1、J92 JB/T 51 1081997 内燃机气缸套产品质量分等 (内部使用) 1997-08-12 发布 1998-01-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 I 前言 1 范围 1 2 引用标准1 3 质量指标1 4 检验方法8 5 抽样检查和评定 13 JB/T 511 08 1997 目 次 II 前 言 本标准是对 JB/T 51108.151108.394内燃机铸铁气缸套产品质量分等进行的修订。修订时 增加了风冷气缸套和钢质镀铬气缸套的内容。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：机械工业部上海内燃机研究所、江苏新象股份有限公司、宁波缸套厂。 本标
2、准主要起草人：陈昭稚、许睿沁、顾振才、吴翰祥。 JB/T 511 08 1997 1 1 范围 本标准规定了内燃机湿式铸铁气缸套、干式铸铁气缸套、风冷气缸套和钢质镀铬气缸套产品质量的 分等指标、检验方法、抽样检查和等级评定规则。 本标准适用于往复式内燃机气缸套(以下简称气缸套)产品的质量等级检验和评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 22887 金属拉伸试验方法 GB/T 23091 金属洛氏硬度试验方法 GB 23184 金属布氏硬度
3、试验方法 GB 71091 优质碳素钢薄钢板技术条件 GB/T 115093 内燃机湿式铸铁气缸套技术条件 GB 195880 形状和位置公差 检测规定 GB 282887 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB 434084 金属维氏硬度试验方法 GB 495585 金属覆盖层厚度测量 阳极溶解库仑方法 GB 495685 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法 GB 646286 金属和氧化物覆盖层 横断面厚度显微镜测量方法 GB 979088 金属覆盖层及其有关覆盖层微氏和努氏显微硬度试验 JB/T 233093 内燃机高磷铸铁气缸套金相检验 JB/T 508291
4、 内燃机硼铸铁气缸套金相检验 JB 5083 91 内燃机干式铸铁气缸套技术条件JB/T 600692 内燃机风冷气缸套技术条件 JB/T 729594 内燃机钢质镀铬气缸套技术条件 ZB J92 01189 内燃机气缸套平台珩磨网纹技术规范及检验方法 3 质量指标 气缸套产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 3. 1 内燃机湿式铸铁气缸套产品质量分等指标 3. 1. 1 金相组织 3. 1. 1. 1 高磷铸铁材料的气缸套质量分等指标见表 1。 机械工业部 1997-08-12 批准 中华人民共和国机械行业标准 内燃机气缸套产品质量分等 (内部使用) JB / T51 108 1
5、997 J B / T 5 1108 .1 94 代替 JB/T 5110 8.294 J B / T 5 1108 .394 1998-01-01 实施 JB/T 511081997 2 表 1 项 目 合格品 一等品 优 等 品 壁 厚5mm 27级 2 6级 应为A型，长度15 0m； 允许(B型+D型 )30% 石 墨 壁 厚5mm 17级 1 6级 应为A型，长度20 0m； 允许(B型+D型 )30% 壁 厚5mm 14级 1 3级 1 3级 网 孔 壁 厚5mm 15级 1 4级 1 3级 分 布 1 级 1 级 1a 级 磷 共 晶 复合物 1 级 1 级 1 级 渗 碳 体
6、1 级 1 级 1 级 游离铁素体 % 13 13 1 2 3. 1. 1. 2 硼铸铁材料的气缸套质量分等指标见表 2。 表 2 项 目 合格品 一等品 优 等 品 壁 厚5mm 14级 1 3级 应为A型，长度15 0m； 允许(B型+D型 )30% 石 墨 壁 厚5mm 14级 1 3级 应为A型，长度20 0m； 允许 (B型+D型 ) 30% 分布及数量 1 3级 1 3级 1 2级 呈聚集状、枝晶状 1 级 1 级 无聚集和枝晶状 大 小 1 2级 1 2级 1 级 组 成 1 2级 1 2级 1 级 硬 质 相 呈硼渗碳体和莱氏体 1 级 1 级 无针状和骨骼状 游离铁素体 %
7、5 3 2 3. 1. 2 气缸套的抗拉强度应符合表 3 规定。 表 3 MPa 强 度 类 型 合 格 品 一 等 品 优 等 品 抗 拉 强 度 200 20 0 250 3. 1. 3 气缸套内圆表面的硬度应符合表 4 规定。 JB/T 511081997 3 表 4 分 类 合 格 品 一 等 品 优 等 品 HB 190 1 90 190 硬 度 HRB 92 92 92 HB 30 30 15 未经表面处理的汽油机用气缸套 硬度差HRB 5 5 2.5 HB 210 2 10 210 硬 度 HRB 95 95 95 HB 30 30 15 未经表面处理的柴油机用气缸套 硬度差 H
