1、T62 JB/T 510561999 农用双作用油缸 产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5105693农用双作用油缸 产品质量分等的修订。修订时与原标准在以下 主要技术内容上有所改变： 1清洁度检测方法按 JB/T 98341999农用双作用油缸 技术条件的规定。 2耐久性试验中活塞运行的总距离有所减少。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5105693。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：洛阳拖拉机研究所。 本标准主要起草人：马全富、陈琳辉。 JB
2、/T 510561999 1 1 范围 本标准规定了农用双作用油缸的质量等级、试验方法和检验规则。 本标准适用于额定压力不大于 20MPa的农用油缸（以下简称为油缸）产品质量等级的评定和质量 监督检测。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 37661983 液压系统通用技术条件 GB/T 79351987 液压元件 通用技术条件 JB/T 56731991 农
3、林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 JB/T 98341999 农用双作用油缸 技术条件 3 一般要求 3. 1 油缸产品的质量分等应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 3. 2 油缸的零、部件应符合 GB/T 79351987 中的 1.2和 1. 5 1. 7 的规定。 3. 3 试验方法和检验规则按第 5章和第 6 章的规定。 3. 4 油缸产品按质量水平分为合格品、一等品和优等品。达不到合格品指标的为不合格品。 4 油缸质量分等指标 4. 1 试运转 活塞运动均匀，不得有爬行、外渗漏等不正常现象。 4. 2 最低启动压力 最低启动压力不得大于 0.30MPa。
4、 4. 3 内泄漏 采用活塞移动量检查，10min内由内泄漏引起的活塞移动量应不大于表 1规定值。采用其它方法检 测时，按表 1规定换算出质量指标。 表1 mm 合 格 品 一 等 品 优 等 品 1.0 0.8 0.5 国家机械工业局 1999- 12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准 农用双作用油缸 产品质量分等 （内部使用） JB / T51056 1999 代替 JB/T 5105 693 2000-06-01 实施 JB/T 510561999 2 4. 4 外渗漏 活塞 移动 距离 100m，活塞杆处总渗漏量不得大于表 2中的规定值，静止时活塞杆处不允许漏油。 其他部位一律不
5、得渗漏。 表 2 m L 合 格 品 一 等 品 优 等 品 0 .008 d 0.005 d 0.002 d 注： d为活塞杆直径的数值，mm。 4. 5 耐压性 耐压试验不得有外渗漏、机件损坏或永久变形等现象。 4. 6 负荷效率 产品负荷效率不得小于表 3 的规定值。 表 3 % 合 格 品 一 等 品 优 等 品 90 92 95 4. 7 耐久性 拖拉机用油缸的耐久性试验按循环次数（提升一次，下降一次为一个循环）计，应符合表 4 中的 规 定。其他用途的油缸耐久性试验可按上述循环次数也可以按活塞运行总距离计，按活塞运行总距离计应 符合表 5 的规定。 表 4 1 0 4 次 合 格
6、品 一 等 品 优 等 品 30 40 50 表 5 k m 合 格 品 一 等 品 优 等 品 120 160 200 耐久性试验后的油缸应满足下列性能要求： 4. 7. 1 内泄漏量应不大于表 1 规定值的 2.5倍。 4. 7. 2 活塞杆处的外渗漏量不得大于表 2 规定值的 2.5倍，其他部位不得有外渗漏现象。 4. 7. 3 零件不得有损坏或永久变形等影响正常工作的现象。 4. 8 耐高温 高温试验中油缸运行应正常，无漏油、卡滞等不正常现象，活塞杆处漏油量不大于表 2规定值的 2 倍。 4. 9 清洁度 行程 小于 或等于 300mm 的油缸污染物质量应不大于表 6的规定值；行程大于
