1、T61 JB/T 510581999 船式拖拉机（机耕船） 产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 JB/T 5105893船式拖拉机（机耕船） 产品质量分等的修订。修订时对原标准作 了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5105893。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：洛阳拖拉机研究所。 本标准主要起草人：王方勤。 JB/T 510581999 1 1 范围 本标准规定了标定功率不大于 18k W 的船式拖拉机（机耕船）产品
2、质量分等指标、试验方法和检验 规则。 本标准适用于船式拖拉机产品质量分等的检测和等级评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 3871.13871.111993 农业轮式和履带拖拉机试验方法 GB 63761995 拖拉机噪声限值 GB 72581997 机动车运行安全技术条件 GB 10395.11989 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第一部分：总则 G
3、B 103961999 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全符号和危险图形 总则 GB 153691994 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第三部分：拖拉机 JB/T 56731991 农林拖拉机和机具 涂漆通用技术条件 JB/T 72691995 拖拉机防泥水密封性试验方法 JB/T 9832.21999 农林拖拉机及机具 漆膜附着性能测定方法 压切法 JB/T 500921997 农业轮式和履带拖拉机 产品质量分等 JB/T 51082.151082.31994 拖拉机产品可靠性考核 JB/T 511041999 中小功率柴油机 产品质量分等 3 技术要求 3. 1 船式拖拉机产品质
4、量分等应符合本标准的要求，并应按照经规定程序批准的产品图样和技术文件 制造。 3. 2 船式拖拉机的零、部件及配、附件应符合有关标准的规定。 3. 3 船式拖拉机的试验方法和检验规则应符合第 6章和第 7 章的规定。 国家机械工业局 1999- 12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准 船式拖拉机（机耕船） 产品质量分等 （内部使用） JB / T 510581999 代替 JB/T 5105 893 2000-06-01 实施 JB/T 510581999 2 4 产品质量的分等 按照产品的技术水平和质量水平， 分为合格品、 一等品和优等品。达不到合格品指标的为不合格品。 5 产品的等级
5、指标 5. 1 动力输出轴 5. 1. 1 在发动机标定转速下，动力输出轴的最大功率不低于工厂规定值的 95%。 注：工厂规定值是指产品使用说明书和产品标准中规定的数值（下同） 。 5. 1. 2 动力输出轴变负荷试验平均燃油耗应符合表 1 的规定。 表 1 g / ( k Wh) 合 格 品 一 等 品 优 等 品 38 0 365 350 5. 1. 3 动力输出轴转矩储备率应符合表 2 的规定。 表 2 % 合 格 品 一 等 品 优 等 品 12 12 14 5. 1. 4 动力输出轴最大转矩转速与动力输出轴最大功率转速之比应符合表 3 的规定。 表 3 % 合 格 品 一 等 品 优
6、 等 品 80 80 75 注：无动力输出轴的船式拖拉机，一等品允许做发动机台架试验，按 JB/T 51104 的规定考核发动机标定功率， 最大转矩点转速与标定转速之比及转矩储备率。发动机变负荷平均燃油消耗率合格品为 32 0g /(kWh)，一 等 品为 310 g/(kWh)。 5. 2 排气烟度 全负荷速度特性试验时，从标定转速到最大转矩点转速的烟度值应不大于 5.2 FSN。 5. 3 牵引性能 5. 3. 1 船式拖拉机在深泥脚（25 cm）水田里的最大牵引力应不小于工厂规定的标定牵引力。 5. 3. 2 船式拖拉机的最大牵引功率工况下的牵引比油耗应符合表 4 的规定。 表 4 g
7、/ ( k Wh) 合 格 品 一 等 品 优 等 品 925 900 875 5. 4 低温启动和高温性能 5. 4. 1 船式拖拉机的最低启动温度应符合表 5 的规定。 JB/T 510581999 3 表 5 合 格 品 一 等 品 优 等 品 5 0 5 注：允许采用拖拉机上安装的启动预热辅助装置。 5. 4. 2 高温性能 在表 6 规定的环境下，冷却水温度低于 10 0（压力水箱按工厂规定值） ，润滑油温度、传动箱油 温、发动机排气温度应不高于工厂规定的最高限值。 表 6 合 格 品 一 等 品 优 等 品 35 40 45 注：蒸发冷却机型不检查冷却水温度。 5. 5 悬挂机构性
8、能 5. 5. 1 最大提升力（悬挂轴后 610mm 处）应不小于工厂规定值，但每千瓦牵引功率的提升力应不小 于 300N。 5. 5. 2 在工厂规定的最大提升力时，提升时间应不小于 3s。 5. 5. 3 在工厂规定的最大提升力时， 30 m in 静沉降值不得大于加载点提升行程的 4% （机械悬挂此项不 考核） 。 5. 5. 4 行车制动性能 在制动器踏板操纵力不大于 600N的情况下，应达到下列要求： a) 冷态制动时左、右轮胎拖带印痕差不大于 400mm； b) 冷态制动的平均减速度应不小于表 7的规定。 表 7 m /s 2合 格 品 一 等 品 优 等 品 2.5 3.0 3.