8、RB 5 5 2.5 硬 度 HRC 43 43 45 经表面淬火的气缸套 硬度差 HRC 符合产品图样的规定 HB 363444 363444 393 44 4 硬 度 HRC 3947 3947 42 47 经整体淬火的气缸套 硬度差 符 合 产 品 图 样 的 规 定 3. 1. 4 尺寸公差 3. 1. 4. 1 气缸套的内圆直径尺寸公差和外圆上、下腰带配合表面的直径尺寸公差各个等级的产品质量 指标均为 IT 7 级。对于内圆直径尺寸分组的气缸套，应符合 GB/T 1150 93 中 4.6.3 规定。3. 1. 4. 2 支承肩宽度公差应符合表 5 规定。 表 5 mm 产 品 等
9、级 合 格 品 一 等 品 优 等 品 D150 0.030 0.030 0.020 质量指标 D150 按图样规定 0.050 0.030 3. 1. 4. 3 封水圈槽底径尺寸公差，各个等级的产品指标均为 0.20mm。 3. 1. 5 形状与位置公差 3. 1. 5. 1 内圆表面的圆柱度公差应符合表 6规定。 表 6 mm 项 目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 D120 0.010 0.010 0.0075 圆 度 D120 0.012 0.012 0.010 D120 0.010 0.010 0.0075 纵向截面的线轮廓度 D120 0.012 0.012 0.010 3.
10、1. 5. 2 外圆上、下腰带表面对内圆表面中心线的圆跳动应符合表 7规定。 JB/T 511081997 4表 7 mm 项 目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 D120 0.060 0.060 0.040 径向圆跳动D120 0.080 0.080 0.060 D120 0.050 0.050 0.030 径向圆跳动之差 D120 0.060 0.060 0.040 3. 1. 5. 3 支承肩下端面对内圆表面中心线的端面圆跳动应符合表 8 规定。 表 8 mm 产 品 等 级 合 格 品 一 等 品 优 等 品 D120 0.030 0.030 0.020 质量指标 D120 0.0
11、30 0.030 0.030 3. 1. 6 各表面粗糙度值应符合表 9 规定。 表 9 m 项 目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 普通珩磨 0.40 0.40 0.40 软木抛光珩磨 0.63 0.63 0.63 内圆表面粗糙度R a 平台网纹珩磨 按产品图样的规定 外圆上、下腰带表面粗糙度 R a2.0 1.6 支承肩下端面表面粗糙度 R a2.5 3. 1. 7 外观质量 气缸套产品的外观质量应符合 GB/T 115093 中 4.9的规定。 3. 2 内燃机干式铸铁气缸套产品质量分等指标3. 2. 1 金相组织 3. 2. 1. 1 高磷铸铁材料的气缸套质量分等指标见表 1。 3
12、. 2. 1. 2 硼铸铁材料的气缸套质量分等指标见表 2。 3. 2. 2 气缸套的抗拉强度应符合表 3 规定。 3. 2. 3 气缸套内圆表面的硬度应符合表 4 规定。 3. 2. 4 尺寸公差 3. 2. 4. 1 气缸套的内圆直径尺寸公差各个等级的产品质量指标均为 IT 7 级。对于内圆直径尺寸分组的 气缸套应符合 JB 508391 中 4.6.5 的规定。内圆表面留镗量的气缸套按产品图样的规定。 3. 2. 4. 2 外圆直径公差应符合表 10规定。 表 10 项 目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 外圆直径公差 IT7 IT7 IT6 外圆直径公差分组的气缸套 应符合JB 5
13、08391中 5.6.5的规定 JB/T 511081997 5 3. 2. 4. 3 支承肩宽度公差应符合表 11 规定。 表 11 mm 产 品 等 级 合 格 品 一 等 品 优 等 品 质 量 指 标 0.050 0.040 0.020 3. 2. 4. 4 气缸套内、外圆之间的壁厚差应符合表 12规定。 表 12 mm 分 类 合 格 品 一 等 品 优 等 品 D120 0.06 0.04 0.03 不留镗量的气 缸套 D120 0.08 0.06 0.04 留镗量的气缸套 0.150 3. 2. 5 形状与位置公差 3. 2. 5. 1 内、外圆表面的圆柱度公差应符合表 13 规
14、定。 表 13 mm 分 类 合 格 品 一 等 品 优 等 品 复圆后 0.010 0.010 0.0075 D120 自由状态下 0.050 0.040 0.030 复圆后 0.012 0.012 0.010 圆 度 D120 自由状态下 0.060 0.050 0.040 内、外表面素线对中心线平行度 0.015 0.012 3. 2. 5. 2 支承肩下端面对外圆表面中心线的端面圆跳动应符合表 14 规定。 表 14 mm 产 品 等 级 合 格 品 一 等 品 优 等 品 D120 0.040 0.040 0.020 质量指标 D120 0.060 0.060 0.030 3. 2.
