1、 J 94 JB/T 51 1222000 柴油机低压输油胶管组件 产 品 质 量 分 等 （内部使用） 2000-08-31 发布 2000-12-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 51122.151122.394柴油机用低压橡胶油管组件 产品 质量 分等的修 订。 修 订时仅对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 51122.151122.394。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：上海内燃机研究所、上海第二车辆配件厂。 本标准主要起草人：瞿俊鸣、王文祥、陈林珊。 本标准于
2、1987 年 10 月首次发布，1994 年 9月标准号调整为JB/T 51122.151122.394。 JB/T 511 22 2000 1 1 范围 本标准规定了柴油机低压输油胶管组件 （以下简称胶管组件）产品的质量指标、试验方法和检验规 则。 本标准适用于柴油机低压输油胶管组件产品的质量检验和评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6991999 优质碳素结构钢 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于
3、连续批的检查） JB/T 60152000 柴油机 低压输油胶管组件 技术条件 3 质量指标 3. 1 胶管组件应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合有关标准规定。 3. 2 零件的材料及表面处理按表 1 规定。如用其它材料代替时，其力学性能不得降低。 表 1 零 件 名 称 推 荐 材 料 表 面 处 理 铰接式衬管接头 球形式衬管接头 内锥式衬管接头 端面式衬管接头 20（GB/T 699） 外套螺母 30（GB/T 699） 套 筒 08F（GB/T 699） 氧化或镀锌处理 胶 管 按 JB/T 6015 3. 3 外套螺母螺纹公差等级为 6H 级。螺纹表面粗糙度 R a
4、：合格品为 6.3m，一等品为 3.2m。 3. 4 铰接式衬管接头两端面平行度公差：合格品为 0.10 mm，一等品为 0.08 mm。 3. 5 铰接式衬管接头两端面平面度公差为 0 .05 mm。 3. 6 铰接式衬管接头两端面对称度公差为 0 .08 mm。 3. 7 端面式衬管接头密封面的平面度公差为 0.05 mm。 国家机械工业局 2000- 08-31 批准 中华人民共和国机械行业标准 柴油机低压输油胶管组件 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/T 511222000 代替 JB/T 5112 2.15 1122.394 2000-12-01 实施 JB/T 51122
5、2000 2 3. 8 铰接式衬管接头密封面表面粗糙度 R a 为 3.2m。 3. 9 球形式衬管接头密封面表面粗糙度 R a 为 1.6m。 3. 10 内锥式衬管接头密封面表面粗糙度 R a 为 1. 6m。 3. 1 1 端面式衬管接头密封面表面粗糙度 R a 为 1. 6m。 3. 1 2 胶管表面不得有裂缝，零件不允许有切口和影响使用的凹痕、刮伤 和锈 蚀。涂覆盖层（如镀锌等） 的零件，镀层表面应结合牢固、光洁，不允许有起泡、脱皮及漏镀等疵病。 3. 1 3 胶管与接头联接处应平整。胶管内壁应光滑、畅通。胶管组件的内径最小通过量按表 2规定的芯 棒或钢球检查，应能顺利通过，无擦伤内
6、胶层现象。 表2 m m 胶管内径 4.5 6 8 10 13 16 19 22 25 内径最小通过量 2.7 3.6 5.6 7 9.1 11 14 16 18 3. 14 胶管组装时的压扣量要确保接头装配牢靠。胶管组件应进行拉脱试验，试验时挂锤的质量 W：合 格品为 1 W，一等品为 2 W，持续时间不少于 5 min。胶管组件不得脱落和松动。 W 按式（1）计算： W = 16 p D 2（1） 式中：W挂锤质量，kg； p工作压力，MPa； D胶管内径， cm。 3. 15 胶管组件压扣后的尺寸按 GB/T 60152000 中表 4 要求。 3. 16 胶管组件衬套肩胛与套筒应配合紧
7、密，压扣收紧花纹均匀、整齐，压扣后接头不得转动。 3. 17 胶管组件内表面清洁度限值：合格品为 0.8 g/m 2 ，一等品为 0.6 g/m 2 。 3. 1 8 胶管组件应进行耐压试验。试验压力合格品不低于工作压力的 2倍，一等品不低于工作压力的 3 倍，持续时间不少于 30 s，不得有渗漏或破裂。 3. 19 爆破试验按 JB/T 60152000 中 4.12 要求。 3. 20 胶管组件的安装尺寸应符合供需双方的协议。 4 试验方法 4. 1 胶管组件零件的检验 检验中所用设备、仪表和量具必须经规定程序批准或在本行业中认可，并在有效期内。 零件表面粗糙度用轮廓仪或用表面粗糙度比较样
