1、 J 96 JB/T 510441999 内燃机 水散热器 产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 JB/T 5104493内燃机 水散热器 产品质量分等的修订。修订时对原标准作了 编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5104493。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：上海内燃机研究所。 本标准主要起草人：陈达能、陈华。 本标准于 1987 年首次发布，于 1993年第一次修订。 JB/T 510441999 1 1 范围 本标
2、准规定了内燃机水散热器产品合格品、一等品、优等品三个等级的质量指标，试验方法和检验 规则。 本标准适用于内燃机管片式和管带式水散热器产品质量等级的评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 94211988 汽车散热器技术条件 3 质量指标 3. 1 技术要求 3. 1. 1 产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 3. 1. 2 散热管堵塞数 水散
3、热器芯子堵塞的散热管数：合格品不得超过散热管总数的 1%；一等品和优等品不允许有堵塞 的散热管。 3. 1. 3 水散热器密封性能 水散热器水侧应密封，其密封性在不低于表 1 规定压力的承载下历时 1 min 不允许泄漏。 表 1 k P a 试 验 压 力 水侧工作压力 p w合格品 一等品 优等品 70 100 110 120 70 1.5 p w1.6 p w1.7 p w3. 1. 4 水散热器耐振性能 水散热器充满清水在试验台上频率从0至50 Hz范围内选择共振点进行试验， 如无共振点则用50 Hz 频率进行试验，加速度为 40 m/s 2 上下连续振动 1210 5 次不允许出现泄
4、漏和零件损坏。 3. 1. 5 水散热器压力循环性能 国家机械工业局 1999- 12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准 内燃机 水散热器 产品质量分等 （内部使用） JB / T 510441999 代替 JB/T 5104 493 2000-06-01 实施 JB/T 510441999 2水散热器充满介质，使介质的压力从不大于 25 kPa 上升到指定压力，经保持再下降到 25 kPa，各 占 2 s，即 6 s时间为一个循环，介质的温度为 901。 3. 1. 5. 1 合格品 3. 1. 5. 1. 1 介质的压力从不大于 25 kPa 上升到 70 kPa，经保持再回复到不大
5、于 25 kPa 为一个循环，进 行 1500 个循环。 3. 1. 5. 1. 2 介质的压力从不大于 25 kPa 上升到 124 kPa，经保持再回复到不大于 25 kPa为一个循环， 进行 15 0 个循环。 3. 1. 5. 1. 3 按顺 序重复 3. 1 . 5. 1 . 1和 3. 1 . 5.1 . 2 的规范，共进行 210 4 个循环不允许出现泄漏、脱焊及零 件损坏现象。 3. 1. 5. 2 一等品和优等品 按顺序重复 3.1.5.1.1和 3.1.5.1.2 的规 范，共进行 3 1 0 4 个循环不允许出现泄漏、脱焊及零件损坏现 象。 3. 1. 6 热冲击试验 水
6、散热器通入常温为 t 1 的介质，待试件达到 t 1 温度时再通入 t 2 的介质，待试件达到 t 2 时再 通入 t 1 的介质，共进行 1000个循环试验，试件不允许出现泄漏、脱焊及零件损坏。 t 1 为常温，t 2 =（t 1 +70）5，t 2 10 0 3. 1. 7 不要求在同一试件上完成 3.1.5、3.1.6 试验。 3. 1. 8 水散热器散热片（带）与散热管的焊合率 焊合率规定：合格品不小于 80%；一等品不小于 85%；优等品不小于 87 %。 3. 1. 9 水散热器芯子对角线的长度差 芯子对角线长度不大于 800 mm时，对角线长度差值小于或等于 3 m m；当对角线
