1、T65 JB/T 510931999 拖拉机转向器 产品质量分等 (内部使用) 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 JB/T 51093.151093.394拖拉机转向器 产品质量分等 的修订。修订时对原标准 作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 51093.151093.394。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：洛阳拖拉机研究所。 本标准主要起草人：田民生、郑娟。 JB/T 510931999 1 1 范围 本标准规定了拖拉机机械转向器产品质量分
2、等指标、试验方法和检验规则。 本标准适用于拖拉机机械转向器（以下简称转向器）产品质量的检测和等级评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） JB/T 56731991 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T 8404.11996 拖拉机机械转向器 技术条件 JB/T 8404.21996 拖拉机机械转向器 台架试验方法 3 一般要求 3. 1 转向器应按经规定程序
3、批准的产品图样和技术文件制造。 3. 2 转向器的零、部件应符合有关标准的规定。 3. 3 转向器产品质量分等的试验方法和检验规则应符合第 6 章和第 7章的规定。 4 转向器产品质量的分等 按转向器产品的技术水平和质量水平， 分为合格品、 一等品和优等品。 达不到合格品的为不合格品。 5 转向器产品各等级指标 5. 1 性能 5. 1. 1 转向器角传动比特性应符合设计要求。 5. 1. 2 转向器传动间隙特性应符合设计要求；合格品和一等品转向盘自由行程应不大于 15；优等品 传动间隙曲线应均匀圆滑，中间位置应为无间隙啮合，即在转向轴居中的 15转角范围内，其对应的垂 臂轴转角空行程不大于
4、15。 5. 1. 3 转向器传动效率特性应符合表 1的要求。 表 1 % 国家机械工业局 1999- 12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准 拖拉机转向器 产品质量分等 (内部使用) JB / T51093 1999 代替 JB/T 5109 3.15 1093 .394 2000-06-01 实施 JB/T 510931999 2 结 构 型 式 检查项目 合格品 一等品 优等品 循环球式 + （正效率） （逆效率）70 65 75 65 80 65 球面蜗杆滚轮式 （滚轮支承为侧垫片） + （正效率） （逆效率） 60 55 62 55 65 55 球面蜗杆滚轮式 （滚轮支承为滚动
5、轴承） + （正效率） （逆效率） 70 65 72 65 75 65 曲柄指销式 + （正效率） （逆效率） 65 60 67 60 70 60 蜗轮蜗杆式 + （正效率） 48 50 5. 1. 4 转向器空载转动阻力矩应符合表 2 的要求。 表 2 Nm 结 构 型 式 合 格 品 一 等 品 优 等 品 循环球式 球面蜗杆滚轮式 曲柄指销式 蜗轮蜗杆式 2.0 2.0 2.0 2.0 1.5 1.5 1.5 1.5 1.0 1.0 1.0 5. 1. 5 转向器刚性应符合表 3 的要求。 表 3 Nm/ rad 检 查 项 目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 小扭角扭转刚度G n
6、大扭角扭转刚度 G t 20 27 25 32 30 37 5. 2 转向器静扭试验扭矩值应符合表 4的要求。 表 4 Nm 检 查 项 目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 静 扭 M 0 1.2 M 0 1.4 M 0 注：M 0 按 JB/T 8404.2 1 996中 4.1 .2a)的计算公式计算；静扭试验后不得出现损坏现象。 5. 3 落锤冲击试验 转向器落锤冲击高度值应符合表 5 的要求。 表 5 m 检 查 项 目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 冲 击 高 度 H 0 1.2 H 0 1.4 H 0 注：H 0 按 J B/T 8404 .1 1 996中 4.2 2的
7、表 2选取；冲击后不应出现明显压痕、扭曲、裂纹、 永久变形等损坏现象。 5. 4 疲劳寿命 5. 4. 1 转向器的疲劳寿命应符合 JB/T 8404.11996中 3.4的规定。 JB/T 510931999 3 5. 4. 2 试验后正效率不低于表 1中正效率的 85%；优等品调整后中间位置仍为无间隙啮合。 5. 5 涂漆质量应符合 JB/T 56731991 中 TQ22 的规定。 5. 6 外观造型质量 要求产品外型布置合理，铸件表面光洁，不得有粘砂、结瘤、缩松、严重错箱等缺陷。一等品和优 等品要求外型美观、匀称、线条清晰考究。合格品达到 8 分，一等品达到 8. 5 分，优等品达到
8、9.5分。 5. 7 装配质量 转向轴应转动灵活，无卡滞现象；轴向窜动量不大于 0.2mm。一等品和优等品要求转动时，其空 载转动阻力矩对于实测平均值的最大波动量不超过 0.5Nm。 5. 8 包装防锈质量应符合 JB/T 8404.11996 中第 6章的要求。 5. 9 防渗漏 产品在试验、贮存、运输过程中，合格品允许微量渗漏，一等品和优等品不得有渗漏现象。 6 试验方法 6. 1 样本抽取按第 7章的规定。 样本一经抽取，封存至检测工作结束期间，除按说明书常规保养和调整外，不得再做调整、修理和 更换。 6. 2 检测试验一般条件 6. 2. 1 测试用各类设备、仪器、仪表和量具的精度应满
9、足测量精度的要求；在检测试验前，对主要测 试设备、仪器进行检查、核准。 6. 2. 2 测试项目的测定条件、测量方法及测量精度应符合 JB/T 8404.2的规定。 6. 3 检测项目 6. 3. 1 包装、防渗漏、防锈质量的检查。 6. 3. 2 涂漆、外观造型、装配质量的检查。 6. 3. 3 性能试验： a) 角传动比特性； b) 传动间隙特性； c) 传动效率特性； d) 空载转动阻力矩； e) 刚性。 6. 3. 4 静扭试验。 6. 3. 5 落锤冲击试验。 6. 3. 6 疲劳寿命试验。 6. 4 检测方法 6. 4. 1 涂漆质量按 JB/T 5673 规定检测。 6. 4.