8、块检查。 4. 2 内径最小通过量试验 将规定尺寸的芯棒或钢球放入胶管组件孔内， 观察芯棒或钢球是否能顺利通过，以及胶管内表面有 无擦伤现象。 4. 3 拉脱试验 按 3.14 规定的质量进行挂锤，持续时间应不少于 5 min，观察胶管接头处有无拉脱和松动现象。 4. 4 耐压试验 在耐压试验台上进行，待试验压力达到规定值后，持续时间应不少于 30 s。观察胶管各部位有无渗JB/T 511222000 3 漏、破裂及局部异常变形现象。 4. 5 爆破试验 在爆破试验台上进行，待试验压力达到规定值后，观察胶管各部位有无爆破现象。 4. 6 胶管组件内表面清洁度测量 4. 6. 1 测量部位、器具
9、、清洗液、准备工作、操作步骤按 JB/T 60152000 中 5.6的规定。 4. 6. 2 杂质的计算 W 总= G 2 G 1 （2） 式中：W 总 杂质总质量，g； G 1 过滤前滤膜的质量，g； G 2 过滤后滤膜的质量，g。 4. 6. 3 清洁度计算按 JB/T 60152000 中 5.6.7 的规定。 4. 7 胶管组件材质的检查 各零件的材质可在工厂理化室或专业检测单位检查。 5 检验规则 5. 1 不合格分类 按照 GB/T 2828 规定受检产品的质量特性不符合标准或产品图样规定称为不合格，按其对产品质 量的重要性分类，一般将不合格分为：A类不合格、B 类不合格、C 类
10、不合格。 A 类不合格：产品的极重要质量特性不符合规定； B 类不合格：产品的重要质量特性不符合规定； C 类不合格：产品的一般质量特性不符合规定。 胶管组件产品质量特性不合格分类按表 3。 表 3 不合格分类 项 质 量 特 性 1 耐压试验 2 拉脱试验 3 油管组件内表面清洁度 4 爆破试验 A 5 橡胶管材质 1 扣压后接头是否松动 2 密封面表面粗糙度 3 内径最小通过量 4 外套螺母螺纹精度 5 铰接式衬管接头两端面平行度 6 铰接式衬管接头两端面平面度 7 端面式衬管接头密封面的平面度 B 8 胶管组件安装尺寸 JB/T 511222000 4 表 3（完） 不合格分类 项 质
11、量 特 性 1 外套螺母内螺纹粗糙度 2 铰接式衬管接头两端面对称度 3 衬管接头材质 4 外套螺母材质 5 套筒材质 6 扣压后套筒外径尺寸 7 胶管组件包装 C 8 胶管组件外观质量 5. 2 合格质量水平 AQ L 胶管组件按合格品、一等品两个等级分别规定 AQ L 值（见表 4） 。 5. 3 抽样方案 采用正常检查一次抽样方案（见表 4） ，表中 Ac、 Re 按计点法计算。 表4 N=281500 不合格分类 A B C 检 查 水 平 S1 样本大小字码 B F F 样 本 大小 n 3 20 20 AQL 4 25 40 合 格 品 Ac Re 0 1 10 11 14 15
12、AQL 4 15 25 一 等 品 Ac Re 0 1 7 8 1 0 1 1 5. 4 检验批量 N 规定批量 N 为 281500 件。交验批不得小于规定批的下限，如大于规定批的上限，则应将产品批 分成若干批，随机抽取其中一批供抽样检查。在用户或销售机构抽样时，批量大小不限。 5. 5 检查水平 对于 A类不合格采用特殊检查水平 S1，B、C类不合格采用一般检查水平。 5. 6 样本的抽取 通常样本应在用户单位、商业部门或配件公司随机抽取，此时可不受批量范围下限值限制。如在生 产厂近期（半年之内）入库的产品中抽取，此时必须严格执行 5.4 所规定的批量范围。 5. 7 产品质量等级评定 5
13、. 7. 1 样本检查 样本按表 3规定 的不 合格 分类和表 4规定的抽样方案， 并按第 4章和 第 5章的规定进行检查和评定。 5. 7. 2 批的评定 样本经全数检查后，样本中若某类不合格项数小于或等于 Ac时，判该类为合格；当某类不合格的JB/T 511222000 5 不合 格项 数大 于或等于 Re时，则判该类为不合格。当各类不合格项数全部为合格时，该批产品被判为 合格。 5. 7. 3 质量等级评定 5. 7. 3. 1 样本经全数检查后，当样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于一等品的 Ac 时，评被 检产品为一等品；当样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于合格品的 Ac 时，评被检产品为合格 品。当样本中有一类不合格的不合格项数大于或等于合格品的 Re 时，评被检产品为不合格品。 5. 7. 3. 2 产品被评为不合格品后，允许半年以后补查一次。如补查合格，仍可评为合格品，但不得评 为一等品。
