1、 T 68 JB/T 510801999 拖拉机、内燃机用交流发电机 产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 51080.151080.394拖拉机用交流发电机 产品质量分等的修订。修订时， 对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 510801.51080.394。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：洛阳拖拉机研究所。 本标准主要起草人：王树海、张国琴。 JB/T 510801999 1 1 范围 本标准规定了拖拉
2、机、内燃机用交流发电机产品质量分等指标、试验方法和检验规则。 本标准适用于拖拉机、内燃机、农用运输车、工程机械等用交流发电机（以下简称发电机）产品质 量检测和等级评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 4942.11985 电机 外壳防护分级 JB/T 66971993 拖拉机电气设备 基本技术条件 JB/T 67101993 拖拉机、内燃机用交流发电机
3、技术条件 3 一般要求 3. 1 发电机产品的质量分等应符合本标准要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 3. 2 发电机产品的零部件应符合有关标准的规定。 3. 3 试验方法和检验规则按第 6章和第 7 章的规定。 4 产品质量分等 4. 1 发电机产品按技术水平和质量水平分为合格品、一等品和优等品，达不到合格品指标的为不合格 品。 4. 2 分体式发电机在检测时一般应提供配套调节器；分体式发电机在评定优等品时，应和固定配套的 调节器共同考核，并在发电机使用说明书上注明所配套调节器的型号和生产厂。如调节器不能配套供应 用户，发电机应下降一个等级。 5 发电机产品质量等级指标 5.
4、 1 耐久性 5. 1. 1 耐久性（常态） 发电机保用工作小时为：合格品 3 000 h，一等品 5000 h，优等品 6000 h。产品等级评定检测必须采 用高温高速和变速变载试验方法中的一种进行。 5. 1. 2 高温高速（强化） 国家机械工业局 1999- 12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准 拖拉机、内燃机用交流发电机 产品质量分等 （内部使用） JB/T 510801999 代替 JB / T 5 1080 .151 080.394 2000-06-01 实施 JB/T 510801999 2试验时间、试验条件应符合表 1规定，发电机试验 150 h后允许更换电刷、保养轴承
5、和集电环一次。 表 1 产 品 等 级 合 格 品 一 等 品 优 等 品 试验时间 h 200 250 250 箱内温度 852 902 932 发电机转速2.0 倍额定转速2.0 倍额定转速2.1 倍额定转速r/min （最低为 85 00） （最低为 8500） （最低为 100 00） 输出电流85%90% 额定电流试验结束，待发电机冷却至室温，检查发电机冷态工作性能，在额定转速下，其冷态输出电流应符 合表 2 规定，整体式发电机调节器电压应符合相应等级标准。表 2 % 产 品 等 级 合 格 品 一 等 品 优 等 品 额 定 电 流 90 92 95 5. 1. 3 变速变载（强化
6、） 试验时间应符合表 3的规定，发电机试验 150 h后允许更换电刷、保养轴承和集电环一次。 表 3 h 产 品 等 级 合 格 品 一 等 品 优 等 品 试 验 时 间 200 240 330 试验结束，检查发电机冷态工作性能，在额定转速下，其冷态输出电流应符合表 2规定。 整体式发 电机调节器电压应符合相应等级标准。 5. 2 工作性能（电流转速特性） 5. 2. 1 冷态工作性能 试验在 235环境中进行，工作性能达到相应产品技术条件的规定。 5. 2. 2 热态工作性能 热态工作性能应符合产品技术条件的规定（或符合 JB/T 67101993 中 3.11.2的规定） 。 5. 3
