1、 J 84 JB/T 51160 1999 手 持 式 凿 岩 机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） 1999-06-28 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5116094手持式凿岩机 产品质量分等的修订。 本标准与 JB/T 5116094 相比，主要技术内容改变如下： 1. 取消了对缸径与行程的规定； 2. 增加了每米凿孔耗气量指标，取消了凿岩速度指标； 3. 根据产品标准对空转转速指标作了修改； 4. 增加了对产品主要易损件废弃极限的规定。 5. 提高了产品不合格分类中 A 类的合格品和一等品的判定指标。 6. 增加了 Y
2、H20LY 产品的质量分等。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5116094。 本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：天水风动工具厂。 本标准主要起草人：高占奋、朱仲荣。 本标准于 1987 年首次发布，于 1990 年第一次修订，于 1994 年第二次修订，本次是第三次修订。 JB/T 51160 1999 1 1 范围 本标准规定了手持式凿岩机产品的技术要求、产品质量等级划分、产品质量指标、试验方法和检验规则。 本标准适用于手持式凿岩机产品质量分等。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标
3、准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 56211999 凿岩机械与气动工具 性能试验方法 GB/T 58981986 凿岩机械与气动工具 噪声测量方法 工程法 GB/T 64811994 凿岩用锥形连接中空六角形钎杆 JB/T 40411994 凿岩机械与气动工具 产品清洁度通用检测方法 JB/T 73011994 手持式凿岩机 JB/T 73021994 凿岩机械与气动工具 产品包装通用技术条件 JB/T 98571999 凿
4、岩机械与气动工具 涂漆通用技术条件 3 技术要求 产品除应符合 JB/T 7301 的规定外，其质量等级按本标准评定。 4 产品质量等级划分 产品按质量水平和使用价值分为合格品、一等品和优等品三个等级。 5 产品质量指标 5. 1 产品质量指标应符合表 1 的规定。 国家机械工业局 1999-06-28 批准 中华人民共和国机械行业标准手 持 式 凿 岩 机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/ T 51160 1999 代替 JB/T 5116094 2000-01-01 实施 JB/T 51160 1999 2表 1 产品质量指标 产品型号 项 目 单 位 合 格 品 一 等 品
5、优 等 品 验收气压 MP a 0. 4 空转转速 r/min 200 凿岩冲击频率 Hz 27. 0 冲击能 J 33. 0 35. 0 37.0 凿岩耗气量 L/s 55. 0 53. 0 50.0 每米凿孔耗气量L/m 16.510315.110313.6103噪声（声功率级） dB（ A） 124 清洁度 mg 800 750 720 首次故障前平均延米 m 200 250 300 主 要 易 损 件 寿 命 活塞 1000 1750 2250 螺旋棒 1500 2000 2500 螺旋母 1000 1500 2000 转动套 1000 1500 2000 Y24 型 YH24 型 钎
6、尾套 m 1000 1500 2000 验收气压 MP a 0. 4 空转转速 r/min 200 凿岩冲击频率 Hz 23. 0 冲击能 J 31. 0 33. 0 35.0 凿岩耗气量 L/s 50. 0 47. 0 45.0 每米凿孔耗气量 L/m 16.7 103 14.8 103 13.5 103噪声（声功率级） dB（ A） 124 清洁度 mg 800 750 720 首次故障前平均延米m 200 250 300 主 要 易 损 件 寿 命 活塞 1000 1750 2250 螺旋棒 1500 2000 2500 螺旋母 1000 1500 2000 转动套 1000 1500
7、2000 Y26 型 钎尾套 m 1000 1500 2000 验收气压 MPa 0.40 空转转速 r/min 200 YH20LY 凿岩冲击频率 Hz 32. 0 JB/T 51160 1999 3 表 1（完） 产品型号 项 目 单 位 合 格 品 一 等 品 优 等 品 冲击能 J 35. 0 40. 0 42.0 凿岩耗气量 L/s 40. 0 37. 0 35.0 每米凿孔耗气量 L/m 18.8 103 12.5 103 10.5 103噪声（声功率级） dB（ A） 120 清洁度 mg 600 550 500 首次故障前平均延米m 150 200 250 主 要 易 损 件
8、寿 命 活塞 1000 1750 2250 螺旋母 1000 1500 2000 花键母 1000 1500 2000 YH20LY 转动套 m 1000 1500 2000 验收气压 MP a 0. 4 空转转速 r/min 300 凿岩冲击频率 Hz 30. 0 冲击能 J 17. 0 19. 0 21.0 凿岩耗气量 L/s 25. 0 23. 0 21.0 每米凿孔耗气量 L/m 18.8 103 13.8 103 10.5 103噪声（声功率级） dB（ A） 120 清洁度 mg 600 500 450 首次故障前平均延米 m 150 200 250 主 要 易 损 件 寿 命 活