15、 6 各表面粗糙度值应符合表 15规定。 表 15 m 项 目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 普通珩磨 0.32 0.63 平台网纹珩磨 按产品图样的规定 内圆表面粗糙度 Ra 内孔留镗量 6.3 外圆表面粗糙度R a1.25 1.00 支承肩下端面表面粗糙度R a2.5 3. 2. 7 外观质量 气缸套产品的外观质量应符合 JB 508391中 4. 9 的规定。 3. 3 内燃机风冷气缸套产品质量分等指标JB/T 511081997 6 3. 3. 1 金相组织 3. 3. 1. 1 高磷铸铁材料的气缸套质量分等指标见表 1。 3. 3. 1. 2 硼铸铁材料的气缸套质量分等指标见表
16、 2。 3. 3. 2 气缸套的抗拉强度应符合表 16 规定。 表 16 MPa 分 类 合 格 品 一 等 品 优 等 品 铸铁材料 2 00 250 双金属气缸套的铝散热片材料 15 3 3. 3. 3 气缸套内圆表面的硬度应符合表 17规定。 表 17 产 品 等 级 合 格 品 一 等 品 优 等 品 硬度 HB 1 90 190 210 质量指标 硬度差 H B 30 30 15 3. 3. 4 尺寸公差 3. 3. 4. 1 气缸套的内圆直径尺寸公差各个等级的产品质量指标均为 IT 7 级。对于内圆直径尺寸分组的 气缸套应符合 JB/T 600692中 4. 6 . 5 的规定。
17、3. 3. 4. 2 气缸套外圆配合面的直径尺寸公差各个等级的产品质量指标均为 IT8 级。 3. 3. 4. 3 气缸套的上端面与支承肩下端面之间的高度公差应符合表 18规定。 表 18 mm 产 品 等 级 合 格 品 一 等 品 优 等 品 质 量 指 标 0.100 0.100 0.060 3. 3. 4. 4 排气口的上边缘到气缸体上端面之间的距离尺寸公差应符合表 19 规定。 表 19 mm 产 品 等 级 合 格 品 一 等 品 优 等 品 质 量 指 标 0.400 0.400 0.200 3. 3. 5 形状和位置公差 3. 3. 5. 1 气缸套内圆表面的圆柱度公差应符合表
18、 20规定。 表 20 mm 产 品 等 级 合 格 品 一 等 品 优 等 品 D 3050 0.007 0.007 0.006 D 5080 0.008 0.008 0.007 质量 指标 D80120 0.010 0.010 0.008 3. 3. 5. 2 气缸套外圆配合表面对内圆表面中心线的圆跳动各个等级的产品质量指标均为 0 . 040 mm。 3. 3. 5. 3 上支承面和支承肩下端面对内圆表面中心线的圆跳动应符合表 21 规定。 JB/T 511081997 7 表 21 mm 产 品 等 级 合 格 品 一 等 品 优 等 品 质 量 指 标 0.050 0.040 0.0
19、30 3. 3. 5. 4 上端平面的平面度公差应符合表 22 规定。 表 22 mm 产 品 等 级 合 格 品 一 等 品 优 等 品 质 量 指 标 0.012 0.012 0.010 3. 3. 6 各表面粗糙度值应符合表 23规定。 表 23 m 项 目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 普通珩磨 0.320.63 内圆表面粗糙度 R a平台网纹珩磨 按产品图样的规定 外圆配合表面粗糙度R a3.2 1.6 支承肩上、下端面表面粗糙度 R a2.5 1.6 3. 3. 7 双金属气缸套两金属结合面的粘合面积应符合 JB/T 600692 中 4.9 的规定。 3. 3. 8 外观质
