1、 B92 JB/T 510651999 牛奶分离机 产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 JB/T 51065.151065.394牛奶分离器产品质量分等进行的修订。修订时，对原标 准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 51065.151065.394。 本标准由呼和浩特畜牧机械研究所提出并归口。 本标准起草单位：呼和浩特畜牧机械研究所。 本标准主要起草人：杨铁军。 JB/T 510651999 1 1 范围 本标准规定了牛奶分离机的质量分等指标、试验
2、方法及检验规则。 本标准适用于将牛奶分离为乳脂和脱脂乳的小型碟片离心式分离机 （以下简称分离机） 的质量分等。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） JB/T 56731991 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T 7767.11995 牛奶分离机 技术条件 JB/T 7767.21995 牛奶分离机 试验方法 3 分离机质量分等 3. 1 分离机应符合本标准的要
3、求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 3. 2 分离机按产品的技术水平和质量水平，分为优等品、一等品和合格品三个等级。分等指标见表 1。 4 试验方法4. 1 一般要求 4. 1. 1 试验前所用的设备、仪器及工具应进行检定。 4. 1. 2 试验条件应符合 JB/T 7767.2的规定。 4. 2 检测方法 4. 2. 1 验收包装及整机完整性 4. 2. 1. 1 检查封条及包装箱的牢固性。在用户中抽样，可直接开箱检查；在生产厂抽样，可用汽车在 乡间道路上运行 1h 后开箱检查。检查零部件在箱内是否紧固。 4. 2. 1. 2 按装箱单逐一检查技术文件、随机工具、备件及附件是否
4、齐全。 4. 2. 1. 3 依照部件总装图和整机部装图检查，不得缺件和错装。 4. 2. 2 整机重量 在磅秤上称其净重量（应放尽润滑油） 。磅秤的精度为 0.1kg。 4. 2. 3 涂漆质量 涂漆质量按 JB/T 5673的规定检查。 4. 2. 4 安全装置 国家机械工业局 1999- 12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准 牛奶分离机 产品质量分等 （内部使用） JB / T51065 1999 代替 JB/T 51065.151065.394 2000-06-01 实施 JB/T 510651999 2按产品图样和技术文件要求检查转动部件的防护罩是否齐全，电线能否隔热、防水及
5、绝缘情况。 4. 2. 5 运转平稳性 当分离钵转速达到额定转速时，观测转动是否灵活，有无碰撞、卡滞等异常现象。 4. 2. 6 防锈检查 用布擦拭锈迹后仍有锈蚀斑点，则按锈蚀论。确定锈蚀点个数后，用钢板尺量取其斑点的尺寸。 4. 2. 7 冲压件的表面质量 检查奶盆、流油器、流奶器、漏斗、浮飘、分离片和分离钵盖，判定其有无裂口、毛刺、锐边、皱 纹及划伤等缺陷及缺陷的程度。 4. 2. 8 奶盆渗漏 闭合开关，置量筒于奶盆下，在奶盆内加入三分之二容积的水，计取 5min内的总渗漏量。 4. 2. 9 分离钵的密封性 拧紧分离钵螺母，注满水置于试纸上 5min 后查其是否渗漏。 4. 2. 10
