1、 J 91 JB/T 510941999 船 用 齿 轮 箱 产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对JB/T 51094.151094.394 船用齿轮箱 产品质量分等 的修订。 本标准是JB/T 9746.1 1999船用齿轮箱 技术条件的配套标准。 本标准自实施之日起代替 JB/T 51094.151094.394。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：杭州前进齿轮箱集团有限公司（杭州齿轮箱厂） 。 本标准主要起草人：邵华兴、马珍莲、宣安光等。 本标准于 1987
2、 年以 JB/NQ 161.1161.387 首次发布，于 1994 年 9 月标准编号调整为 JB/T 51094.151094.394。 JB/T 510941999 1 1 范围 本标准规定了船用齿轮箱（以下简称齿轮箱）合格品、一等品、优等品三个等级的质量指标、试验 方法和检验规则。 本标准适用于主要结构形式为多片湿式摩擦离合器，圆柱齿轮传动，具有倒顺、离合、减速功能的 齿轮箱。对于尚无合适标准的其他类型齿轮箱或装置可参照本标准执行。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使
3、用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 64041986 齿轮装置噪声声功率级测定方法 GB/T 100951988 渐开线圆柱齿轮精度 GB/T 115721989 船用齿轮箱台架试验方法 JB/T 9746.11999 船用齿轮箱 技术条件 JB/T 511271999 中小功率柴油机 产品可靠性考核 3 质量指标 3. 1 分等原则及一般要求 3. 1. 1 齿轮箱产品质量水平分为合格品、一等品、优等品三个等级。 3. 1. 2 齿轮箱产品及其零部件应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合有关规定。
4、 3. 2 分等指标 3. 2. 1 密封性 齿轮箱的各密封面，管接头处不得有油、水渗漏现象。在运转至油池油温稳定后，按其密封部位的 紧固与否进行分级： 合格品：允许紧固。 一等品：允许对两个封闭结合面各紧固一次。 优等品：不允许紧固。 3. 2. 2 油泵吸油时间（非空腔上油） 齿轮箱油泵吸油时间应符合表 1的规定。 表 1 s 国家机械工业局 1999- 12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准 船 用 齿 轮 箱 产品质量分等 （内部使用） JB/T 510941999 代替 JB / T 5 1094 .151 094.394 2000-06-01 实施 JB/T 51094199
5、9 2 合格品 一等品 优等品 8 5 3 3. 2. 3 换向时间（顺车停车倒车） 齿轮箱换向时间应符合表 2 的规定。 表 2 s 合格品 一等品 优等品 15 10 8 3. 2. 4 油温 齿轮箱经运转至油池油温稳定后应符合表 3的规定。 表 3 轴承结构 合格品 一等品 优等品 滚动轴承 80 77 70 滑动轴承 70 67 65 3. 2. 5 主传动齿轮副接触斑点齿轮箱主传动齿轮副在运转后，其齿面接触斑点应不小于表 4 的规定。表 4 % 合格品 一等品 优等品 传 递 能 力 kW/（r min 1 ） 齿高 齿长 齿高 齿长 齿高 齿长 0.03 45 60 50 70 5
6、0 70 0.030.5 45 65 55 75 60 80 0.5 50 75 60 80 70 90 注：若齿轮有修缘时，其接触面积应减去修缘部分。 3. 2. 6 空载功率损耗率 齿轮箱空载功率损耗率应符合表 5 的规定。 表 5 % 传 递 能 力 kW/（r min 1 ） 合格品 一等品 优等品 机械操纵式 5 4.5 4 0 .03 液压操纵式 6 5 4 0.03 0.5 4 3.5 3 0.5 3.5 3 2.5 3. 2. 7 清洁度 JB/T 510941999 3 齿轮箱清洁度应符合表 6的规定。 表 6 m g 传递能力kW/ （ r min 1 ）合格品 一等品 优
7、等品 0.3 1 aN 0.9 aN 0.7 aN 0.3 0.7 aN 0.6 aN 0.4 aN 注： a 经验系数，其值为 a = 29 mg/k W；N 功率（k W），根据每种型号齿轮箱的传递能力容量图，按 最小速比，最大转速时的功率计算，若传递能力小于 0. 01 kW /（ rmin 1 ）时，均按 22 k W计算。 3. 2. 8 离合器带排扭矩 齿轮箱在试验台台架上运转，当顺车或倒车脱排后，其离合器带排扭矩（如离合器在输出轴上，则 从输出轴上测定。其他可从输出轴上测定，再换算至离合器处） ： 合格品：小于或等于额定输入扭矩的 1.5%。 一等品：小于或等于额定输入扭矩的 1
8、.2%。 优等品：小于或等于额定输入扭矩的 1.0%。 3. 2. 9 齿轮箱输入、输出联轴节的径向圆跳动与端面圆跳动应符合表 7 的规定。 表 7 m m 弹 性 联 接 刚 性 联 接 1）传递能力 kW/（r min 1 ） 分 等 输入联轴节 径向圆跳动 输入联轴节 端面圆跳动 输出联轴节 径向圆跳动 输出联轴节 端面圆跳动 合格品 0.25 0.14/100 0.15 0.10/ 10 0 一等品 0.20 0.12/100 0.12 0.07/ 10 0 0.03 优等品 0.15 0.10/100 0.10 0.05/ 10 0 合格品 0.20 0.12/100 0.12 0.