7、调节器功能 5. 3. 1 将 14 V 或 28 V 发电机在额定转速下输出 20%额定电流，其端电压应符合表 4规定。 表 4 V 产 品 等 级 合 格 品 一 等 品 优 等 品 发电机 14 14.20.5 14.20.4 14.2 0.25 端电压 28 28.41.0 28.40.8 28.40.5 5. 3. 2 将 14 V 或 28 V 发电机在额定转速下输出 80% 额定电流，其端电压应符合表 5 规定。JB/T 510801999 3 表 5 V 产 品 等 级 合 格 品 一 等 品 优 等 品 发电机 14 13 . 5 13.6 1 3.65 端电压 28 27
8、27.2 27 . 3 5. 3. 3 14 V 或 28 V 发电机的空载电压应符合表 6 规定。 表 6 V 产品等级合格品一等品优等品发电机 14 15 . 0 14.7 14 . 5 端电压 28 30 . 0 29.4 29 . 0 5. 3. 4 发电机在额定转速和额定电流下，调节器应能承受抛负载试验而不损坏。抛负载次数应符合表 7规定。 表7 次产 品 等 级 合 格 品 一 等 品 优 等 品 抛负载次数 100 150 200 5. 4 超速 发电机试验转速和时间应符合表 8 规定。 表 8 产 品 等 级 合 格 品 一 等 品 优 等 品 试验转速 r/min 10000
9、 12500 16500 试验时间 min 2 5 5 试验后零部件无损坏， 紧固件无松动， 并按 5.2.1 检查 冷态 工作 性能， 整体式发电机同时按 5.3.1 5.3.3 检查调节器功能应符合规定。 5. 5 振动 在振动试验台上进行，振动频率为 67 Hz，最大加速度为 110 m/s 2 ，振动方向和时间应符合表 9 的 规定。 表 9 h 振 动 时 间 X（前后方向） 2 Y（左右方向） 2 三 维 Z（上下方向） 4 单 项 （上下方向） 10 注：三维或单项振动任选一种进行试验。 试验后零部件无损坏， 紧固件无松动， 并按 5.2.1 检查 冷态 工作 性能， 整体式发电
10、机同时按 5.3.1 5.3.3JB/T 510801999 4 检查调节器功能应符合规定。 5. 6 冲击 最大加速度为 150 m/s 2 ，冲击次数应符合表 10 的规定。 表 1 0 次 产 品 等 级 合 格 品 一 等 品 优 等 品 冲 击 次 数 10000 12000 15000 试验后零部件无损坏， 紧固件无松动， 并按 5.2.1 检查 冷态 工作 性能， 整体式发电机同时按 5.3.1 5.3.3 检查调节器功能应符合规定。 5. 7 耐电压 施加 50 Hz、550 V正弦波电压，历时 1 min无击穿（整流元件、调节器应断开） 。 5. 8 温度变化 发电机从403
11、转入 932为 1个循环，循环次数应符合表 11规定。 表 1 1 次 产 品 等 级 合 格 品 一 等 品 优 等 品 循 环 次 数 5 6 6 当最后一个循环低温结束，取出发电机在 5 min内测试额定转速下性能。然后将发电机放入高温箱 内，直到试验结束，要求零部件无损坏，紧固件无松动。将产品冷却后，按 5. 2 . 1 检查冷态工作性能， 整体式发电机同时按 5.3.15.3.3 检查调节器功能应符合规定。 5. 9 高温 发电机应能承受表 12规定的最高环境工作温度和工作时间的高温试验。试验在额定转速、2/3额定 电流下进行（对未提供配套调节器的发电机应加额定负载） 。试验过程中发
12、电机及调节器应能正常工作。 表 12 产 品 等 级 合 格 品 一 等 品 优 等 品 箱内温度 852 902 932 试验时间 h 2 3 3 5. 10 湿热 湿热时间应符合表 13规定。 表 1 3 h 产 品 等 级 合 格 品 一 等 品 优 等 品 湿 热 时 间 48 72 120 注：湿热型和出口产品一等品、优等品各增加 24 h 湿热时间。 试验结束待发电机冷却后，按 5.2.1检查冷态工作性能，整体式发电机同时按 5.3.15.3.3检查调节 器功能应符合规定。 JB/T 510801999 5 5. 1 1 防溅 按 GB/T 4942.1 中 IPX4S 要求进行，
13、喷水总量应符合表 14 规定，喷完为止。 表 1 4 L 产 品 等 级 合 格 品 一 等 品 优 等 品 喷 水 总 量 70 100 135 试验后发电机空转 10 min，按 5.2.1检查冷态工作性能，整体式发电机同时按 5.3.15.3.3检查调节 器功能应符合规定。 5. 12 互换性 5. 12. 1 拆机时检查发电机内部应无金属异物。 5. 12. 2 检查发电机定转子不得有旋转擦痕（防锈保护层除外） 。 5. 12. 3 互换 装配后按 5.2 .1 检查冷态工作性能，整体式发电机按 5.3.15.3.3检查调节器功能应符合规 定。 5. 13 安装及外形尺寸检查 安装孔和