20、量 气缸套产品的外观质量应符合 JB/T 600692 中 4.10 的规定。 3. 4 内燃机钢质镀铬气缸套产品质量分等指标 3. 4. 1 气缸套本体材料的抗拉强度，各个等级产品的质量指标均应大于或等于 345MPa。 3. 4. 2 气缸套的硬度应符合表 24 规定。 表 24 项 目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 本体材料硬度 HV 49130 160 铬覆盖层硬度 HV 1.9 6750 8 00 850 铬覆盖层硬度差 HV 1.9 650 25 3. 4. 3 气缸套内圆表面铬覆盖层厚度应符合表 25 规定。 表 25 mm 产 品 等 级 合 格 品 一 等 品 优 等
21、品 质 量 指 标 0.060.10 0.060.10 0.040.0 6 3. 4. 4 铬覆盖层与本体金属的结合强度各个等级产品质量应符合 JB/T 729594 中 4.4 的规定。 3. 4. 5 尺寸公差 3. 4. 5. 1 气缸套内、外圆的直径尺寸公差应符合表 26规定。 JB/T 511081997 8 表 26 项 目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 内圆直径尺寸公差 I T 7 外圆直径尺寸公差 IT7 IT6 内、外圆直径尺寸分组的气缸套 应符合 JB/T 729594中 4.5.2的规定 3. 4. 5. 2 气缸套内、外圆之间的壁厚差应符合表 27规定。 表 27
22、 mm 产 品 等 级 合 格 品 一 等 品 优 等 品 D100 0.040 0.040 0.030 质量 指标 D100 0.060 0.060 0.040 3. 4. 5. 3 气缸套支承肩宽度公差应符合表 28 规定。 表 28 mm 产 品 等 级 合 格 品 一 等 品 优 等 品 质 量 指 标 0.050 0.040 0.020 3. 4. 6 形状与位置公差 3. 4. 6. 1 气缸套内、外圆表面的圆柱度公差应符合表 29 规定。 表 29 mm 项 目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 D 5080 0.013 0.011 0.008 D 80120 0.015 0.
23、013 0.010 气缸套复圆后的内、外 圆表面圆柱度公差 D120 0.018 0.015 0.012 圆度 0.060 0.040 气缸套自由状态下的 内、外圆形位公差 素线平行度 0.015 0.012 3. 4. 6. 2 支承肩下端面对外表面中心线的端面圆跳动应符合表 30的规定。 表 30 mm 产 品 等 级 合 格 品 一 等 品 优 等 品 质 量 指 标 0.030 0.020 3. 4. 7 各表面粗糙度应符合 JB/T 729594中 4. 7 和 4.8 规定。 3. 4. 8 外观质量应符合 JB/T 729594 中 4.9 规定。 4 检验方法 4. 1 内燃机
24、湿式铸铁气缸套产品质量检验 4. 1. 1 内燃机湿式铸铁气缸套产品质量检验项目 a) 金相组织； b) 抗拉强度； JB/T 511081997 9 c) 硬度； d) 几何尺寸； e) 形状和位置公差； f) 表面粗糙度及平台珩磨网纹质量； g) 外观质量。4. 1. 2 内燃机湿式铸铁气缸套产品质量检验方法 4. 1. 2. 1 金相组织 4. 1. 2. 1. 1 高磷铸铁材料的气缸套按 JB/T 2330规定的方法检验。 4. 1. 2. 1. 2 硼铸铁材料的气缸套按 JB/T 5082 规定的方法检验。 4. 1. 2. 2 抗拉强度 试样应从成品或毛坯气缸套的本体上取样，共抽取
25、三只气缸套。每只气缸套上制取三件试样， 以三 件试样的平均值作为该气缸套的判定值。试样在距气缸套上端面 25165 mm 范 围内 制取，试样 尺寸 必 须符合 GB/T 1150的规定。试验方法按 GB 228规定。 4. 1. 2. 3 硬度检验4. 1. 2. 3. 1 硬度试样在距气缸套上端面 5075 mm 范围 内制取 ， 测三点取平均值作为该气缸套的判定 值。 4. 1. 2. 3. 2 硬度差应在气缸套同一径向截面内测定。 4.1. 2. 3. 3 试验方法按 GB/T 230 和 GB 231的规定。 4. 1. 2. 4 几何尺寸 4. 1. 2. 4. 1 气缸套内圆直径
