1、 J 92 JB/T 510461999 内燃机 连杆螺母 产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 JB/T 5104693内燃机连杆螺母 产品质量分等的修订。修订时仅对原标准作了 编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5104693。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：上海内燃机研究所。 本标准主要起草人：杜榕。 本标准于 1993 年首次发布。 JB/T 510461999 1 1 范围 本标准规定了内燃机连杆螺母合格品、 一
2、等品、 优等品三个等级的质量指标、 检验方法和检验规则。 本标准适用于气缸直径小于或等于 200 mm的内燃机连杆螺母（以下简称螺母）产品质量等级的评 定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1971981 普通螺纹 公差与配合（直径 1355 mm） GB/T 11841996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 3098.41986 紧固件机械性能 细
3、牙螺母 3 质量指标 3. 1 技术要求 3. 1. 1 螺母产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并符合本标准规定。 3. 1. 2 螺母产品质量分等指标和要求 3. 1. 2. 1 螺母材料应选择与其性能等级相适应的钢材。 3. 1. 2. 2 螺母的力学性能应符合 GB/T 3098.4 的规定，性能等级应高于或等于 8 级。 3. 1. 2. 3 热处理后的螺母，同一件螺母上硬度差为：碳素钢小于或等于 5 个 HRC 单位；合金钢小于 或等于 3 个 HR C 单位。 3. 1. 2. 4 螺母的螺纹应采用细牙普通螺纹。公差带应符合 GB/T 197 规定。分等指标见表 1。
4、 表 1 产品等级 合格品 一等品 优等品 公差等级 6 4 3. 1. 2. 5 螺母六角体对螺纹小径的同轴度按对边宽度选为 2IT12 级。3. 1. 2. 6 螺母支承面对螺纹轴线的垂直度按 GB/T 1184 1996 表 B3 中的 11 级。3. 1. 2. 7 螺母各部位的表面粗糙度分等指标见表 2 。国家机械工业局 1999- 12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准 内燃机 连杆螺母 产品质量分等 （内部使用） JB / T 510461999 代替 JB/T 5104 693 2000-06-01 实施 JB/T 510461999 2 表 2 m 部 位 合格品 一等
5、品 优等品 螺母支承面 R a 3.2 1.6 螺纹表面 R a 3.2 1.6 3. 1. 2. 8 螺母支承面及螺纹表面不允许有毛刺、裂纹、伤痕、锈蚀等缺陷。 3. 1. 2. 9 螺母表面应经氧化或其它表面处理，要求保护层均匀，致密。 4 检验方法 4. 1 保证应力检验按 GB/T 3098.4 规定。 4. 2 硬度检验按 GB/T 3098.4 规定。 4. 3 螺纹精度的检测用螺纹塞规。 4. 4 螺母支承面对螺纹轴线的垂直度检测可在专用量具上进行。 4. 5 表面粗糙度用比较法或其它方法测量。 4. 6 螺母表面氧化层致密性的检查，用酒精擦净表面，在上面滴以 3% 硫酸铜水溶液
6、并保持 20 s，以 不出现铜的红斑点为合格。 4. 7 外观质量以目测进行检查。 5 检验规则 5. 1 质量分等指标 产品质量的分等指标按第 3 章规定。 5. 2 检验方法 产品质量的检验方法按第 4 章规定。 5. 3 抽样检查规则及抽样方案 抽样检查规则及抽样方案按 GB/T 2828 的规定。 5. 3. 1 不合格分类 受检产品的质量特性不符合标准或图样规定的均称为不合格。 按各类不合格对产品使用的影响程度 分为 A、B、C三类。 螺母产品的不合格分类见表 3。 5. 3. 2 合格质量水平 AQL 值 螺母产品按合格品、一等品、优等品规定三个等级的 AQ L 值。 Ac、 Re
7、按 计点 法（即 不合 格项 目数） 计算。Ac 为合格判定数，Re 为不合格判定数。 5. 3. 3 检验批量 N 规定 检验 批量 N=281 500。 交验批应大于或等于规定批量范围的下限， 如大于规定批量范围的上限， 则应将产品按 N=281 500分成若干批，随机抽取其中 1 2 批供检查。 5. 3. 4 检查水平 对于 A类不合格，采用特殊检查水平 S1，其样本大小字码为 B，样本数 n =3。 对于 B、C类不合格，采用特殊检查水平 S4，其样本大小字码为 E，样本数 n =13。 JB/T 510461999 3 5. 3. 5 抽样方案 采取正常检查一次抽样方案。 螺母产品
8、的抽样判定方案见表 4。 表 3 内燃机连杆螺母产品质量特性不合格分类 不合格分类类 项 质 量 特 性 A 1 保证应力 S P1 硬 度 2 硬 度 差 B 3 螺母公差带 1 支承面对螺纹轴线的垂直度 2 六角体对螺纹小径的同轴度 3 支承面表面粗糙度 4 螺纹表面粗糙度 5 表面保护层 C 6 外观质量 表 4 内燃机连杆螺母抽样判定方案 N=281500 不 合 格 分 类 A B C 项 数 1 3 6 检查水平 S 1 S4 样本大小字码 B E 样本数 n 3 13 AQL 4.0 10 40 合格品 Ac，Re 0 ，1 3，4 10 1） ，11 AQL 4.0 6.5 2
9、5 一等品 Ac，Re 0 ，1 2，3 7 1） ，8 AQL 4.0 15 优等品 Ac，Re 0 ，1 1，2 5 1） ，6 1）螺母支承面及螺纹表面不允许有裂纹。 5. 4 抽样检查的实施 检查用样本应在用户单位或商业部门抽取，此时可不受批量范围下限值的限制。如上述地点无货， 经有关部门同意，可在制造厂生产线上或近期（半年之内）入库的产品中抽取，此时必需严格执行 5.3.3 所规定的批量范围，抽样必须突击进行，随机抽取。 5. 5 产品质量等级评定 JB/T 510461999 4 5. 5. 1 样本检查 样本应按表 3规定的不合格分类和表 4 规定的抽样方案，并按第 3章和第 4
10、章的规定进行检查。 5. 5. 2 批的评定 样本经全数检查后，样本中若某类不合格的不合格项数小于或等于 Ac 值时，判该类为合格；当某 类不合格的不合格项数大于或等于 Re值时， 则判该类为不合格， 当各类的不合格项数全部判为合格时， 该批产品判为合格。 5. 5. 3 质量等级评定 5. 5. 3. 1 样本经全数检查后，当样本中各类不合格的不合格项数小于或等于优等品的 Ac 值时 ，评 被 检产品为优等品；当样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于一等品的 Ac 值时，评被检产品为一 等品；如样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于合格品的 Ac 值时，评被检产品为合格品；如样 本中有一类不合格的不合格项数大于或等于合格品的 Re值时，评被检产品为不合格品。 5. 5. 3. 2 如产品被评为不合格品，允许半年以后补查一次。如补查合格，仍可评为合格品，但不得评 为一等品、优等品。