9、5 5. 6 停车制动性能 船式拖拉机在 20%的干硬坡道上，使用停车制动装置应能沿上下坡方向可靠停住。 5. 7 安全防护 船式拖拉机在显眼的部位应设必要的安全标志，所设的安全标志应符合 GB 10396 的 规定。船式 拖 拉机应有前照灯、工作灯和转向灯。其安全防护要求应符合 GB 10395.1 的规定。公路运输的船式拖拉 机的安全要求应符合 GB 7258的规定。 5. 8 噪声 5. 8. 1 船式拖拉机的动态环境噪声值应符合表 8 的规定。 表 8 d B( A ) 合 格 品 一 等 品 优 等 品 86 84 83 JB/T 510581999 4 5. 8. 2 带负荷测量的
10、驾驶员耳旁噪声值应符合表 9的规定。 表 9 d B( A ) 合 格 品 一 等 品 优 等 品 95 94 93 5. 9 可靠性 船式拖拉机可靠性考核评定应符合 JB/T 51082.1 的规定，其故障判断按 JB/T 51082.3 的规定。平 均故障间隔时间（MTBF） 、无故障性综合评分值 Q应符合表 10的规定。 表 10 可靠性要求 合 格 品 一 等 品 优 等 品 MTBF h 185 25 0 300 Q 分 65 75 85 5. 10 操纵力 a) 制动器脚踏板最大操纵力应不大于 600N，手操纵力应不大于 400N； b) 主离合器脚踏板允许最大操纵力应不大于 35
11、0N；双作用离合器脚踏板最大操纵力应不大于 400N； c) 转向盘允许最大操纵力应不大于 250N； d) 机械提升器手操纵力不大于 250N。 5. 1 1 转向盘自由行程 船式拖拉机转向盘最大自由行程不超过 30。 5. 12 密封性 5. 12. 1 船式拖拉机在运行期间，各密封面、管接头处按表 11的规定，不得有油、水、气的渗漏现象。 表 11 合 格 品 一 等 品 优 等 品 允许调整紧固件，并允许更换一次 处紧固件后无渗漏 允许调整紧固件三次处后无渗漏 紧固件不允许作任何调整，无渗漏 5. 12. 2 防泥水试验后的船式拖拉机不得有泥水渗入密封的机体内。 5. 13 结构比质量
12、 船式拖拉机产品结构比质量应符合表 12的规定。 表 1 2 k g /k W 合 格 品 一 等 品 优 等 品 80 75 5. 14 结构先进性 船式拖拉机产品结构先进性一般应符合表 13的规定。 5. 15 窜机油 JB/T 510581999 5 船式拖拉机合格品允许微量窜机油，一等品和优等品不允许窜机油。 表 13 合 格 品 一 等 品 优 等 品 a) 变速箱应不少于 3个前进档； b ) 具有悬挂装置； c) 行走轮可调整 a) 变速箱应不少于4个前进档； b ) 具有液压悬挂装置； c) 具有后动力输出轴； d ) 配备有转速表记时器； e) 船体可以拆卸，行走轮可调整 5
13、. 16 涂漆质量 船式拖拉机涂漆按 JB/T 5673的规定，船体、机罩、驾驶室、挡泥板等覆盖件应达到表 14的规定。 表 14 合 格 品 一 等 品 优 等 品 TQ1 2 漆膜附着性能不低于级 TQ12 漆膜附着性能不低于级 TQ 1-1 漆膜附着性能不低于级 5. 17 外观质量 船式拖拉机外形布置应合理， 焊接件焊缝应均匀、 牢固，铸、锻件表面光洁，整机外形美观、匀称， 线条清晰，外观质量采用评分法，满分为 10分，合格品不低于 6分，一等品不低于 8分，优等品不低 于 9 分。 5. 18 在整个试验过程中都不允许出现严重故障和致命故障。 6 试验方法 6. 1 总则 6. 1.
14、 1 船式拖拉机产品质量检测内容应包括整机动力性、经济性、液压悬挂系统、低温启动和高温性 能、安全防护、噪声、密封性、涂漆和外观质量、结构比质量及可靠性。所列项目系根据第 5章的规定。 6. 1. 2 样机从抽取封存至检测工作结束期间，除按规定进行保养、维护外，不得作任何调整、更换和 修理。 6. 1. 3 样机在检测过程中，应保证每个检测数据的准确、可靠。检测过程中如发现数据失常，应及时 分析原因，并按规定程序作必要的处理。 6. 2 检测试验的一般条件 6. 2. 1 检测用各类设备、仪器、仪表和量具的精度应能满足测量精度的要求，且检测试验前，对主要 测试仪器、设备应进行检查、校准。 6.
