1、ICS 65.060.10 T62 JB/T 510551999 农用齿轮泵 产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 JB/T 5105593农用齿轮泵 产品质量分等的修订。 本标准与 JB/T 5105593相比，主要技术内容改变如下： 1 耐久性冲击次数合格品由 3010 4 次提高到 4010 4 次， 一等品和优等品也相应提高 1010 4 次； 2清洁度各等级指标有所提高。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5105593。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起
2、草单位：洛阳拖拉机研究所。 本标准主要起草人：马全富、陈琳辉。 JB/T 510551999 1 1 范围 本标准规定了农用齿轮泵的一般要求、质量分等指标、试验方法和抽样评定方法。 本标准适用于额定压力为 10 25MPa 的农用齿轮泵（以下简称齿轮泵）产品质量检测和等级评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 79351987 液压元件 通用技术条件 JB
3、/T 9835.11999 农用齿轮泵 技术条件 3 一般要求 3. 1 齿轮泵产品的质量分等应符合本标准要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 3. 2 齿轮泵零件和配件应符合 GB/T 79351987 中 1.5 1.7规定。 3. 3 试验方法和检验规则按第 6章和第 7 章的规定进行。 4 齿轮泵产品质量的分等 齿轮泵按其不同的技术水平和质量水平分为合格品、一等品和优等品。 达不到合格品指标的均为不 合格品。 5 齿轮泵产品各等级指标 5. 1 额定压力 齿轮泵的额定压力应符合表 1 的规定。 表 1 MP a 合 格 品 一 等 品 优 等 品 当 V20mL/r 时
4、当 V20 mL/r时 10 16 20 16 注：V公称排量（下同）。 5. 2 公称转速 齿轮泵的公称转速应符合表 2 规定。 国家机械工业局 1999- 12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准 农用齿轮泵 产品质量分等 （内部使用） JB / T51055 1999 代替 JB/T 5105 593 2000-06-01 实施 JB/T 510551999 2表 2 r /mi n 合 格 品 一 等 品 优 等 品 当 V20mL/r 时 当 V20 mL/r时 150 0 2 000 250 0 2000 5. 3 容积效率 齿轮泵在额定压力、公称转速下的容积效率应符合表 3规
5、定。 表 3 % V mL/r 合 格 品 一 等 品 优 等 品 6.3 90 92 93 6.34 0 91 93 94 40 92 94 95 5. 4 总效率 齿轮泵在额定压力、公称转速下的总效率应符合表 4 规定。 表 4 % V mL/r 合 格 品 一 等 品 优 等 品 6.3 80 82 84 6.34 0 81 83 85 40 82 84 86 5. 5 吸入口真空度 吸入口真空度应符合表 5规定。 表5 k P a 合 格 品 一 等 品 优 等 品 16 20 25 5. 6 噪声 齿轮泵的噪声值应符合表 6 规定。 表 6 d B( A ) 合 格 品 一 等 品
6、优 等 品 85 78 70 注：暂定为考查项目。 5. 7 清洁度 齿轮泵内污染物质量应符合表 7规定。 JB/T 510551999 3 表 7 m g V mL/r 合 格 品 一 等 品 优 等 品 10 80（200） 64（ 16 0） 52（130） 1050 100（240） 80（ 19 2） 64（154） 50 1 00 125（300） 10 0（ 24 0） 80（192） 注：括号内数据仅适于铁壳体齿轮泵。 5. 8 气密性 在气密性试验过程中，齿轮泵不得有漏气现象。 5. 9 外渗漏 在齿轮泵进行性能和可靠性等各项试验的全过程中，旋转轴唇形密封圈处不得渗漏成滴，
7、其它部位 不得渗油。 5. 10 螺栓拧紧力矩应符合使用说明书要求。 5. 1 1 外观质量 齿轮泵外表面应整洁，不允许有飞边、毛刺。一等品和优等品并要求外形布置美观、匀称、线条清 晰。壳体与前、后盖的结合面处相互错位量应符合 GB/T 79351987 中 1.8的规定。 5. 12 可靠性 按 6.2.10 的规定，对 2台齿轮泵进行冲击试验，每台泵冲击次数应达到表 8 规定。试验后，容积效 率下降值不超过 5. 3 中规定值的 5%。 表 8 1 0 4 次 合 格 品 一 等 品 优 等 品 40 50 60 6 试验方法 6. 1 总则 6. 1. 1 齿轮泵样本的抽取按 7.4.2