26、尺寸在气缸套上、中、下三个截面内测量，测量任意两个相互垂直的直径 尺寸，并按实际读数进行判定。上、下两个截面应在活塞环行程的两个极限位置。当下极限位置距下端 面小于 20 mm时，应在距下端面 20 mm处测量。 4. 1. 2. 4. 2 气缸套上、下腰带直径尺寸公差，测量腰带上任意两个相互垂直的直径尺寸。4. 1. 2. 4. 3 气缸套支承肩宽度公差，测量支承肩的两个极限尺寸。 4. 1. 2. 4. 4 封水圈槽底径尺寸公差，测量任意两个相互垂直的直径尺寸。 4. 1. 2. 5 形状和位置公差 4. 1. 2. 5. 1 内圆表面的圆度测量部位同 4 .1.2.4.1。 按 GB 1
27、958附录一(3 )圆度误差检测方案 12的规定。 当检测设备条件不能满足时，允许测量同一径向截面内任意两个相互垂直的直径尺寸，取其差值的二分 之一计算。 4. 1. 2. 5. 2 内圆表面的纵向截面的线轮廓度在活塞环行程范围内测量。按 GB 1958 附录一(4 )圆柱度 误差 检测 方案 11的规定。当检测设备条件不能满足时，允许测量内表面同一轴向截面内的直径尺寸， 取其差值的二分之一计算。4. 1. 2. 5. 3 上、下腰带对内表面中心线的径向圆跳动的测量，按 GB 1958 附录一(13)圆 跳动检 测方 案 45的规定。 4. 1. 2. 5. 4 上、下腰带对内表面中心线的径向
28、圆跳动差的测量，按 4. 1 . 2. 5. 3 的规定。将两个量表分别 调到气缸套外圆跳动的最小值(或最大值)后，旋转气缸套，测定同一轴向截面内的跳动值，取其最大差 值计算。 4. 1. 2. 5. 5 支承肩下端面对内表面中心线的端面圆跳动的测量，按 GB 1958附录一( 13)圆跳动检测方 案 48的规定。 4. 1. 2. 6 表面粗糙度及平台珩磨网纹质量 4. 1. 2. 6. 1 各表面粗糙度用表面粗糙度轮廓仪直接测量并读数，或用标准粗糙度样块比较。4. 1. 2. 6. 2 内圆表面平台珩磨网纹按 ZB J92 011 的规定。 JB/T 511081997 10 4. 1.
29、2. 7 外观质量 检验方法采用目测。 4. 2 内燃机干式铸铁气缸套产品质量检验 4. 2. 1 内燃机干式铸铁气缸套产品质量检验项目 a) 金相组织；b) 抗拉强度； c) 硬度； d) 几何尺寸； e) 形状和位置公差； f) 表面粗糙度及平台珩磨网纹质量； g) 外观质量。 4. 2. 2 内燃机干式铸铁气缸套产品质量检验方法 4. 2. 2. 1 金相组织 4. 2. 2. 1. 1 高磷铸铁材料的气缸套按 JB/T 2330 规定的方法检验。4. 2. 2. 1. 2 硼铸铁材料的气缸套按 JB/T 5082 规定的方法检验。 4. 2. 2. 2 抗拉强度 试样应从成品或毛坯气缸
30、套的本体上取样，共抽取三只气缸套。每只气缸套上制取三件试样， 以三 件试样的平均值作为该气缸套的判定值。试样在距气缸套上端面 25185 mm 范 围内 制取，试样 尺寸 必 须符合 JB 5083 的规定。 4. 2. 2. 3 硬度检验 4. 2. 2. 3. 1 硬度试样在距气缸套上端面 5075 m m 范围内制取，测三点取平均值作为该气缸套的判定 值。 4. 2. 2. 3. 2 硬度差应在气缸套同一径向截面内测定。4. 2. 2. 3. 3 试验方法按 GB/T 230 和 GB 231 的规定。 4. 2. 2. 4 几何尺寸 4. 2. 2. 4. 1 气缸套内圆直径尺寸测量，