15、 2. 2 各种参数的测量精度应符合 GB/T 3871 的规定。 6. 2. 3 各检测项目在测试过程中的试验条件应符合 GB/T 3871的规定。 6. 3 检测项目和程序 a) 验收； b) 涂漆及外观质量检查； c) 安全要求检查； d) 结构先进性检查； JB/T 510581999 6 e) 磨合； f) 转向盘自由行程检查； g) 操纵力测定； h) 窜机油检查； i) 低温启动和高温性能试验； j) 结构比质量的测定； k) 动力输出轴试验和发动机台架试验； l) 排气烟度测定； m) 牵引性能试验； n) 液压悬挂试验； o) 行车和停车制动性能试验； p) 噪声试验； q)
16、 密封性试验； r) 防泥水试验； s) 可靠性试验。 6. 4 检测方法 6. 4. 1 涂漆质量 检查漆膜外观质量和附着性能， 目测检查覆盖件外漆膜是否光滑平整， 色泽均匀， 是否有严重漏喷、 混喷、露底起皮和明显流痕等；其它外露表面是否有严重漏喷、混喷、露底、起皮和明显流痕等；漆膜 附着力检查时按 JB/T 9832.2的规定，检查部位选择船体和主要覆盖件。 6. 4. 2 外观质量 根据第 5 章对外观质量的要求，采用 710人评分制， 去掉一个最高分和一个最低分， 取其平均值， 10分为满分（参加评分人员应有一定比例的专业和业余美术工作者） 。 6. 4. 3 安全要求检查 按有关安
17、全标准逐项检查。 6. 4. 4 结构先进性 根据产品使用说明书，有关技术文件及产品的实际功能来检查。 6. 4. 5 磨合 按 GB/T 3871.1 的规定进行磨合。 6. 4. 6 转向盘自由行程 按 GB/T 3871.5 的规定进行测量。 6. 4. 7 操纵力 按 GB/T 3871的规定进行测量。 6. 4. 8 窜机油检查 磨合 后，拆除消 声器 ，发 动机以 60 %的标定转速，空负荷运转 15min，在距排气管出口 100mm处， 用白纸测定，测定时间持续 30 s。 6. 4. 9 低温启动试验和高温性能试验 JB/T 510581999 7 低温启动试验按 GB/T 3
18、871.10 的规定进行，高温性能试验按 GB/T 3871.11的规定。 6. 4. 10 结构比质量的测定 按 JB/T 50092的规定，应装铁轮。 6. 4. 1 1 动力输出轴试验 6. 4. 11. 1 动力输出轴最大功率试验按 GB/T 3871.3的规定进行。 6. 4. 11. 2 变负荷试验按 GB/T 3871.3 的规定进行。 6. 4. 12 发动机台架试验 变负荷试验按 GB/T 3871.3 的规定进行，其它项目的测试按 JB/T 51104 的规定。 6. 4. 13 排气烟度测定 按 JB/T 500921997中 6. 4 . 13 的规定。 6. 4. 1
19、4 牵引性能试验 试验前，测定土壤泥脚深度、承压曲线、田面平均水深、每平方米内的稻（麦）茬蔸数、稻（麦） 茬平均高度等。测量点取法均采用对角线法，共测 5点，与此同时，评定土壤类型，观察试验前土表脱 水情况及其它植被或覆盖物情况，将观察和测定结果写入试验报告。 6. 4. 14. 1 牵引能力试验 挂上被试档位，牵引负荷由零逐渐加大，每次加载达到稳定工况后驶过测区，测量驶过测区时的牵 引力、耗油量、发动机转速、驱动轮转数及时间，试验只需进行到得出最大牵引功率即可。加载点应不 少于 12 个，试验只对水田作业档进行。 6. 4. 14. 2 试验结果处理 按 GB/T 3871.9 的规定。 6
20、. 4. 15 液压悬挂试验 6. 4. 15. 1 最大提升能力试验 按 GB/T 3871.4 的规定。试验时不得调整安全阀，如调整算最大提升力不合格。 6. 4. 15. 2 提升时间和静沉降试验 按 GB/T 3871.4 的规定。静沉降试验时，手柄应处于中立位置，提升高度应符合标准规定，并应 在手柄处于中立位置时测定。 6. 4. 16 制动试验 6. 4. 16. 1 停车制动试验按 GB/T 3871.6的规定。 6. 4. 16. 2 行车制动试验冷态制动试验按 GB/T 3871.6 的规定。 6. 4. 17 噪声测定 6. 4. 17. 1 动态环境噪声的测定按 GB/T
