1、F 11 JB/T 510741999 风力提水用拉杆泵 产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 51074.151074.394 风力提 水用 拉杆 泵 产品质量分等的修订。修订时，对 原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 51074.151074.394。 本标准由全国风力机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：呼和浩特畜牧机械研究所。 本标准主要起草人：高杜辉、白志乐。 JB/T 510741999 1 1 范围 本标准规定了汲
2、送清水的风力提水用活塞式拉杆泵（以下简称拉杆泵）的合格品、一等品两个等级 的质量指标、试验方法和检验规则。 本标准适用于拉杆泵产品的质量检验和等级评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 77841987 机动往复泵 试验方法 JB/T 56731991 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 3 质量指标 3. 1 一般要求拉杆泵产品应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合有关标准的规定。3. 2 质量分等拉杆泵产品按其技术水平
3、和质量水平，分为一等品和合格品两个等级。3. 3 质量指标拉杆泵产品各等级质量指标见表 1 。国家机械工业局 1999- 12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准 风力提水用拉杆泵 产品质量分等 （内部使用） JB / T51074 1999 代替 JB/T 5107 4.151 074.3 94 2000-06-01 实施 JB/T 510741999 2 表 1 质量指标 质 量 分 等 指 标 序 号 项 目 单 位 一 等 品 合 格 品 1 设计点效率的降低值 % 1.5 2.5 2 容积效率 % 95 90 3 流 量 m 3 /h 设计值 不低于设计值的 95 % 4 扬 程
4、 m 设计值 5 第一次无故障作业时间 h 1500 1000 6 承压件在 1. 5 倍设计压力下的水压试验 承压持续时间不少于 3 m in，承压件表面和密封面 不得有渗漏现象 7 阀与阀座的密封性 静注清水持续 3 min不得有渗漏 8 成套性 零 部件不得有错装、漏装现象，随机备用件、专用 工具及文件应齐全 9 涂 漆 应符合 JB/T 5673中 TQ4SC D 10 包 装 牢固、可靠，并符合运输部门的规定 11 标 志 完整、清晰 4 试验方法 4. 1 试验的一般条件 4. 1. 1 检测用各类设备、仪器、仪表和量具的精度，应能满足测量精度的要求。 4. 1. 2 所用试验仪器
5、设备应符合 GB/T 7784的规定。 4. 2 检验项目和程序 4. 2. 1 包装。 4. 2. 2 标志。 4. 2. 3 成套性。 4. 2. 4 涂漆。 4. 2. 5 阀与阀的密封性。 4. 2. 6 承压件的水压试验。 4. 2. 7 第一次无故障作业时间。 4. 2. 8 扬程。 4. 2. 9 流量。 4. 2. 10 容积效率。 4. 2. 1 1 设计点效率的降低值。 4. 3 检验方法 4. 3. 1 包装 检查包装箱的牢固程度是否符合运输要求。 JB/T 510741999 3 4. 3. 2 标志 检查包装箱上标志是否完整、清晰。 4. 3. 3 成套性 检查拉杆泵
6、零部件有无错、漏装现象，随机备用件、专用工具及文件是否齐全。 4. 3. 4 涂漆 涂漆按 JB/T 5673中规定的 TQ4SCD检查。 4. 3. 5 阀与阀座的密封性 将阀与阀座倒置，用器具托住阀，在倒置的阀座凹腔内注入清水，静置 3 min，观察有无渗漏。 4. 3. 6 承压件的水压试验 承压件在 1.5倍设计压力下进行水压试验。 4. 3. 7 第一次无故障作业时间 记录拉杆泵运行开始至首件损坏时累计工作小时数。 4. 3. 8 扬程 试验按 GB/T 7784 进行。 4. 3. 9 流量 试验按 GB/T 7784 进行。 4. 3. 10 容积效率 试验按 GB/T 7784
7、 进行。 4. 3. 1 1 设计点效率的降低值 试验按 GB/T 7784 进行。 5 检验规则 5. 1 缺陷分类分组 凡被检项目的质量指标不符合表 1质量指标要求的均称为缺陷。 按其对产品质量的影响程度分为重 缺陷和轻缺陷两类，重缺陷分为 A、B 两组。缺陷分类见表 2。 5. 2 抽样方案 5. 2. 1 拉杆泵分一等品和合格品两个等级，每个等级又按缺陷分类分组分别给出 AQL 值和对应的合 格判定数 Ac 和不合格判定数 Re（见表 3） 。 5. 2. 2 本标准采用一次正常抽样方案，并规定用一般检查水平。 5. 2. 3 检查批 N=28 台，但在用户处抽样时，N 的大小不限。
8、5. 2. 4 样本采用突击抽样方法，从提交检查批（近 6 个月内的产品）中随机抽取。 5. 3 评定规则 5. 3. 1 对各类组的缺陷分别作出检查结论。当被检查各类组中的缺陷数小于或等于 Ac 时，评为合格； 大于或等于 Re时，评为不合格。各类组全部评为合格时，最终才评为合格；否则，评为不合格。 5. 3. 2 采用逐项考核，以缺陷分类表中各类组缺陷达到的最低等级为产品等级。 JB/T 510741999 4 表2 拉杆泵缺陷分类 缺 陷 分 类 缺 陷 名 称 类 组 项 1 设计点效率的降低值 2 容积效率 A 组 3 第一次无故障作业时间 1 流 量 2 扬 程 3 承压件在 1.5倍设计压力下的水压试验 重 缺 陷 B 组 4 阀与阀座的密封性 1 成套性 2 涂 漆 3 包 装 轻 缺 陷 4 标 志 表 3 拉杆泵抽样判定方案 N=28 重 缺 陷 缺 陷 分 类 A 组 B 组 轻 缺 陷 项目数 3 4 4 检查水平 样本字码 A A A 样本大小n 2 2 2 AQL 6.5 25 25 合格品 A c R e 0 1 1 2 1 2 AQL 6.5 6.5 25 一等品 A c R e 0 1 0 1 1 2