7、 300mm的油缸，行JB/T 510561999 3 程每增加 100 mm，污染物质量允许增加规定值的 10%。 表 6 m g 缸 径 mm 合 格 品 一 等 品 优 等 品 55 100 80 65 6380 120 100 80 90125 180 140 110 4. 10 定位性 定位阀工作应灵敏可靠，无卡滞现象。 4. 1 1 外观 4 . 11 . 1 油缸表面要光洁，圆角平滑自然，焊缝要平整，不得有夹渣等焊接缺陷。 4 . 11 . 2 表面涂漆应符合 JB/T 5673 的规定。 4. 1 1. 3 镀层应均匀光亮，不得有剥落或生锈现象。 4. 1 1. 4 标牌应清晰
8、、正确和平整，安装牢固。 5 试验方法 5. 1 总则 5. 1. 1 本标准所列试验检测项目应按第 4 章的规定。 5. 1. 2 样品的抽样评定方法应按第 6 章的规定。 5. 1. 3 样品自抽取后至检测工作结束期间，不得再作调整、修理或更换。 5. 1. 4 被试油缸在检测前必须先按制造厂的规定进行磨合。 5. 2 试验条件 试验条件按 JB/T 98341999中 4.1 的规定。 5. 3 检验方法 试验方法按 JB/T 98341999中 4.2 的有关规定进行。 6 检验规则 6. 1 总则 6. 1. 1 油缸产品的质量分等指标应按第 4 章的规定。 6. 1. 2 试验检测
9、方法应按 5.3 的规定。 6. 1. 3 按不合格项目对产品质量影响的程度分为 B 类不合格和 C 类不 合格 （见 表 7） 。耐久性作单独 考核。 6. 1. 4 油缸分合格品、一等品和优等品三个等级。每个等级按不合格分类分别给出 AQ L 值（见表 7） 。 表中 AQ L 值、Ac和 Re 均按计点法（产品不合格数）计算。 JB/T 510561999 4 表 7 抽 样 方 法 合 格 品 一 等 品 优 等 品 不合格分类 不合格项目名称 样本大小 AQ L Ac Re AQ L Ac Re AQ L Ac Re 1 试运转 2 内渗漏 3 外渗漏 4 耐压性 1组 5 定位性能
10、 3 4.0 0 1 4.0 0 1 4.0 0 1 1 最低启动压力 2 负荷效率 2组 3 耐高温 3 15 1 2 15 1 2 15 1 2 B 类 不 合 格 3组 1 清洁度 2 6.5 0 1 6.5 0 1 6.5 0 1 1 表面整洁 2 涂漆、电镀 C 类 不 合 格 3 标牌 5 25 3 4 15 2 3 10 1 2 6. 2 抽样方案及实施 6. 2. 1 抽样方案按 GB/T 2828 的规定。 6. 2. 2 采用一次正常抽样方案。 6. 2. 3 采用特殊检查水平 S4。 6. 2. 4 样本大小字母为 C，即抽样本 5 台。其中 3台做性能试验，其余2台做清
11、洁度检查，从性能试 验的 3台中任取 1台做耐久性检查。抽取程序必须保证抽样样本的随机性。 6. 2. 5 一般情况下检查批 N=26 50 台，在用户中抽样时 N大小不限。 6. 2. 6 质量监督检测部门抽样检查时，应优先在用户中抽取，也可在生产厂库存中抽取。抽取的样本 应是近期（6 个月内）生产的有合格证书的产品。 6. 3 抽样检测的评定 6. 3. 1 按表 7对样本实行检查，样本中不合格数小于或等于 Ac 值时评为合格；大于或等于 Re 时， 评 为不合格。各类组全部评为合格时，表 7中规定的考核项目才评为合格，否则评为不合格。 6. 3. 2 耐久性按 JB/T 98341999中 4.2.1.2 规定检查，并应满足本标准 4.7的要求。也可根据质量监 督检测单位提供有效期（5 年）内的报告评定。 6. 3. 3 在 6.3.1和 6.3.2 都达到某一等级要求时，最终评定该产品达到该等级。 有任一条未达到要求时， 则最终评定该产品所定等级为不合格。 6. 3. 4 已定等级的一批产品，其中每台产品的标示等级都不应高于该批所定等级。