8、 的规定。 6. 1. 2 齿轮泵样本一经抽取后至检测结束期间，不得调整、修理和更换。 6. 1. 3 除本标准另有规定外，其它试验条件和参数计算按 JB/T 9835.11999 中 5.1 和 5.2的规定。 6. 2 试验方法 6. 2. 1 额定压力、公称转速 查看生产厂提供的技术文件。 6. 2. 2 容积效率、总效率 在公称转速下，测量空载压力和额定压力时各组数据，按 JB/T 9835.11999中附录B 的规 定，计 算额定工况下的容积效率和总效率。 6. 2. 3 吸入口真空度 吸入口真空度按 JB/T 9835.11999 的表 5 中第 5 项的规定测试。 JB/T 51
9、0551999 4 6. 2. 4 噪声试验 噪声检测按 JB/T 9835.11999 的表 5 中第 10 项的规定进行测试。 6. 2. 5 清洁度 齿轮泵清洁度的检测按 JB/T 9835.11999 中 5.3.3 的规定进行。 6. 2. 6 气密性 封闭进出油口，向齿轮泵内压气。当压力达到 160kPa 时，保压 1min，观 察齿轮泵的漏气情况。 6. 2. 7 外渗漏 齿轮泵在台架上安装好后，将各 部件 擦干净 ，在本标准各项试验的全过程中，静结合面处手摸无油 渍，旋转轴唇形密封圈处目测无滴漏和流痕。 6. 2. 8 螺栓（螺母）拧紧的力矩 以适当方式将齿轮泵固定，用扭力扳手
10、拧紧螺栓（螺母） ，开始转动时的扭矩。 6. 2. 9 外观质量 用目测或测量进行评定。 6. 2. 10 可靠性试验 对 2 台泵样进行冲击试验，试验条件按表 9规定，冲击波形如图 1所示。 表 9 当 p 2, n2 0MPa时，p 2= p 2, n 11 0% 加载压力p 2当 p 2, n20M Pa 时，p 2= p 2, n 冲击频率 f f 30 次/min 油液温度 804 吸入口真空度 17 kP a 注：p 2, n 为齿轮泵的额定压力。 p 1 卸载压力，p 1 10 % p 2, n图 1 JB/T 510551999 5 7 检验规则 7. 1 产品质量等级指标按第
11、 5 章规定。 7. 2 被检项目的试验方法按第 6章的规定进行。 7. 3 不合格分类 被检项目凡不符合第 5 章规定的称为不合格，按其对产品质量的影响程度分为 B类不合格和 C 类 不合格，B类不合格又分为 1组、2 组和 3 组（见表 10） ；可靠性作单独考核。 7. 4 计数抽样方案 按照 GB/T 2828 规定进行。 7. 4. 1 A Q L值的规定 齿轮泵分为合格品、一等品和优等品三个等级。每个等级按不合格类、组分别给出了 AQL 值（见 表 10） 。AQ L 值是产品合格质量水平，表中 Ac 和 Re 是样品的不合格项计点数， Ac 为合格判定数， Re 为不合格判定数。
12、 7. 4. 2 抽样方案 7. 4. 2. 1 性能试验和外观质量检验的样本使用一次性正常抽样方案，特殊检查水平 S4。样本大小字 母为 C，即抽样本 n =5 台。其中 2台做 B类不合格中 2组的检查，其余 3台做 B类不合格中 1组和 3 组的检查。C类不合格检查使用 B 类的三组样本，不再另行抽取。 7. 4. 2. 2 可靠性试验的齿轮泵为 2 台，可采用进行过 B类 1 组和 3组检查后的齿轮泵， 也可单独抽取， 但要保证随机性。 7. 4. 3 检查批 检查批一般情况下定为 N=2650台。 7. 5 抽样检查的实施 样本应在近期内（半年内）生产的有合格证书的产品中随机抽取。在
13、用户中抽取时 N的大小不限。 7. 6 抽样检查的评定 7. 6. 1 对齿轮泵性能和外观质量的评定， 按表 10所列项目的不合格类、组和抽样方案逐条进行检查判 定。样本中不合格数小于或等于 Ac 时，评为合格；大于或等于 Re 时，评为不合格。各类、组全部评 为合格时，则表 10 中规定的考核项目评为合格，否则评为不合格。 7. 6. 2 产品可靠性的评定 可靠性按 5.12 规 定的要 求和 6.2.10 规定的试验方法检测，也可根据质量监督检测单位提供的有效 期内（5 年）的报告评定。 7. 6. 3 产品质量等级的评定 当 7.6.1 和 7.6.2 的两部分考核内容都达到要求时，最终
14、评定该产品所定等级为合格。 7. 6. 4 已定等级产品，其中每台产品的所定等级应不高于该批所定等级。出厂试验时未达到所定等级 的产品应做降级处理。 JB/T 510551999 6 表 10 抽 样 方 法 合 格 品 一 等 品 优 等 品 不合格分类 不合格名称 n AQ L Ac Re n AQL Ac Re n AQ L Ac Re 1 容积效率未达到要求 1组 2 总效率未达到要求 3 4.0 0 1 3 4.0 0 1 3 4.0 0 1 1 气密性不符合要求 2组 2 清洁度不符合要求 2 6.5 0 1 2 6.5 0 1 2 6.5 0 1 1 吸入口真空度未达到 要求 2 外渗漏不符合要求 B类 3组 3 噪声不符合要求 3 15 1 2 3 15 1 2 3 15 1 2 1 螺栓 （螺母）拧紧力矩 不符合要求 2 前后盖与泵体外形错 开量不符合要求 C类 3 外表面光整、 磕碰情况 5 25 3 4 5 25 3 4 5 15 2 3
