样试验台数； r故障台数； t i 第 i 台喷雾机出现首次故障时累计工作时间，h； t 0 定时截尾试验时间，h。 4. 4. 2 有效度 在额 定转 速、压 力工 况下，使用 喷枪 进行 300 h台架试验，测定其有效度。试验用介质为
13、清水。试 验过程中除易损件外，不允许更换其它零件。 有效度按式（2）计算： % 100 z g z + = T T T K （ 2 ）式中：K有效度； T g 故障排除时间，h； T z 纯工作时间，h。 4. 5 喷雾机零部件的耐压性能按 3.2.3 的有关规定进行检测。 4. 6 整机装配、外观与包装的检验按 3.2.5的有关规定进行。 4. 7 其它规定 4. 7. 1 整机性能、装配、外观与包装质量考核 2 台。 4. 7. 2 主要零部件的耐压性能每种考核 2 件。 JB/T 510391999 5 4. 7. 3 首次故障前平均工作时间考核 2台，有效度考核 1台。受检企业应提供该
14、产品检测前 3 年以 内 的试验报告。 由生产企业自行测试的，其试验报告需经归口部门审查认可。 5 抽样方法 5. 1 抽样方法按 GB/T 2828的规定。 5. 2 采用随机抽样方法。 整机抽取 2台，在工厂近 6个月生产的产品中或在销售部门抽取出厂时间不 超过 1年的产品。在工厂抽样时，库存量不得少于 15台；在销售部门抽样时，库存量不受此限。零部 件每种抽取 2件，在工厂的半成品库或装配线上抽取近 6 个月内生产的产品，抽样时库存量不得少于 20件。抽取时必须严格核对入库或生产时间。 5. 3 抽取的样品要及时打上标记，贴上封条，样品不得任何调整、修理或更换，抽样一方和被抽样一 方会签
15、抽样记录单。 5. 4 抽样人员在发现样品不符合抽样规则时，可以重新抽样或拒绝抽样。 6 评定规则 6. 1 不合格项目分类 被检测项目凡不符合本标准要求的，均为不合格。按其对产品质量的影响程度分为 A类不合格、B 类不合格、C类不合格。不合格分类见表 6、表 7。 表 6 担架式机动喷雾机（配用活塞泵、柱塞泵）产品质量项目不合格分类表 不 合 格 分 类 类 项 检 验 项 目 1 转动件防护装置 2 泵的总效率 3 空气室耐压性能 A类不合格 4 平均首次故障前工作时间 1 起动性能 2 调压阀灵敏可靠性 3 运转性能 4 泵的容积效率 5 泵内机油温度及温升 6 出水室耐压性能 7 喷枪
16、耐压性能 8 喷雾软管耐压性能 9 截止阀阀体耐压性能 B类不合格 10 配套动力等级 1 吸水室（或泵室）耐压性能 2 喷杆部件耐压性能 3 喷枪水平射程 4 有效度 5 远射程喷枪（ 4.2 m m）、可调节式喷枪（ 3.0 m m）喷量 6 双头喷头（ 1. 3 m m）、四头喷头（ 1.3 mm）喷量 7 整机装配质量 8 漆膜附着力检查 9 外观质量 C类不合格 10 包装质量 JB/T 510391999 6 表 7 担架式机动喷雾机（配用活塞隔膜泵）产品质量项目不合格分类表 不 合 格 分 类 类 项 检 验 项 目 1 转动件防护装置 2 泵的总效率 3 气室盖耐压性能 A类不
17、合格 4 平均首次故障前工作时间 1 起动性能 2 调压阀灵敏可靠性 3 运转性能 4 泵的容积效率 5 泵内机油温度及温升 6 出水座耐压性能 7 泵盖耐压性能 8 喷枪耐压性能 9 喷雾软管耐压性能 B类不合格 10 配套动力等级 1 气室座耐压性能 2 喷杆部件耐压性能 3 喷枪水平射程 4 有效度 5 远射程喷枪（ 4.2 m m）、可调节式喷枪（ 3.0 m m）喷量 6 双头喷头（ 1. 3 m m）、四头喷头（ 1.3 mm）喷量 7 整机装配质量 8 漆膜附着力检查 9 外观质量 C类不合格 10 包装质量 6. 2 采用逐项考核， 按项目定等原则，按本标准的项目指标逐项考核，以不合格项目分类表中各组达 到的最低等级定为产品等级。 6. 3 抽样判定表见表 8。表中 AQ L 为合格质量水平， Ac 为合格判定数， Re 为不合格判定数。 表 8 担架式机动喷雾机产品抽样判定表 项 目 分 类 A B C 项 目 数 4 10 10 检 查 水 平 S1 样 本 字 码 A 样 本 数 n 2 AQL 6.5 40 65 合格品 Ac Re 0 1 2 3 3 4 AQL 6.5 25 40 一等品 Ac Re 0 1 1 2 2 3 AQL 6.5 25 25 优等品 Ac Re 0 1 1 2 1 2
