1、 B92 JB/T 510721999 颗粒饲料压制机 产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 JB/T 5107 2.1 510 72.3 94颗粒饲料压制机产品质量分等标准进行的修订。 本标准与 JB/T 51072.151072.394 相比，主要技术内容改变如下： 可靠性试验中将无故障作业时间改为首次故障前平均工作时间 （MTTFF） ， 并增加了试验方法。 还增加了压辊的寿命。 增加了检验项目，项目分类有所变动，抽样方案也作了相应调整。 本标准自实施之日起代替 JB/T 51072
2、.151072.394。 本标准由呼和浩特畜牧机械研究所提出并归口。 本标准起草单位：呼和浩特畜牧机械研究所。 本标准主要起草人：海玉荣。 JB/T 510721999 1 1 范围 本标准规定了颗粒饲料压制机的质量指标、试验方法及检验规则。 本标准适用于环模硬颗粒饲料压制机（以下简称压制机）的质量检测和质量分等。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 17431979 漆膜光泽测定法 GB/T 17641979 漆膜厚度测定法 GB/T
3、28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） JB/T 51611991 颗粒饲料压制机 技术条件 JB/T 51691991 颗粒饲料压制机 试验方法 JB/T 56731991 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T 6944.11999 颗粒饲料压制机 压模 技术条件 JB/T 6994.21999 颗粒饲料压制机 压辊 技术条件 3 一般要求 3. 1 压制机产品应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，应符合本标准及有关标准的规定。 3. 2 压制机的零部件应符合 JB/T 5161的要求。压制机的压模应符合 JB/T 6944.1的要求，压辊应符合
4、JB/T 6944.2的要求。 3. 3 压制机产品质量分等 按压制机产品的技术水平和质量水平， 分为优等品、一等品和合格品三个等级。达不到合格品指标 的产品为不合格品。 3. 4 性能试验过程中不允许出现一般故障、严重故障及致命故障。 4 压制机产品各等级指标4. 1 产品作业性能 压制机作业性能指标的测定应使用JB/T 51691991 附录 A 规定的饲料配方。压模孔径为 5mm。 其作业性能应符合表 1 的规定。 注：供鱼虾食用的颗粒饲料，配方另定。 国家机械工业局 1999- 12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准 颗粒饲料压制机 产品质量分等 （内部使用） JB / T510
5、72 1999 代替 JB/T 51072.151072.394 2000-06-01 实施 JB/T 510721999 2 表 1 作业性能 指 标 项 目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 生产率 t / h 不低于设计值 11k W 26 待 定 22k W 24 22 18 40k W 19 18 15 75k W 17 15 12 吨电耗 kWh/t 75k W 14 12 10 负荷程度 % 110， 85 制粒成形率 % 95 97 98 成品颗粒含水率 % 14 成品颗粒坚实度 % 90 95 成品颗粒水中稳定性 min 15 噪 声 dB(A) 85 粉尘浓度 m g /
6、 m 310 4. 2 可靠性 应符合表 2 的规定。 表2 可靠性h 指 标 项 目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 首次故障前平均工作时间 MTTFF 80 1 00 120 压模工作寿命 600 8 00 100 0 压辊工作寿命 300 4 00 600 4. 3 安全防护 4. 3. 1 产品的设计、结构应合理，必须保证操作人员按制造厂规定的使用说明书操作和保养时没有危 险。 4. 3. 2 压制机应有启动、停止及电动机过载保护的信号装置。 4. 3. 3 压制机的电动机应具有与其它电动机相互闭锁的装置及可靠的接地装置。 4. 3. 4 压制机的传动机构应有防护罩，门罩应设有门触
7、动保险开关。 4. 3. 5 压制机应有防止铁块进入压模工作部分的装置。 4. 3. 6 压制机应有工作部件在过载和进入异物时的保护装置。 4. 3. 7 使用说明书中应规定安全操作和维护保养的措施。 4. 4 装配质量 JB/T 510721999 3 4. 4. 1 装配时零部件不得错装、漏装。 4. 4. 2 压制机的转动部位应转动灵活，无卡滞现象。所有紧固件应连接牢固、可靠。 4. 4. 3 压制机的密封部位应密封可靠，不允许有漏气、漏油、漏水现象。 4. 5 外观质量 外型美观，色泽鲜明。铸件、钣金件、焊接件、涂漆质量、防锈等外观质量应符合表 3的规定。 表 3 外观质量 指标项 目