31、将气缸套复圆后，测量内圆上、中、下三个截面任意两个相互 垂直的直径尺寸，并按实际读数进行判定。上、下两个截面应在活塞环行程的两个极限位置。当下极限 位置 距下 端面 小于 30 mm时，应在距下端面 30 mm 处测量。当气缸套处于自由状态下测量时，应测量 三个测量位置上的最大值和最小值，并取平均值进行判定。 4. 2. 2. 4. 2 气缸套外圆直径尺寸测量，将气缸套复圆后，测量外圆上、中、下三个截面任意两个相互 垂直的直径尺寸，并按实际读数进行判定。当气缸套处于自由状态下测量时，应测量三个测量位置上的 最大值和最小值，并取平均值。或用周长仪测量三个截面的周长，计算出直径尺寸。上、下两个截面
32、分 别距上、下端面 30 mm。 4. 2. 2. 4. 3 气缸套支承肩宽度尺寸测量，测量支承肩的两个极限尺寸。 4. 2. 2. 4. 4 内、外圆配合表面壁厚差，测量距上、下端面各 50 mm 处圆周上的径向壁厚，取其最大差 值。 4. 2. 2. 5 形状和位置公差 4. 2. 2. 5. 1 内圆表面的圆柱度测量部位同 4.2 .2.4.1。 按 GB 1958 附录一(4)圆柱度误差检测方案 1 1 的 规定。也可用测量圆度和素线对中心线的平行度来代替。圆度允许测量同一径向截面内的最大直径和最 小直径尺寸，取其差值的二分之一计算。素线 对中心线的平行度允许测量内表面同一轴向截面内的
33、直径 尺寸，取其差值的二分之一计算。4. 2. 2. 5. 2 外圆表面的圆柱度测量部位同 4.2 .2.4.2。 按 GB 1958 附录一(4)圆柱度误差检测方案 1 1 的JB/T 511081997 11 规定。也可用测量圆度和素线对中心线的平行度来代替。圆度允许测量同一径向截面内的最大直径和最 小直径尺寸，取其差值的二分之一计算。素线 对中心线的平行度允许测量外表面同一轴向截面内的直径 尺寸，取其差值的二分之一计算。 4. 2. 2. 5. 3 支承肩下端面对外圆表面中心线的端面圆跳动的测量，按 GB 1958 附录一(13)圆跳动检测 方案 4 7 的规定。4. 2. 2. 6 表
34、面粗糙度及平台珩磨网纹质量 4. 2. 2. 6. 1 各表面粗糙度用表面粗糙度轮廓仪直接测量并读数，或用标准粗糙度样块比较。 4. 2. 2. 6. 2 内圆表面平台珩磨网纹按 ZB J92 011 的规定。 4. 2. 7 外观质量 检验方法采用目测。 4. 3 内燃机风冷气缸套产品质量检验 4. 3. 1 内燃机风冷气缸套产品质量检验项目 a) 金相组织； b) 抗拉强度；c) 硬度； d) 几何尺寸； e) 形状和位置公差； f) 双金属结合面粘合面积百分比； g) 表面粗糙度及平台珩磨网纹质量； h) 外观质量。 4. 3. 2 内燃机风冷气缸套产品质量检验方法 4. 3. 2. 1
35、 金相组织 4. 3. 2. 1. 1 高磷铸铁材料的气缸套按 JB/T 2330 规定的方法检验。4. 3. 2. 1. 2 硼铸铁材料的气缸套按 JB/T 5082 规定的方法检验。 4. 3. 2. 2 抗拉强度 试样应从成品或毛坯气缸套的本体上取样，共抽取三只气缸套。每只气缸套上制取三件试样， 以三 件试样的平均值作为该气缸套的判定值。试样在距气缸套上端面 20150 mm 范 围内 制取，试样 尺寸 必 须符合 JB/T 6006的规定。砂型浇铸的气缸套，允许用砂型浇铸试棒代替。 4. 3. 2. 3 硬度检验 4. 3. 2. 3. 1 硬度试样在距气缸套上端面 5075 mm 范
36、围 内制取 ， 测三点取平均值作为该气缸套的判定 值。对二冲程气缸套可根据实际情况制取硬度试样。 4. 3. 2. 3. 2 硬度差应在气缸套同一径向截面内测定。4. 3. 2. 3. 3 试验方法按 GB/T 230 和 GB 231 的规定。 4. 3. 2. 4 几何尺寸 4. 3. 2. 4. 1 气缸套内圆直径尺寸，测量上、中、下三个截面任意两个相互垂直的直径尺寸，并按实际 读数进行判定。上、下两个截面应在活塞环行程的两个极限位置，中间测量截面应避开气口位置。 4. 3. 2. 4. 2 气缸套外圆配合表面直径尺寸，测量外圆上任意两个相互垂直的直径尺寸，并按实际读数 进行判定。 4.