9、07/ 10 0 一等品 0.15 0.10/100 0.12 0.05/ 10 0 0.03 0.5 优等品 0.12 0.08/100 0.10 0.04/ 10 0 合格品 0.15 0.10/100 0.10 0.05/ 10 0 一等品 0.12 0.08/100 0.10 0.03/ 10 0 0.5 优等品 0.10 0.05/100 0.08 0.02/ 10 0 1）当采用滑动轴承时数值为表中的 2/3。 3. 2. 10 可靠性考核 齿轮箱产品应进行可靠性考核， 其评定方法按JB/T 51127规定， 故障分类及判定规则按JB/T 51127 和 JB/T 9746.1规定
10、。考核指标为： a ）首次故障前平均工作时间（MTTFF） ： 合格品：应不低于 500 h； JB/T 510941999 4一等品：应不低于 750 h； 优等品：应不低于 1000 h。 b ）平均故障间隔时间（MTBF） ： 合格品、一等品、优等品均应不低于 1000 h。 c ）无故障性综合评分值（Q） ： 合格品：应不低于 60分； 一等品：应不低于 75分； 优等品：应不低于 90分。 3. 2. 1 1 包装和外观质量 合格品：产品开箱后，随机文件及附件齐全，整机组装完整。表面油漆、镀层均匀牢固，不得有起 层、剥落、漏底。防锈措施有效。 一等品、优等品：除具备合格品条件外，要求
11、表面油漆光滑美观，外露件整洁，钣金件表面不得有 皱纹，焊接件焊缝均匀平整。零部件不允许有磕碰伤、锈蚀等缺陷。 3. 2. 12 齿轮箱手柄操纵力、储备系数、工作油压波动值、噪声、安全保护要求、使用寿命等按JB/T 9746.1规定。 4 试验方法 4. 1 外观质量和包装质量检查 对抽查产品开箱后，进行以下项目的检查： a ）技术文件完整性； b ）整机组装完整性； c ）附件完整性； d ）外观质量：包括油漆、镀层质量和防锈措施。 4. 2 检测输入、输出联轴节的径向圆跳动和端面圆跳动，用百分表在规定部位进行检测。 4. 3 产品性能试验 4. 3. 1 台架性能试验条件 a ）凡提供试验的
12、齿轮箱，均应有出厂合格证书。 b ）试验所用的各种仪表设备，应具备有关部门检验的合格证或校正记录。仪表的精度等级应符合 表 8 的规定。 表 8 转矩测量精度 转速测量精度 油温、压力表等工业用测量仪表 1% 0.1% 1个字 4% c ）齿轮箱在试验台架上安装时必须校正，具体要求按 GB/T 115721989 中 4.3 规定进行。 d ）试验用油按产品使用说明书规定。 e ）试验时环境温度不高于 45，试验用冷却水水温不高于 30。 f ）试验检测记录可用人工或仪器记录，或两者混合检测记录。 JB/T 510941999 5 4. 3. 2 空负荷试验 a ）测定油泵吸油时间。输入转速为
13、额定转速的 40%50%，从输入轴开始运转到压力表有示值并稳 定为止； b ）试运转。齿轮箱顺车、倒车各空运转 10 min；并在 50%60 % 额定输入转速下换向 2 3 次。观 察齿轮箱运转是否正常。 4. 3. 3 负荷试验 4. 3. 3. 1 负荷试验按表 9要求进行，负荷的额定值根据齿轮箱相应减速比的传递能力容量图确定。 表 9 传 递 能 力 kW/（ r min 1 ） 额定输入转速 额 定 功 率 运 转 时 间 min 顺车 120（顺车快 60，顺车慢 60） 100% 100% 倒车 60 0.3 100% 110% 顺车 60（顺车快 30，顺车慢 30） 顺车 1