6、 分离片数 按产品图样要求，检查分离片片数。 4. 2. 1 1 分离钵零件相互定位措施 按产品要求，观测有无定位措施及其可靠性。 4. 2. 12 分离片边缘间隙 取下分离钵盖，换上专用检具重新拧紧铜螺母，用厚薄规检查。 4. 2. 13 传动箱密封性、分离钵盖、分离钵底座裂纹检查 工作期间，静结合面手摸无湿润，动结合面目测无滴漏。观测分离钵盖、底座裂纹，必要时用无损 探伤设备检测。 4. 2. 14 分离钵的动平衡、 脱脂乳的含脂率、乳脂与脱脂乳的容积比、噪声、纯小时生产率、度电产量、 振幅、强度试验、弹簧刚度综合偏差，按 JB/T 7767.2 执行。 4. 2. 15 工作总寿命、第一
7、次大修时的寿命、600h 使用可靠性、无故障作业时间 4. 2. 15. 1 无故障作业时间为记载首件零件损坏时间。若易损件规定寿命低于指标，应按时更换， 若再 出现损坏，也算未达到指标。 4. 2. 15. 2 在专门的寿命试验台上，试验 应在分离器额定转速下，用水做试验物连续工作。试验前测量 易损件磨损部位的尺寸，并做出标记。在完成使用可靠性与寿命试验后分别进行复测。试验过程中应做 好时间查定和记录。规定为易损的零件，在试验过程中记录磨损报废和损坏的情况，试验达到 600h 后， 按式（1）计算使用可靠性。 % 100 g z z s + = T T T K （1） 式中：K s 使用可靠
8、性； T z 纯工作时间，h； T g 试验中排出故障时间之和，h。 4. 2. 15. 3 试验期间，试验用水每 500h更换一次。 4. 2. 15. 4 试验期间，在试验的开始、中间和结束三个时期分别测定脱脂乳的含脂率，乳脂与脱脂乳的JB/T 510651999 3 容积比，其结果应满足 JB/T 7767 .1 的要求。 4. 2. 15. 5 试验期间应进行正常的维护保养。 5 检验规则 5. 1 缺陷分类 凡被检查的项目达不到本标准的规定均称为缺陷。 按其对产品质量的影响程度分为重缺陷和轻缺陷 两类，重缺陷又分为 A、B 两组，轻缺陷分为 C、D两组。缺陷分类及分组见表 2。 5.
9、 2 抽样方案 5. 2. 1 本标准按 GB/T 2828 规定使用一次正常抽样方案，并规定使用特殊检查水平 S2。 5. 2. 2 牛奶分离器分为优等品、一等品和合格品三个等级。每个等级又按缺陷分类和分组，分别给出 AQL 值及其对应的合格判定数 Ac和不合格判定数 Re。见表 3。 5. 2. 3 以 N=1625 台作为一个检查批量，但在用户中抽样时 N 的大小不限。对于 9N 1000、9N500 型 批量较少的 N可适当减少。 5. 2. 4 样本采取突击抽取的办法，从提交检查批（近半年内的产品）中随机抽取。 5. 3 评定规则 5. 3. 1 检查时应对各类、组的缺陷分别作出结论
10、，并按表 2 抽样判定方案分别作出接收或拒收的结论。 当被检查的类组中缺陷数小于或等于 Ac 时，整批产品最终判为接收；当被检查的类组中任意一组或多 组中的缺陷数大于或等于 Re时，整批产品被判为拒收。 5. 3. 2 采用逐项考核，以缺陷分类表中各组缺陷达到的最低等级为产品等级。 表 1 分等指标 质 量 分 等 指 标 序 号 项 目 优等品 一等品 合格品 备 注 1 脱脂乳的含脂率 % 0.03 2 乳脂与脱脂乳的容积比 1 3 112 3 分离钵的密封性 无 渗 漏 4 分离钵的动平衡 mm/s G6.3 5 弹簧刚度综合偏差 % 3 4 5 6 强度试验 不得有二次残余变形 7 噪
11、声 dB(A) 电动式：85 手摇式：70 50L 0.015 8 振 幅 mm 100 100 0L 0.02 100L 500 450 420 200L 800 750 700 500L 950 900 850 9 度电产量 L/(k Wh) 1000L 750 700 600 10 整机重量 k g 不大于设计值 11 纯小时生产率 L/h 不小于设计值 JB/T 510651999 4 表 1 （完） 质 量 分 等 指 标 序 号 项 目 优等品 一等品 合格品 备 注 12 分离钵底座裂纹检查 不得有裂纹 13 分离钵盖裂纹检查 不得有裂纹 501 00L 33 00 3200 3