37、 3. 2. 4. 3 气缸套上端面与支承肩下端面之间的距离尺寸，测量两个平面之间的极限尺寸。 4. 3. 2. 4. 4 排气口高度尺寸，测量排气口上边缘到上端面之间的距离。 4. 3. 2. 5 形状和位置公差4. 3. 2. 5. 1 内圆表面的圆柱度测量部位同 4.3 .2.4.1。 按 GB 1958 附录一(4)圆柱度误差检测方案 1 1 的JB/T 511081997 12 规定。也可用测量圆度和素线对中心线的平行度来代替。圆度允许测量同一径向截面内的最大直径和最 小直径尺寸，取其差值的二分之一计算。素线 对中心线的平行度允许测量内表面同一轴向截面内的直径 尺寸，取其差值的二分之
38、一计算。 4. 3. 2. 5. 2 外圆表面对内圆表面中心线的圆跳动， 按 GB 1958附录一(13)圆跳动检测方案 45的规定。 4. 3. 2. 5. 3上端面和支承肩下端面对内圆表面中心线的端面圆跳动，按 GB 1958 附录一 (13) 圆跳动检 测方案 47的规定。 4. 3. 2. 5. 4 上端面的平面度测量，按 GB 1958附录一( 13)平面度检测方案 11的规定。 4. 3. 2. 6 双金属气缸套双金属粘合面积的测量 4. 3. 2. 6. 1 将气缸套剖开，实际观察粘合面积大小，并计算百分比。 4. 3. 2. 6. 2 用超声波检测仪测量粘合面积。 4. 3.
39、2. 7 表面粗糙度及平台珩磨网纹质量 4. 3. 2. 7. 1 各表面粗糙度用表面粗糙度轮廓仪直接测量并读数，或用标准粗糙度样块比较。 4. 3. 2. 7. 2 内圆表面平台珩磨网纹按 ZB J92 011 的规定。 4. 3. 2. 8 外观质量检验方法采用目测。 4. 4 内燃机钢质镀铬气缸套产品质量检验 4. 4. 1 内燃机钢质镀铬气缸套产品质量检验项目 a) 抗拉强度； b) 铬覆盖层硬度； c) 铬覆盖层厚度； d) 铬覆盖层和本体金属的结合强度； e) 几何尺寸； f) 形状和位置公差；g) 表面粗糙度及平台珩磨网纹质量； h) 外观质量。 4. 4. 2 内燃机钢质镀铬气
40、缸套产品质量检验方法 4. 4. 2. 1 气缸套本体材料的抗拉强度 4. 4. 2. 1. 1 板材按 GB 710 规定的方法检验。 4. 4. 2. 1. 2 无缝钢管按 GB 228规定的方法检验。 4. 4. 2. 1. 3 镀铬前半成品气缸套在本体上截取试样，并按 GB 228规定的方法检验。 4. 4. 2. 2 硬度检验 4. 4. 2. 2. 1 本体硬度检验按 GB 4340 的规定。4. 4. 2. 2. 2 镀铬层硬度检验按 GB 9790的规定。 4. 4. 2. 3 镀铬层厚度检验，可按GB 4955、GB 4956、GB 6462规定，根据工厂条件和工作情况任选
41、一种。 4. 4. 2. 4 铬覆盖层与本体金属结合强度检验，按 JB/T 7295 规定。 4. 4. 2. 5 几何尺寸 4. 4. 2. 5. 1 气缸套内圆直径尺寸测量，将气缸套复圆后，测量内圆上、中、下三个截面任意两个相互 垂直的直径尺寸，并按实际读数进行判定。上、下两个截面应在活塞环行程的两个极限位置。当下极限 位置 距下 端面 小于 30 mm时，应在距下端面 30 mm 处测量。当气缸套处于自由状态下测量时，应测量 三个测量位置上的最大值和最小值，并取平均值进行判定。4. 4. 2. 5. 2 气缸套外圆直径尺寸测量，将气缸套复圆后，测量外圆上、中、下三个截面任意两个相互 JB