7、长度大于 800 mm 时，对角线长度差值不大于 5 mm；对角线长度大于 1 200 mm 时，对角线长度差值不大于 8 mm。 3. 1. 10 水散热器内部不允许有游动的固体残留物。 3. 1. 1 1 散热片片数或波峰数 管片式水散热器散热片总片数应符合产品图样的规定，其偏差不超过图样规定总片数 1%；管带 式水散热器每条散热带的波峰数应符合产品图样的规定，其偏差为2个。 3. 1. 12 散热片的片距或波峰距 管片式散热片的片距偏差为0.2 mm 内，两散热片不允许压合在一起；管带式散热器散热带的波 峰距偏差为0.5 mm。 3. 1. 13 在水散热器前后两面处的散热片（带）不允许
8、有卷曲、倒伏。 3. 1. 14 在水散热器前后两面处的散热片（带）相互参差不允许大于 1 mm。 3. 1. 15 在水散热器前后两面处的散热片（带）不允许有边缘碎裂。 3. 1. 16 水散热器与主机的装配尺寸应符合产品图样规定。 3. 1. 17 水散热器复式加水口盖的进、出气阀的开启压力应符合产品图样的规定。 3. 1. 18 水散热器加水口和加水口盖的配合尺寸应符合图产品样的技术要求。 3. 1. 19 水散热器所有焊缝不允许有明显的钎焊堆积。 3. 1. 20 水散热器外表面应清洁干净，不允许有酸渍和锈蚀。 JB/T 510441999 3 3. 1. 21 水散热器外表面防腐层应
9、均匀美观，不允许有涂料剥落现象。 3. 1. 22 水散热器产品的标志、包装、运输与贮存应符合 GB/T 9421 的规定。 4 试验方法 4. 1 基本要求 4. 1. 1 产品质量指标按第 3章的规定。 4. 1. 2 样品抽取方法与数量按第 5 章的规定。 4. 1. 3 样品检测结果按第 5章评定。 4. 2 散热管堵塞数的检查 在生产线上根据第 5章规定样本数抽样检查散热管堵塞数，每件样品用透光观察散热管是否堵塞， 对有异议的散热管可用大量清水灌注散热管内，当注水停止时能见到管子水平面者即认为是堵塞。 4. 3 密封性试验 在密封性试验台上，将水散热器总成沉没在水槽内，通入按第 3章
10、中表 1规定压力的压缩空气，历 时 1 min 不得出现空气泡。 4. 4 耐振试验、压力循环试验和热冲击试验 水散热器的耐振试验、压力循环试验和热冲击试验在专用试验台上进行。 在试验过程中发现泄漏、脱焊和裂纹，都认为试验未通过。 4. 5 焊合率检测方法 4. 5. 1 取样 在生产线上根据第 5 章规定样本数抽取被检查产品或相同型式尺寸不小于 250250 的芯子，在被 检样件前后面处，从左右两侧向里第 3根散热管 （不包括隔管） 和上下向里第 5片散热片所构成的区域 内，以均匀分布为原则，截取散热管 5 根，每根散热管截取含有 10条散热片焊痕的样件 3 段。 每段样件须有编号，检测完毕
11、后检测单位保管三个月再行处理。 4. 5. 2 样件实际焊接长度的测量 样件实际焊接长度是指散热片在样件上留下来的焊痕长度， 管片式散热器散热管两小侧面上焊痕是 分布 在曲 面上 ，很难准确测量， 为了使测量简便，凡是在端面见有一点焊痕即认为焊痕的长度等于管子 的厚度，没有焊痕即认为该小侧面实际焊接长度为零。 4. 5. 3 焊合率的计算方法 焊合率按式（1）或式（2）计算： 管片式水散热器焊合率= 散热片管孔周长之和 实际焊接长度之和 100% （1） 管带式水散热器焊合率= 线部分长度 散热管截面长轴方向直 接长度 散热带与散热管实际焊（2） 测量实际焊接长度的游标尺分度为百分之二，计算数
12、据准确到千分之一。 4. 6 片距或波峰距测量方法 管片式水散热器前后面上下第 3 片散热片和左右第 1根散热管所构成范围内目测可能超差片距处， 含有 5个 片距 测出长度，取其 平均值为实测片距；管带式水散热器目测波峰距可能超差之处含有 5个波 峰距测出长度，取其平均值为实测波峰距。 JB/T 510441999 4 4. 7 芯子对角线长度 在迎风面左右两侧向里第三根散热管与上下两端同主片相交接处，测量对角线长度。 5 检验规则 5. 1 抽样检查规则及抽样方案 抽样检查规则及抽样方案按 GB/T 2828 的规定。 5. 1. 1 不合格分类 受检产品的质量特性不符合标准和图样规定的均称