14、80（顺车快 90，顺车慢 90） 0.3 100% 部分负荷 倒车 60 注：括号内为双速齿轮箱的运转时间。 4. 3. 3. 2 在负荷试验中检测以下项目： a ）油温：检查并记录热交换平衡后的油温； b ）油压：检查并记录工作油压与润滑油压； c ）油压波动值； d ） 换向时间： 在输入转速为额定转速的 50%60%， 并按相匹配柴油机推进特性曲线施加相应负荷， 换向各 3 次。换向时间为自换向阀或操纵手柄开始动作到输出轴开始反转为止的时间，取平均值； e ）手柄操纵力：对机械操纵式齿轮箱用弹簧秤测手柄操纵力，测 4 次取平均值； f ）密封性：检查密封面的油、水渗漏情况； g ）齿面
15、接触斑点检查：带负荷运转后，按 GB/T 10095 规定的检验方法，以接触情况最差的齿面 计算齿长、齿高方向的接触面积。 4. 3. 4 离合器带排扭矩的测定 在油温大于或等于 40， 将输入轴稳定在不少于 60 % 额定转速下， 将齿轮箱离合器换到空档位置， 对输出轴端进行制动后，用带排扭矩测量装置测定带排扭矩值。 4. 3. 5 储备系数的测定 按 JB/T 9746.11999中 4.4.2规定测试次数不少于 2 次，取其平均值。 4. 3. 6 空载功率损耗率的测定 在额定输入转速，油温 60 70，齿轮箱油面高度符合油标尺刻度要求条件下，测定齿轮箱空载 功率损耗率。 4. 3. 7
16、 连续倒、顺换向各 2000 次试验后，检查齿轮箱运转情况：平稳性、油温、异常噪声。 4. 4 清洁度测定按 JB/T 9746.11999 中附录 B的规定。 JB/T 510941999 6 4. 5 噪声测定 齿轮箱噪声测定按 GB/T 6404 规定。 4. 6 可靠性考核按 JB/T 9746.11999 中 4.10 规定。 4. 7 使用寿命（首次大修期） 选择用户在尽可能使齿轮箱的输入扭矩达到额定值的情况下， 实船航行， 跟踪记录， 直至达到大修 期限为止，由用户提供使用报告。 4. 8 齿轮箱安全保护要求的试验按 JB/T 9746.1规定。 5 检验规则 5. 1 产品质量
17、分等指标 产品质量分等指标按第 3章的规定。 5. 2 检验方法 检验方法按第 4 章的规定。 5. 3 抽样检查规则及抽样方案 按 GB/T 2828规定的计数抽样检查程序和抽样表编制齿轮箱产品的抽样检查方案。 5. 3. 1 不合格分类 受检产品的质量特性不符合标准或图样规定，称为不合格。按其对产品使用的影响程度，分为 A、 B、C、D 四类。A 类为对产品实用性能有严重影响的项目，应予严格控制；B 类为对产品性能有较大 影响 的项 目； C类为对产品性能有轻微影响的项目； D 类为外观质量等对产品性能几乎没有影响的项目。 齿轮箱产品的不合格分类见表 10。 表 10 类 项 不 合 格
18、项 目 名 称 a. MTTFF b. MTBF 1 可靠性考核 c. Q 2 齿面接触斑点 3 储备系数 A 4 安全保护要求 油泵吸油时间 1 机械操纵式齿轮箱手柄操纵力 2 空载功率损耗率 3 清洁度 B 4 使用寿命 表 10（完） 类 项 不 合 格 项 名 称 C 1 工作油压波动值 JB/T 510941999 7 2 离合器带排扭矩 3 换向时间 4 密 封 性 5 噪 声 6 油 温 1 输入联轴节径跳 2 输入联轴节端跳 3 输出联轴节径跳4 输出联轴节端跳 5 整机组装完整性 6 随机附件完整性 7 随机技术文件完整性 D 8 外观质量 5. 3. 2 合格质量水平 AQ
