1、J48 JB/T 51 1581999 气镐 产品质量分等 （内部使用） 1999-06-28 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 JB/T 5115894G10 型气镐 产品质量分等的修订。修订时仅按有关规定作了编 辑性修改，并取消了产品寿命指标和相关内容，其它主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5115894。 本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：南京工程机械厂。 本标准主要起草人：吴玲宁、凌文良。 本标准于 1990 年首次发布，于 1994年第一次修订，本次是第二次修
2、订。 JB/T 511 58 1999 1 1 范围 本标准规定了气镐的技术要求、产品质量等级划分、产品质量指标、试验方法和检验规则。 本标准适用于 G10 型气镐的产品质量分等。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 56211999 凿岩机械与气动工具 性能试验方法 GB/T 58981986 凿岩机械与气动工具 噪声测量方法 工程法 JB/T 404119
3、94 凿岩机械与气动工具 产品清洁度 通用检测方法 JB/T 73021994 凿岩机械与气动工具 产品包装通用技术条件 JB/T 98481999 气镐 JB/T 98571999 凿岩机械与气动工具 涂漆通用技术条件 3 技术要求 产品除应符合 JB/T 9848的规定外，其质量等级按本标准评定。 4 产品质量等级划分产品按质量水平和使用价值分为合格品、一等品和优等品三个等级。 5 产品质量指标 5. 1 产品的质量指标应符合表 1的规定。 表 1 产品质量指标 质量等级 机重 kg 验收气压 MP a 冲击能 J 冲击频率 Hz 耗气量 L/s 噪声（声功率级） dB(A ) 清洁度 m
4、g 合格品 43.0 16.0 26 .0 5 30 一等品 44.0 16.5 25 .5 4 70 优等品 10 0.63 45.0 17.0 25 .0 11 8 4 20 注：机重应在指标值的 10%之内。 国家机械工业局 1999- 06-28 批准 中华人民共和国机械行业标准 气镐 产品质量分等 （内部使用） JB / T51 158 1999 代替 JB/T 5115 894 2000-01-01 实施 JB/T 511581999 2 5. 2 主要零件的制造质量应符合表 2 的规定。 表 2 主要零件质量考核项目 零件名称序号考核项目说明1 42外圆尺寸 2 37 .5外圆尺
5、寸 3 33外圆尺寸 4 37 .5外圆粗糙度 5 37 .5端面粗糙度 阀 6 硬度 1 38外圆尺寸 2 38外圆粗糙度 锤 体 3 硬度 1 42内孔尺寸 2 37 .5内孔尺寸 3 33内孔尺寸 4 37 .5孔粗糙度 5 总长两端面粗糙度 6 37 .5孔台阶平面粗糙度 阀 柜 7 硬度 1 38内孔径尺寸 2 38孔粗糙度 缸 体 3 硬度 1 76外圆尺寸 联接套组合件 2 14内孔尺寸 1 14外圆尺寸 2 14外圆粗糙度 阻塞阀 3 硬度 按产品设计图样的规定考核 5. 3 产品外观质量应符合 5.3.1 和 5.3.2的规定。 5. 3. 1 产品表面应平整光滑，不应有锈蚀
6、。表面处理的零件色泽应均匀一致。 5. 3. 2 产品涂漆应符合 JB/T 9857 的规定。 5. 4 产品包装应符合 JB/T 7302的规定。 6 试验方法 6. 1 产品性能的试验按 GB/T 5621 的规定进行。 6. 2 产品噪声的测量按 GB/T 5898 的规定进行。 6. 3 产品清洁度的检测按 JB/T 4041的规定进行。 JB/T 511581999 3 6. 4 零件制造质量的检验按制造厂工艺规程的规定进行。 7 检验规则 7. 1 产品不合格分类 凡被检验项目不符合本标准的规定均称为不合格。 按其对产品质量和使用性能的影响程度，对产品质量分为 A、 B 两类不合格