10、2 外观造型按 5. 6 的要求进行评分考核。 评分考核办法为：采用五人评分制，去掉一个最高分和一个最低分取其平均值。 6. 4. 3 装配质量 JB/T 510931999 4按 5.7的要求进行检查。 6. 4. 4 包装、防锈质量 按 JB/T 8404.11996中第 6章规定进行检查。 6. 4. 5 防渗漏 按 5.9的要求进行检查。 6. 4. 6 性能试验 a) 角传动比特性按 JB/T 8404.21996 中 3.3的规定进行； b) 传动间隙特性按 JB/T 8404.21996 中 3.4的规定进行； c) 传动效率特性按 JB/T 8404.21996 中 3.5的规
11、定进行； d) 空载转动阻力矩按 JB/T 8404.21996中 3.6 的规定进行； e) 刚性按JB/T 8404.21996中 3. 7 的规定进行。 6. 4. 7 静扭试验按 JB/T 8404.21996 中 4.1的规定进行。 6. 4. 8 落锤冲击试验按 JB/T 8404.21996 中 4.2 的规定进行。 6. 4. 9 疲劳寿命试验按 JB/T 8404.21996 中第 5 章的规定进行。 7 检验规则 7. 1 质量分等指标 按第 5章的规定。 7. 2 试验方法 按第 6章的规定。 7. 3 不合格的分类及分组 凡被检查项目不符合第 5章的要求，均称为不合格。
12、按不合格对产品质量的影响程度分为 A类不 合格、B 类不 合格、C类不合格三类。除疲劳寿命不合格单独考核外，其余不合格所在的类组见表 6。 表 6 不合格类组 不 合 格 项 目 备 注 A类不合格 静扭试验未达要求； 刚性未达要求； 落锤冲击试验未达要求 n =2台 B类不合格 传动效率未达要求； 空载转动阻力矩未达要求； 角传动比未达要求； 传动间隙特性未达要求 n =3台 C类不合格 装配质量未达要求； 防渗漏未达要求； 外观造型质量未达要求； 涂漆质量未达要求； 防锈质量未达要求； 包装质量未达要求 n =3台 7. 4 AQ L 值的三个规定等级 转向器总成按合格品、 一等品和优等品
13、规定三个等级， 每个等级中， 按不合格类组分别计算出 AQLJB/T 510931999 5 值。 AQ L 值是每百单位产品计点的不合格数。 7. 5 抽样方案 7. 5. 1 抽样方案类型及检测水平 按 GB/T 2828规定采用一次正常抽样方案，并采用特殊检查水平 S4。 7. 5. 2 检查批 一般情况下，检查批 N =2650；但在用户中抽样时，N大小不限。 7. 5. 3 样本大小及检测项目的分配 本标准规定随机抽取 n=5台样本。 样本的检测顺序为： 从所抽取的 5台样本中随机取出 3台进行 C 类不合格和 B类不合格各项目的检测；然后再从这 3台中任取 1台做疲劳寿命试验；最后
14、用 5 台中 抽 取 3 台后剩余的 2台做 A类不合格试验。 7. 5. 4 抽样方案见表 7。 表 7 合 格 品 一 等 品 优 等 品 判定数 不合格类组 AQ L Ac Re AQ L Ac Re AQL Ac Re A类不合格 B类不合格 C类不合格 6.5 25 40 0 2 3 1 3 4 6.5 25 25 0 2 2 1 3 3 6.5 15 25 0 1 2 1 2 3 7. 6 抽样检查的实施7. 6. 1 样本采取突击抽取的方法，并应首先考虑在最近期间（半年内）下生产线并挂上合格证的产品。 对于在生产厂库房抽取的样本，必须 严格 查清入库时间、存放计划和去向， 防止在
15、一方做好准备特意存 放库房候检的产品中抽取。7. 6. 2样本应从提交检查批中随机抽取，抽取的方法可采用使检查批中所有产品被抽取的机会均等的 任何方法。7. 7 抽样检查的评定7. 7. 1根据 7. 5. 4 的规定进行样本等级的判定。表 7 中 Ac 和 Re 是样本不合格计点数。样本不合格数 小于或等于 Ac 时评为合格；大于或等于 Re 时评为不合格。各类组全部评为合格时，则最终评为合格； 任一类组或多个类组评为不合格时，则最终评为不合格。7. 7. 2 疲劳寿命不合格时，最终仍评定该产品不合格。7. 7. 3 评定一批转向器时，根据抽样方案，如果某些类组达到较高级，而有些类组达到较低级，评定 等级时应按较低级定等。7. 7. 4 已定等的一批产品，其每台转向器的定等都不应高于该批所定等级。