14、挂角尺寸应符合图样要求。 5. 14 外观及装配质量检查 5. 14. 1 外观应无损坏和明显碰伤。 5. 14. 2 压铸件应光洁，无气孔、冷隔。 5. 14. 3 零部件无错装、漏装。 5. 14. 4 紧固件无松动。 5. 14. 5 电机旋转时无异常机械噪声。 5. 14. 6 电刷位置不允许超出集电环一侧。 5. 14. 7 标牌标记应符合产品图样规定。 5. 14. 8 电刷在刷架内移动灵活。 5. 14. 9 产品等级标志应正确。 5. 15 镀层 镀层无锈蚀、起皮或剥落。 5. 16 漆层 漆层应均匀，无气泡、堆积和流痕现象，与被覆盖物表面结合牢固。 6 试验方法 6. 1 总
15、则 6. 1. 1 本章所列检测项目系根据第 5 章的规定。 6. 1. 2 样机抽取按本标准第 7 章的 有关规 定。 样机一 经抽取至检测试验结束，中间不得修理或更换。 6. 1. 3 测试仪表的精度如表 15 所示。 表 1 5 % 仪表名称 电 压 电 流 扭 矩 转 速 JB/T 510801999 6 精 度 0.5 1 2 1 6. 1. 4 分体式发电机在优等品检测时，调节器与发电机处于相同条件考核。 6. 1. 5 发电机试验过程中与蓄电池并联工作。 6. 2 检测项目及试验顺序 6. 2. 1 外观及装配质量检查 6. 2. 2 安装及外形尺寸检查 6. 2. 3 镀层检查
16、 6. 2. 4 漆层检查 6. 2. 5 工作性能（电流转速特性）试验 6. 2. 6 调节器功能试验 6. 2. 7 超速试验 6. 2. 8 振动试验 6. 2. 9 冲击试验 6. 2. 10 耐电压试验 6. 2. 1 1 温度变化试验 6. 2. 12 高温试验 6. 2. 13 湿热试验 6. 2. 14 防溅试验 6. 2. 15 互换性试验 6. 2. 16 耐久性试验 6. 3 检测方法 6. 3. 1 外观及装配质量检查 按 5.14 要求逐项检查。 6. 3. 2 安装及外形尺寸检查 用符合图样精度要求的检测量具逐项检查。 6. 3. 3 镀层检查 检查镀层光洁、锈蚀和
17、起皮程度。 6. 3. 4 漆层检查 检查漆层有无气泡、堆积、流痕。表面附着力采用栅格法，即用刀片纵横各划 4道，每道间距为 1 mm，形成 9 个小方格，在方格内漆层无起层现象。 6. 3. 5 工作性能（电流转速特性）试验 按产品技术条件规定（或 JB/T 6710 规定）的要求、测试条件、测试方法进行。测量电路如图 1。 6. 3. 6 调节器功能试验 6. 3. 6. 1 按第 5章产品质量等级质量指标中 5.3.15.3.2试验。 6. 3. 6. 2 将图 1变阻器 R断 开，发电机 在 85%额定转速下运转，直到输出电流稳定，然后提高发电机 转速至额定值，再将蓄电池断开，测其空载
18、电压。 JB/T 510801999 7 6. 3. 6. 3 抛负载 发电机在额定转速及额定电流下运行 10 s，立即抛负载（包括蓄电池）转入空转运行 15 s，为 1 次 抛负载。抛负载次数按 5.3.4规定的要求进行。 图1 测量电路 6. 3. 7 超速试验 发电机在不励磁状态下进行试验， 试验后先检查零部件是否损坏，紧固件是否松动，然后检查发电 机性能和调节器功能。 6. 3. 8 振动试验 将发电机按实际工作位置固定在振动台上试验，固定 夹具应有足够的刚度。振动频率和加速度调到 符合要求时再计算时间。 6. 3. 9 冲击试验 将发电机固定在冲击试验台上试验，冲击频率调整到 90
19、9 2 次/mi n。 6. 3. 10 耐电压试验 按 JB/T 66971993 中 4.7 规定进行。 6. 3. 1 1 温度变化试验 被试发电机先放入低温箱 2 h，再放入高温箱 2 h，为 1个循环。反复上述过程试验时，每次转放时 间不超过 30 s。 6. 3. 12 高温试验 在规定的高温环境中，发电机以额定转速、规定的电流工作至规定时间。 6. 3. 13 湿热试验 按 JB/T 66971993 中 4.11 规定进行。 6. 3. 14 防溅试验 按 GB/T 4942.11985中图 4规定的试验条件进行，发电机不工作，转台以 4 r/min 旋转，水压为 0.350.