7、，见表 3；产品主要零 件的制造质量分为 B、C两类不合格，见表 4。 表3 产品不合格分类 不合格分类 项 数 不 合 格 内 容 1 冲击能未达到要求 2 噪声未达到要求 A 3 耗气量未达到要求 1 清洁度未达到要求 2 冲击频率未达到要求 B 3 机重未达到要求 表 4 主要零件不合格分类 不合格分类 项 数 不 合 格 内 容 1 阀与阀柜配合的 42外圆尺寸未达到要求 2 阀与阀柜配合的 37 .5外圆尺寸未达到要求 3 锤体与缸体配合的 38外圆尺寸未达到要求 4 阀柜与阀配合的 42内孔尺寸未达到要求 5 阀柜与阀配合的 37 .5内孔尺寸未达到要求 B 6 缸体与锤体配合的
8、38内孔尺寸未达到要求 1 阀与阀柜配合的 33外圆尺寸未达到要求 2 阀与阀柜配合的 37 .5外圆粗糙度未达到要求 3 阀与阀柜配合的 37 .5端面粗糙度未达到要求 4 阀的热处理硬度未达到要求 5 锤体 38 外圆粗糙度未达到要求 C 6 锤体热处理硬度未达到要求 表 4（完） 主要零件不合格分类 不合格分类 项 数 不 合 格 内 容 JB/T 511581999 4 7 阀柜与阀配合的 33内孔尺寸未达到要求 8 阀柜 37 . 5 孔的粗糙度未达到要求 9 阀柜总长两端面粗糙度未达到要求 10 阀柜 37 . 5 孔台阶平面粗糙度未达到要求 11 阀柜热处理硬度未达到要求 12
9、缸体 38 孔的粗糙度未达到要求 13 缸体热处理硬度未达到要求 14 联接套（组合件） 76 外圆尺寸未达到要求15 联接套 14内孔尺寸未达到要求 16 阻塞阀 14外圆尺寸未达到要求 17 阻塞阀 14外圆粗糙度未达到要求 C 18 阻塞阀热处理硬度未达到要求 7. 2 抽样方案 7. 2. 1 采用 GB/T 2828 规定的正常检查一次抽样方案。 7. 2. 2 以 16 25 台单位产品作为一个提交检查批的量。 7. 2. 3 采用一般检查水平。 7. 2. 4 根据产品等级分别按表 5、表 6的规定进行产品、主要零件抽样检查。抽样方案中的 AQL、 Ac 和 Re 均按计点法（即
10、不合格数）计算。 表 5 产品抽样方案 不 合 格 分 类 A B 项目数 3 检查水平 样本字码 C 样本数 5 AQL 2.5 25 合 格 品 Ac，Re 0 ，1 3， 4 AQL 2.5 15 一 等 品 Ac，Re 0 ，1 2， 3 AQL 2.5 10 优 等 品 Ac，Re 0 ，1 1， 2 表 6 主要零件抽样方案 不 合 格 分 类 B C JB/T 511581999 5 项目数 6 18 检查水平 样本字码 C 样本数 5 AQL 40 65 合 格 品 Ac，Re 5 ，6 7， 8 AQL 25 40 一 等 品 Ac，Re3 ， 4 5 ， 6 AQL 15
11、25 优 等 品 Ac，Re 2 ，3 3， 4 7. 3 抽样检查的实施 7. 3. 1 抽样应在生产企业的成品库或用户中随机抽取。在成品库抽样时， 库存量应不少于检查批的量， 并应有完整的质量检验、入库凭证等原始材料。在用户中抽样不受此限制。 7. 3. 2 零件的制造质量采用从零件库或成品库中抽样检查。 7. 4 检查结果的评定 7. 4. 1 根据抽样方案，对样本进行全数检查。样本中的不合格数小于或等于 Ac 时，判为合格；大于 或等于 Re时，判为不合格。 7. 4. 2 检查应按各类组抽样方案分别做出合格或不合格的判定。各类组全部合格时，才能最终判为合 格。 7. 4. 3 评定检查批等级时，根据抽样方案，经检查有些项目达到较高等级，而有些项目达到较低等级 时，则该检查批应按较低等级评定。 7. 4. 4 检查批等级评定后，其中每台产品的定等均不得高于该批的等级。