42、/T 511081997 13 垂直的直径尺寸，并按实际读数进行判定。当气缸套处于自由状态下测量时，应测量三个测量位置上的 最大值和最小值，并取平均值进行判定。或用周长仪测量三个截面的周长，计算出直径尺寸。上、下两 个截面分别距上、下端面 30mm。 4. 4. 2. 5. 3 气缸套支承肩宽度尺寸测量，测量支承肩的两个极限尺寸。 4. 4. 2. 5. 4 内、外圆配合表面壁厚差，测量活塞环上、下行程极限位置处圆周上的径向壁厚，取其最大差值。 4. 4. 2. 6 形状和位置公差 4. 4. 2. 6. 1 内圆表面的圆柱度测量部位同 4.4 .2.5.1。 按 GB 1958 附录一(4)
43、圆柱度误差检测方案 1 1 的 规定。也可用测量圆度和素线对中心线的平行度来代替。圆度允许测量同一径向截面内的最大直径和最 小直径尺寸，取其差值的二分之一计算。素线 对中心线的平行度允许测量内表面同一轴向截面内直径尺 寸的最大值和最小值，取其差值的二分之一计算。 4. 4. 2. 6. 2 外圆表面的圆柱度测量部位同 4.4 .2.5.2。 按 GB 1958 附录一(4)圆柱度误差检测方案 1 1 的 规定。也可用测量圆度和素线对中心线的平行度来代替。圆度允许测量同一径向截面内的最大直径和最 小直径尺寸，取其差值的二分之一计算。素线 对中心线的平行度允许测量外表面同一轴向截面内直径尺 寸的最
44、大值和最小值，取其差值的二分之一计算。 4. 4. 2. 6. 3 支承肩下端面对外圆表面中心线的端面圆跳动的测量，按 GB 1958 附录一(13)圆跳动检测 方案 4 7 的规定。 4. 4. 2. 7 表面粗糙度及平台珩磨网纹质量 4. 4. 2. 7. 1 各表面粗糙度，用表面粗糙度轮廓仪直接测量并读数，或用标准粗糙度样块比较。 4. 4. 2. 7. 2 内表面铬覆盖层表面质量及贮油轮廓形态结构，按 ZB J92 011 的规定。 4. 4. 2. 7. 3 珩磨网纹以及点状平台的均匀性及清晰情况，按 JB/T 7295 的规定。 4. 4. 2. 8 外观质量 检验方法采用目测。5
45、 抽样检查和评定 5. 1 产品质量分等指标 产品质量分等指标按第 3章的规定。 5. 2 检验方法 检验方法按第 4 章的规定。 5. 3 抽样检查规则及抽样方案抽样检查规则及抽样方案按 GB 2828的规定。 5. 3. 1 不合格分类 气缸套产品不合格分类见表 31、表 32、表 33 和表 34。 5. 3. 2 合格质量水平 AQL 值 气缸套产品按合格品、一等品、优等品规定了三个等级的 AQL值，见表 35。 5. 3. 3 检验批量 规定为 15128 0 只。交验批不得小于规定批的下限，如大于规定批的上限，则应将产品批分成若 干批，随机抽取其中一批供抽样检查。在用户或销售机构抽样时，批量大小不限。 5. 3. 4 检查水平对于 A类不合格采用特殊检查水平 S1，其余采用一般检查水平，见表 35。 5. 3. 5 抽样方式 采用一次正常检查抽样方案。 JB/T 511081997 14 5. 3. 6 样本字码大小 根据交验批及检查水平，从 GB 282887 表 2 中查出各类相应的样本字码大小，见表 35。 5. 3. 7 抽样方案 根据样本字码大小和 AQL值，在GB 282887 表 3 中查出相应的一次正常检查抽样方案(n、Ac、 Re) ，见表 35