20、45 MPa，喷完为止。试验结束，擦干外表，室温下放置 1 h，再检查发电机和调节器性能。 6. 3. 15 互换性试验 按 5.12 规定进行。 6. 3. 16 耐久性试验 JB/T 510801999 8 6. 3. 16. 1 耐久性试验（常态） 在额定转速和额定负载下进行，试验 结束，待发 电机 冷却到室温， 在额定转速下测量输出电流和检 查调节器功能。 6. 3. 16. 2 高温高速试验（强化） 按产品等级不同在试验箱内保持不同温度和转速， 当发电机轻载运转 1 h后， 再使其输出 85 %9 0 % 额定负载，直到试验结束，待发电机冷却至室温，检查发电机和调节器功能。 6. 3
21、. 16. 3 变速变载试验（强化） 发电机以每 4 min25 级速度变化为一周期反复循环进行，至试验结束，见图 2 所示 。25级转速变 化顺序是：1500，2000，2250， 1500，2250，1500， 2500，2750，3250， 3500，3750，4250， 4750，5000， 5500，6000，6750，8000，9750，14750，6500，5750，4500，750，2750 r/min。 除速度随时间循环变化外，输出电流亦随时间进行变化，见表 16。 试验结束，发电机冷却至室温，检查发电机和调节器功能。 图 2 4 min25 级转速变化循环图 表 16 天
22、数 小 时 数 循 环 或 停 止 额 定 电 流 % JB/T 510801999 9 1，3，5， 4 循环 50 9， 11 4 1 3 循环 60 4 3 13 循环 25 3 停止 2，4，8， 4 循环 40 10， 12 4 1 3 循环 70 4 3 13 循环 7.5 3 停止 67 42 循环 7.5 6 停止 1314 42 循环 25 6 停止 注：合格品按前 8天试验，一等品按前 10天试验，优等品为 14天试验。 7 检验规则 7. 1 质量分等指标 产品按技术水平和质量水平分为合格品、一等品和优等品三个等级，等级指标按第 5章规定。 7. 2 试验方法 试验方法按
23、第 6 章规定进行。 7. 3 不合格的分类 被检项目不符合第 5章规定的要求均称为不合格（缺陷） 。按其对产品质量的影响程度，分为 A类 不合格，B类不合格，C类不合格和 D 类不合格。不合格分类见表 17。 7. 4 抽样方案 7. 4. 1 发电机合格品、 一等品、 优等品规定各自等级的 AQL 值，每个等级中按缺陷分类分别给出 AQL 值，见表 18。表 18 中的 AQ L 值、Ac、Re均 按计点 方法 计数，Ac 表示合格判定数，Re表示不合格判 定数。 7. 4. 2 本标准按 GB/T 2828 规定的一次正常抽样方案。批量、样本大小、检查水平的选择见表 19。 7. 4.
24、3 抽样时还应考虑增抽 13 台备用样机，备用样机只在非产品本身质量问题导致无法正常试验与 作出正确判断时使用。 7. 5 抽样检查的实施 7. 5. 1 样本的抽取应采取突击抽取的办法，并应首先考虑在最近期间（半年内）生产的经出厂检验合 格产品，对于在生产厂库房抽取的样本，必须严格查清入库时间，存放计划和去向，防止抽取特意存放 库房候检的产品。 7. 5. 2 样品应从提交检查批中随机抽取。 7. 6 抽样检验的评定 7. 6. 1 根据 7. 4 决定抽样方案后，按表 17先进行 B、D两组项目的全数检查，然后任意抽取 2 台发 电JB/T 510801999 10 机进行 A 组试验，另
25、外 3台进行 C组试验。如检测机构采用工厂耐久性试验报告，A组试验不再进行， 5台样机全部进行 C组试验。样本中不合格缺陷数小于或等于 Ac 时评为合格， 等于或大于 Re时评为不 合格。 各类组要全部评为合格时， 该产品评为合格， 任一类组或多个类组为不合格时该产品评为不合格。 7. 6. 2 评定一批发电机产品等级时，对照抽样方案，如某些项目达到较高等级，而有的项目达到较低 等级，在评定等级时，应按较低等级定等。 7. 6. 3 已定等级的一批产品，其每台发电机的定等都不应高于该批所定等级。 表 17 不 合 格 分 类 不 合 格 项 目 名 称 A 类 1 耐久性试验未达要求 1 工作
26、性能试验未达要求 2 超速试验未达要求 B 类 3 调节器功能试验未达要求 1 耐电压试验未达要求 2 振动试验未达要求 3 冲击试验未达要求 4 温度变化试验未达要求 5 湿热试验未达要求 6 互换性试验未达要求 7 高温试验未达要求 C 类 8 防溅试验未达要求 1 外观损伤 2 零部件错装、漏装 3 紧固件松动 4 电动机旋转有异常声音 5 电刷超出集电环一侧 6 电刷移动不灵活 7 标牌标记不正确 8 安装孔未达要求 9 挂角尺寸未达要求 10 漆层检查未达要求 11 镀层检查未达要求 12 拆机时有旋转擦痕 13 拆机时有金属异物 D 类 14 压铸件质量未达要求 表 18 不合格分类 A 类 B 类 C 类 D 类 JB/T 510801999 11 检查水平 S3 S3 样本大小n 2 5 3 5 AQL 6.5 15 40 65 合格品 Ac，Re 0，1 2，3 3，4 7，8 AQL 6.5 10 25 40 一等品 Ac，Re 0，1 1，2 2，3 5，6 AQL 6.5 10 15 25 优等品 Ac，Re 0，1 1，2 1，2 3，4 表 19 抽样顺序 一 二 三 批量范围 91150 5 5 样本大小 5 2 3 检查水平 S3 字码 C 字码A 字码 B 抽样方式 一次抽样 注：第一次抽样所得样本 5台作为第二、三次抽样的批量。