21、 3871.8 的规定。 6. 4. 17. 2 驾驶员耳旁噪声的测定按 GB/T 3871.8 的规定。 6. 4. 18 密封性试验 按 JB/T 500921997中 6. 4 . 19 的规定。 6. 4. 19 防泥水试验 按 JB/T 7269的规定。 6. 4. 20 可靠性试验 JB/T 510581999 8船式拖拉机可靠性参照 JB/T 51082 规定的试验方法进行。 7 检验规则 7. 1 产品按技术水平分为合格品、一等品和优等品三个等级，分等指标按第 5 章的规定。 7. 2 试验方法 试验方法按第 6 章的规定。 7. 3 不合格分类 7. 3. 1 被检项目凡不符
22、合第 5章规定的要求均称为不合格。按其 对产品质量的影响程度分为 A 类不 合 格、B类不合格、C 类不合格和 D 类不合格。各类不合格分类见表 15。 7. 3. 2 不合格项单独考核可靠性。 7. 4 三个等级的 AQL值 船式拖拉机按合格品、 一等品和优等品规定三个等级，每个等级中又按不合格分类分别给出不同的 AQL 值。 AQ L 值为每百单位产品计点的不合格数。 7. 5 抽样方案 7. 5. 1 本标准按 GB/T 2828规定的一次正常抽样方案，并规定使用特殊检查 S1水平。 7. 5. 2 一般情况下检查批 N=26 50 台。 7. 5. 3 本标准规定样本大小为 n =2，
23、并 分别 按表 15所列项目进行检查。抽样时还应考虑增抽 1 2 台 备用机，备用机只在非机器本身质量问题导致无法正常试验与作出正确判断时使用。 7. 5. 4 抽样方案见表 16，Ac和 Re 是样本的不合格项计点数。 表 15 船式拖拉机不合格分类 不合格分类 不 合 格 项 目 名 称 备 注 A类不合格 1) 安全要求未达要求； 2) 行车制动平均减速度及左右轮拖带印痕差未达要求； 3) 停车制动性能未达要求； 4) 动力输出轴最大功率（或发动机标定功率）低于下限值； 5) 噪声未达要求； 6) 排气烟度未达要求 B类不合格 1) 动力输出轴变负荷燃油消耗率（或发动机变负荷燃油消耗率）
24、未达要求； 2) 最大牵引力未达要求； 3) 牵引比油耗未达要求； 4) 最大提升力未达要求； 5) 转矩储备率未达要求 C类不合格 1) 转向盘自由行程未达要求； 2) 操纵力未达要求； 3) 动力输出轴最大转矩点转速与动力输出轴最大功率点转速之比未达要求； 4) 提升时间未达要求； 5) 静沉降未达要求； 6) 低温启动性能未达要求； 7) 高温性能未达要求； 8) 密封性未达要求； 9) 防泥水试验未达要求 JB/T 510581999 9 表 15 (完) 不合格分类 不 合 格 项 目 名 称 备注 D类不合格 1) 涂漆质量未达要求； 2) 外观质量未达要求； 3) 结构先进性未达
25、要求；4) 窜机油； 5) 结构比质量未达要求； 6) 一般故障 表 16 不 合 格 分 类 A 类 B 类 C 类 D 类 检 查 水 平 S 1 样 本 数 n 2 2 2 2 AQL 6.5 25 40 65 合格品 Ac，Re 0 ，1 1，2 2，3 3， 4 AQL 6.5 25 40 40 一等品 Ac，Re 0 ，1 1，2 2，3 2， 3 AQL 6.5 25 25 40 优等品 Ac，Re 0 ，1 1，2 1，2 2， 3 7. 6 每台拖拉机应经制造厂技术检验部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。 7. 6. 1 样本应在制造厂生产线上抽取，抽取的样本应是相应等级的
26、合格品。 7. 6. 2 可靠性试验时样本随机抽取 2 台。可靠性考核不合格，最终评定该产品不合格。 7. 6. 3 根据 7. 5 规定的抽样方案对样本进行检查，样本中的不合格数小于或等于 Ac 时，评为合格；大 于或等于 Re 时，评为不合格。各类全部合格时，则最终评为合格；任一个类或多个类评为不合格时， 则最终评为不合格。 7. 6. 4 评产品等级时，根据抽样方案，如果某些类达到较高等级而有的类达到较低等级，则在评定等 级时，应按较低等级评定。 7. 6. 5 在整个性能检测期间，因产品质量问题发生严重故障及致命故障，应停止检测，产品以不合格 处理。 7. 6. 6 已定等级的产品，其每台出厂的拖拉机的定等都不应高于所定等级。