8、 合 格 品 一 等 品 优 等 品 铸件表面应平整、光洁，无毛刺，不得有裂纹及影响强度的气孔、缩松、砂眼等 铸 造 缺陷数不得超过4处 缺陷数不得超过 2处 缺陷数不得超过1处 焊接牢固、可靠，焊缝均匀、平整，不允许有咬边、夹渣、焊瘤及漏焊等缺陷 焊 接 缺陷数不超过 3处 缺陷数不超过 1处 无缺陷 表面平整，咬口紧密、牢固，过渡部分圆滑 钣 金 缺陷数不得超过4处 缺陷数不得超过 2处 缺陷数不得超过1处 应符合 JB /T 5673中 TQ 21DM的规定 涂 漆 漆层缺陷数不超过 4处，最大 直径不大于 10mm 漆层缺陷数不得超过2处，最大直径不大于 5mm 防 锈 外露表面、附件
9、和配件的防锈可靠 重要紧固件 不得松动 包 装 应符合 JB/T 5161的规定 5 试验方法 5. 1 基本要求 5. 1. 1 压制机产品质量指标按第 4 章的规定。 5. 1. 2 样品抽取数量和检测结果评定按第 6章的规定。 样机抽取封存后至检测工作结束期间（可靠性试验除外） ，除按有关规定进行保养调整外，不得再 作调整、修理和更换。 5. 1. 3 产品质量检测过程中，必须保证检测数据的准确、可靠。发现异常及时找出原因，作必要的处 理。 5. 1. 4 检测用设备、仪器、仪表和量具的精度，应能满足测量精度的要求。在检测试验前，对主要测 试设备、仪器进行检定。试验条件应符合 JB/T
10、5169及本标准的规定。 5. 2 试验项目 5. 2. 1 包装、标记。 5. 2. 2 外观质量。 5. 2. 3 安全防护装置。 5. 2. 4 机器运转情况。 JB/T 510721999 4 5. 2. 5 生产率、吨电耗、负荷程度、噪声、粉尘浓度、制粒成形率、成品颗粒含水率、成品颗粒坚实 度、成品颗粒水中稳定性。 5. 2. 6 可靠性试验。 5. 3 试验方法 5. 3. 1 作业性能试验 按 JB/T 5169 的规定进行。 5. 3. 2 可靠性试验 5. 3. 2. 1 首次故障前平均工作时间 MTTFF a) 采用有替换定时截尾试验方案，每台样机的试验时间为 70h； b
11、) 样机应在实际使用条件下进行试验，按使用说明书规定使用和维护保养； c) 试验期间，如发生作业质量明显下降、运转部件有异常声响、零件损坏、过度变形、早期磨损 等情况时，应查明原因，排除故障后恢复试验。 ) ( 1 MTTFF f f 1 f 1 f f = = + = n n j j h i i t t n（1） 式中：n f 试验样机中，发生首次故障（不计轻度故障）的台数； t fi 第 i 台样机发生首次故障（不计轻度故障）时累积工作时间，h； t fj 试验停止时，未发生首次故障（不计轻度故障）的样机，第 j台样机累积工作时间，h； n受试样机台数。 5. 3. 2. 2 压模工作寿命
12、 按 JB/T 6944.1的规定检查。 5. 3. 2. 3 压辊工作寿命 按 JB/T 6944.2的规定检查。 5. 3. 3 包装、标志采用目测法检查。 5. 3. 3. 1 检查包装箱的牢固程度能否保证安全运输。 5. 3. 3. 2 开箱检查样机，并按装箱单逐一检查随机技术文件、随机工具、备件及样机有无错装、漏装 情况。 5. 3. 4 外观质量 包括铸件、钣金件、焊接、防锈和涂漆表面质量等项目，采用目测、手感、实际操作等方法检查。 5. 3. 4. 1 涂漆层光泽按 GB/T 1743 的规定检查。 5. 3. 4. 2 涂漆层厚度按 GB/T 1764 的规定检查。 5. 3.
13、 4. 3 漆膜附着力按 JB/T 5673 的规定检查。 5. 3. 4. 4 焊接质量 目测和测量，测 50 次。 6 检测规则 压制 机产 品应按 GB/T 2828 规定的计数抽样检查程序原则， 按表 4所列项目分类和表 5 抽样 检验 方 案检查判定。 JB/T 510721999 5 表 4 项目分类 类 别 项目序号 项 目 名 称 1 生产率 2 吨电耗 A 3 压模寿命 1 安全保护装置 2 负荷程度 3 首次故障前平均工作时间 4 制粒成形率 5 成品颗粒含水率 6 成品颗粒坚实度 7 成品颗粒水中稳定性 8 噪 声 B 9 压辊寿命 1 粉尘浓度 2 铸造缺陷 3 焊接缺
14、陷 4 钣 金 5 涂漆缺陷 6 防锈缺陷 7 包 装 C 8 装配质量 表 5 抽样检验方案 不合格项目分类 A B C 样本大小n 2 项 目 数 3 9 8 检查水平 AQL 6.5 40 65 合格品 Ac Re 0 1 2 3 3 4 AQL 6.5 40 40 一等品 Ac Re 0 1 2 3 2 3 AQL 6.5 25 40 优等品 Ac Re 0 1 1 2 2 3 注 1 检测项目数为样本数与项目数之乘积。 2 项目数变动 AQL值不变。 JB/T 510721999 6 6. 1 项目分类 6. 1. 1 被检查的项目凡不符合本标准第 4 章规定的质量要求的均称为不合格
15、项目。 6. 1. 2 不合格项目按其对产品质量的影响程度， 分为 A、 B、 C三类。 A类为对产品有重要影响的项目， B 类为对产品有较大影响的项目，C类为一般影响的项目。 6. 2 抽样方案 6. 2. 1 抽样检查按 GB/T 2828 规定的一次正常检查抽样方案，采用一般检查水平。 6. 2. 2 一般情况下，整机的检查批 N=28台，但在用户中抽样时不受此限。成品为库中随机抽取近 1 年内生产的产品。抽取的样品是相应等级的产品。 6. 3 评定规则 6. 3. 1 产品根据要求的等级按表 6 的规定进行抽样评定。表中合格质量水平 AQL、合 格判 定数 Ac、 不合格判定数 Re 均按计点法（即不合格项目数）计算。 6. 3. 2 采用逐项评定。当样本中不合格项目数小于或等于 Ac 时，判为合格；当样品中不合格项目数 大于或等于 Re时，判为不合格。A、B、C 三类全部合格时，最终评为合格。