12、 000 20 0L 55 00 5300 5 000 14 工作总寿命 h 5001 000L 13 000 1200 0 10 000 立轴齿轮固定弦齿 厚磨损 70 % 501 00L 14 00 1300 1 200 20 0L 23 00 2200 2 000 15 第一次大修寿命 h 5001 000L 45 00 4200 4 000 铜齿轮一个工位固 定弦齿厚磨损 70 % 16 600h使用可靠性 % 95 93 90 17 无故障作业时间 h 400 350 300 50 100 L 10 12 15 18 奶盆漏渗 mL 20 0500 L 20 24 30 计量 5m
13、i n 的渗漏量 19 分离片数 设 计 值 20 分离片边缘间隙 mm 0.10 0.05 0 .02 一组分离片接触部 分弧长之和不得大于 一个分离片周长的1% 21 分离器运转 转动灵活，不得有碰撞、卡滞等异常现象 22 传动箱的密封性 不得渗漏 经调整一次后 不得渗漏 经调整一次后 有微量渗漏 23 安全装置 1. 转动部件应有可靠的防护罩； 2. 电线要隔热、防水，绝缘良好 50100L 1 2 3 24 防锈检查 2001000L 2 3 5 1. 凡与牛奶接触部位， 不得有锈蚀； 2. 分离钵及器皿部分 凡不与牛奶接触部位， 允许有直径不大于 2mm的锈斑数 25 冲压件的表面质
14、量 不得有裂口、 毛 刺、 锐边及明显 的皱纹、划伤 不得有明显的 划伤、毛刺、锐 边及皱纹， 不得 有裂口 不得有严重的 划伤、皱纹、 毛 刺、 锐边，不得 有裂口 26 涂漆质量 符合 JB/T 5673 中 TQ2 1D M 要求 符合 JB/T 5673 中 TQ2 2DM 要求 27 整机完整性 配件、附件、随机文件齐全，整机不得缺件、 错装 28 100 1000L/h分离钵零件相互定位 措施 有 包括分离片之间装 配位置编号 29 包装可靠性 符合 JB/T 7767. 1的规定 JB/T 510651999 5 表 2 缺陷分类及分组 缺 陷 分 类 类 组 项 缺 陷 名 称
15、 1 脱脂乳的含脂率超差 2 乳脂与脱脂乳的容积比不足3 分离钵盖有裂纹 A 4 分离钵底座有裂纹 1 分离钵的动平衡超差 2 分离钵的密封性不符合要求 3 600h使用可靠性不符合要求 4 无故障作业时间不够 5 弹簧刚度综合偏差超差 6 强度试验不够 7 度电产量不足 重 缺 陷 B 8 振幅超差 1 噪声超差 2 生产率不足 3 工作总寿命不足 4 第一次大修时的寿命不足 5 分离片边缘间隙不均匀 6 整机重量超差 7 奶盆渗漏超差 8 分离片数不符合要求 C 9 传动箱的密封性不符合要求 1 分离器运转不稳 2 安全装置不符合 3 防锈检查不合格 4 冲压件表面质量不符合 5 油漆质量
16、检查不符合 6 整机完整性不符合 7 1001000L/h分离钵零件相互定位措施不足 轻 缺 陷 D 8 包装可靠性差 JB/T 510651999 6 表 3 抽样方案 缺陷分类 重 缺 陷 轻 缺 陷 组 别 A B C D 项 目 数 4 8 9 8 检查水平 S2 S2 S2 S2 样本大小字码 A A A A 抽 样 方 案 样本大小n 2 2 2 2 AQL 6.5 25 40 40 合格品 Ac Re 0 1 1 2 2 3 2 3 AQL 6.5 25 25 40 一等品 Ac Re 0 1 1 2 1 2 2 3 AQL 6.5 6.5 25 40 优等品 Ac Re 0 1 0 1 1 2 2 3