13、为不合格， 按各类不合格对产品使用的影响程度 分为 A类不合格、B 类不合格、C 类不合格和 D类不合格，见表 2。 表 2 内燃机水散热器产品质量特性不合格分类 不合格分类 项 质 量 特 性 1 密封性试验未达到要求 A 2 焊合率未达到要求 1 散热管堵塞数超过规定值 2 耐振试验未达到要求 3 耐压力循环试验未达到要求 B 4 热冲击性试验未达到要求 1 总成内部有游动的固体残留物 2 芯子对角线长度差值超差 C 3 与主机装配尺寸不符合产品图样要求 1 散热片片数或波峰超差 2 前后两面的散热片或散热带有卷曲、倒伏 3 前后两面的散热片或散热带相互参差超过 1 mm 4 前后两面的散
14、热片或散热带有碎裂 5 散热片两片压合在一起或片距（波峰距）超差 6 复式加水口盖的进、出气阀开启压力不符合图样要求 7 加水口与加水盖的尺寸超差 8 焊缝有明显的钎焊料堆积 9 外表未清洗干净 10 防腐层有涂料脱落现象 D 11 标志、包装、运输与贮存不符合规定 注：热冲击试验待试验条件具备后再考核。 5. 1. 2 合格质量水平 AQL 值水散热器产品按合格品、一等品和优等品规定三个等级的 AQL 值，见表 3 。JB/T 510441999 5 表 3 内燃机水散热器抽样判定方案 批量 N26 50 不 合 格 分 类 A B C D 项 数 2 5 3 11 检查水平 S 4 S1
15、S4 样本大小字码 C A C 样本数n 5 2 5 AQL 2.5 6.5 25 65 合格品 Ac，Re 0 ，1 0，1 3，4 7，8 AQL 2.5 6.5 15 40 一等品 Ac，Re 0 ，1 0，1 2，3 5， 6 AQL 2.5 6.5 10 25 优等品 Ac，Re 0 ，1 0，1 1，2 3，4 5. 1. 3 检验批量 规定 检验 批量 N为 2650，交验批应不小于规定批量范围的下限，如大于规定批量范围的上限，则 应将产品按 2650分成若干批，随机抽取其中一批供抽样检查。 5. 1. 4 检查水平 对于 A类不合格、C类不合格和 D类不合格，采用特殊检查水平
16、S4，其样本大小字码为 C，样 本数 n为 5。 对于 B类不合格，采用特殊检查水平 S1，其样本大小字码为 A，样本数 n 为 2。 5. 1. 5 抽样方案 采用正常检查一次抽样方案，见表 3。表中Ac、Re的值按计点法计算。 5. 2 抽样方案的实施 检查用样本应在用户单位或商业部门抽取，可不受批量范围下限值限制。 如上述地点无货，经有关 部门同意，可在生产厂的生产线上或近期（半年之内）入库的产品中抽取，此时必须严格执行 5.1.3 所 规定的批量范围。抽样必须突击进行，随机抽取。 样本一经抽取封存后至检测工作结束期间，不得再作调整、修理和更换。 5. 3 产品质量等级评定 5. 3.
17、1 样本检查 样本应按表 2规定的不合格项目和表 3规定的抽样方案， 并按第 3章和第 4章的规定进行检查和评 定。 5. 3. 2 批合格或不合格的判断 样本经全数检查后，样本中若某类不合格的不合格项数小于或等于 Ac 值时，判该类为合格；当某 类不合格的不合格项数大于或等于 Re值时，则判该类为不合格；当各类全部判为合格时，该批产品判 为合格。 5. 3. 3 质量等级评定 5. 3. 3. 1 样本经全数检查后，当样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于优等品的 Ac值时，评JB/T 510441999 6 受检产品为优等品；如样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于一等品的 Ac值时，评受检产品为 一等品；如样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于合格品的 Ac值时，评受检产品为合格品；如 样本中有一个类不合格的不合格项数大于或等于合格品的 Re 值时，评受检产品为不合格品。 5. 3. 3. 2 如产品被评为不合格品，允许半年以后补查一次，如补查合格仍可评为合格品，但不得评为 一等品、优等品。