19、L 值齿轮箱产品按合格品、一等品、优等品规定了三个等级的 AQL 值，见表 11 。表 11 不 合 格 分 类 A B C D 项 目 数 4 6 8 检查水平 S 1 S4 样 本 数 2 5 AQL 6.5 15 25 40 合格品 Ac，Re 0 ，1 2，3 3，4 5，6 AQL 6.5 10 15 25 一等品 Ac，Re 0 ，1 1，2 2，3 3，4 AQL 6.5 10 15 优等品 Ac，Re 0 ，1 1，2 2，3 5. 3. 3 抽样方案 本标准采用一次正常检查抽样方案 5. 3. 4 检验批量 工厂应把生产条件基本相同的同一型号的齿轮箱汇集成批， 提交检查。 一
20、般情况下批量 （N） 为 26 50 台。 5. 3. 5 检查水平 对于 B、C、D类不合格项，采用特殊检查水平 S4；对 于 A类不合格项采用特殊检查水平 S1。 5. 3. 6 根据要求等级按表 12规定抽样检查，抽样方案中 Ac 和 Re均按计点法计算。 JB/T 510941999 8 5. 4 抽样检查的实施 5. 4. 1 抽样必须突击进行，随机抽取。 5. 4. 2 检查样本应在用户单位抽取，此时可不受批量范围下限值的限制。经有关部门同意，可在近期 （半年内）入库的产品中随机抽取。 5. 5 产品质量等级评定 5. 5. 1 样本按表 11 规定的各类不合格项和表 12规定的抽
21、样方案，并按第 3 章、第 4章进行检查。 5. 5. 2 在规定的批量中一次抽取样本数 5台，检查时首先检查 5台份的 B、C、D 项，然后再从 5 台 份中抽出 2 台检查 A项。 5. 5. 3 考虑到检测项目的重要程度、试验性质和企业试验条件等因素，从而规定了检验项目的检查周 期见表 12。 表 12 分 类 检 验 项 目 检查周期 1 可靠性考核 5 年 2 齿面接触斑点 每批 3 储备系数 3 年 A 4 安全保护 每台 工作油泵吸油时间 每台 1 机械操纵式齿轮箱手柄操纵力 每批 2 空载功率损耗率 2 年 3 整机清洁度 一季度 B 4 使用寿命 5 年 1 工作油压波动值
22、每批 2 离合器带排扭矩 半年 3 换向时间 每台 4 密 封 性 每台 5 噪 声 不定期 C 6 油 温 每批 1 输入联轴节径跳 2 输入联轴节端跳 3 输出联轴节径跳 4 输出联轴节端跳 每批 5 整机组装完整性 6 随机附件完整性 7 随机技术文件完整性 D 8 外观质量 每台 5. 5. 4 批的判定 按规定的抽样方案对样本 n 进行全数检查，样本中若某些不合格数小于或等于 Ac值 时，判 该类 为 合格；当某些不合格数大于或等于 Re值，则判该类为不合格。当各类全部判为合格时，该批产品判为JB/T 510941999 9 合格。 5. 5. 5 质量等级评定 5. 5. 5. 1 样本经全部检查，当样本中各类不合格的不合格数均小于或等于优等品的 Ac 值时，被检产 品评为优等品；样本中各类不合格的不合格数均小于或等于一等品的 Ac 值时，被检产品评为一等品； 样本中各类不合格的不合格数均小于或等于合格品的 Ac 值时，被检产品评为合格品；样本中有一个或 多个类不合格的不合格数大于或等于合格品的 Re 值时，被检产品评为不合格品。 5. 5. 5. 2 如产品被评为不合格品，允许半年以后补查一次。如补查合格，仍可评为合格品，但不得评 为一等品、优等品。