9、塞 1000 1750 2250 螺旋棒 1500 2000 2500 螺旋母 1000 1500 2000 转动套 1000 1500 2000 YO18 型 （ QJ15 型） 钎尾套 m 1000 1500 2000 注：每米凿孔耗气量的测试按附录 A（标准的附录）规定的主要易损件使用寿命试验条件进行。 5. 2 主要零件制造质量应符合表 2 的规定。 5. 3 产品表面涂漆质量应符合 JB/T 9857 的规定。 5. 4 产品包装质量应符合 JB/T 7302 的规定。 JB/T 51160 1999 4表 2 主要零件质量指标 零 件 名 称 项数 考 核 项 目 说 明 1 与缸
10、体配合的外圆直径 2 两外圆的同轴度 3 与导向套配合的外圆直径 4 与缸体配合的外圆表面粗糙度5 与导向套配合的外圆表面粗糙度 活 塞 6 热处理硬度 1 与活塞配合的内孔直径 2 与导向套配合端面的跳动 3 与导向套配合端面的平面度（或涂色） 4 与活塞配合的内孔表面粗糙度 5 与导向套配合端面的表面粗糙度 缸 体 6 热处理硬度 1 与缸体配合的外圆对内孔的位置公差 2 与缸体配合的外圆直径 3 与机头配合的外圆直径 4 与活塞配合的内孔直径 5 与缸体配合端面的跳动 6 与转动套配合端面的表面粗糙度 7 与机头配合的外圆对内孔的位置公差 8 与缸体配合的外圆表面粗糙度 9 与机头配合的
11、外圆表面粗糙度 10 与缸体配合端面的表面粗糙度11 与机头配合端面的表面粗糙度 12 与活塞配合的内孔表面粗糙度 导 向 套 13 热处理硬度 按 具 体 产 品 图样 的 规 定 考 核 6 试验方法 6. 1 产品性能的试验按 GB/T 5621 的规定进行。 6. 2 产品噪声的测量按 GB/T 5898 的规定进行。 6. 3 产品清洁度的检测按 JB/T 4041 的规定进行。 6. 4 零件制造质量的检测按制造厂工艺规程的规定进行。 6. 5 主要易损件使用寿命的试验条件及废弃极限的考核按附录 A 的规定进行。 6. 6 产品首次故障前平均延米的考核参照气腿式凿岩机产品可靠性考核
12、规范进行。 JB/T 51160 1999 5 7 检验规则 7. 1 产品不合格分类 凡被检验项目不符合第 5 章的规定均为不合格。按其对产品质量和使用性能的影响程度，对产品质量指标分为 A、 B、 C 三类不合格，见表 3。对主要零件的制造质量分为 A、 B、 C 三类不合格，见表 4。 表 3 产品质量不合格分类 不合格分类 项数 不 合 格 内 容 1 每米凿孔耗气量未达到要求 2 凿岩耗气量未达到要求 A 3 噪声未达到要求 1 冲击能未达到要求 2 凿岩冲击频率未达到要求 3 空转转速未达到要求4 清洁度未达到要求B 5 首次故障前平均延米未达到要求1 活塞寿命未达到要求 2 螺旋
13、棒寿命未达到要求 3 螺旋母寿命未达到要求 4 转动套寿命未达到要求 5 钎尾套寿命未达到要求 6 涂漆质量未达到要求 C 7 包装质量未达到要求 表 4 主要零件制造质量不合格分类 不合格分类 项数 不 合 格 内 容 1 与缸体配合的活塞外圆直径未达到要求 2 活塞两外圆的同轴度未达到要求 3 与活塞配合的缸体内孔直径未达到要求 A 4 与缸体配合的导向套外圆对内孔的同轴度未达到要求 1 与导向套配合的活塞外圆直径未达到要求 2 与导向套配合的活塞外圆表面粗糙度未达到要求 3 与缸体配合的活塞外圆表面粗糙度未达到要求 4 与导向套配合的缸体端面跳动未达到要求 5 与导向套配合的缸体端面平面
14、度（或涂色）未达到要求 6 与活塞配合的缸体内孔表面粗糙度未达到要求 7 与缸体配合的导向套外圆直径未达到要求 8 与活塞配合的导向套内孔直径未达到要求 B 9 与机头配合的导向套外圆直径未达到要求 JB/T 51160 1999 6表 4（完） 不合格分类 项数 不 合 格 内 容 1 活塞的热处理硬度未达到要求 2 缸体的热处理硬度未达到要求 3 导向套的热处理硬度未达到要求 4 与导向套配合的缸体端面表面粗糙度未达到要求 5 与活塞配合的导向套内孔表面粗糙度未达到要求 6 与缸体配合的导向套端面表面粗糙度未达到要求7 与缸体配合的导向套端面跳动未达到要求 8 与缸体配合的导向套外圆表面粗
15、糙度未达到要求 9 与机头配合的导向套外圆对内孔的位置公差未达到要求 10 与机头配合的导向套外圆表面粗糙度未达到要求 11 与机头配合的导向套端面表面粗糙度未达到要求 C 12 与转动套配合的导向套端面表面粗糙度未达到要求 7. 2 抽样方案 7. 2. 1 本标准采用 GB/T 2828 规定的正常检查一次抽样方案。 7. 2. 2 以 2650 台单位产品作为一个提交检查批的量。 7. 2. 3 采用一般检查水平。 7. 2. 4 根据产品等级分别按表 5、表 6 的规定进行抽样检查。抽样方案中的 AQL、 Ac、 Re 均按计点法（即不合格数）计算。 表 5 产品抽样方案 不 合 格
16、分 类 A B C 项 目 数 3 5 7 检查水平 样本字码 C 样 本 数 5 AQL 2.5 25 25 合 格 品 Ac Re 0 1 3 4 3 4 AQL 2.5 15 25 一 等 品 Ac Re 0 1 2 3 3 4 AQL 2.5 10 25 优 等 品 Ac Re 0 1 1 2 3 4 JB/T 51160 1999 7 表 6 主要零件抽样方案 不 合 格 分 类 A B C 项 目 数 4 9 12 检查水平 样本字码 C 样 本 数 5 AQL 15 40 65 合 格 品 Ac Re 2 3 5 6 7 8 AQL 10 40 40 一 等 品 Ac Re 1
17、2 5 6 5 6 AQL 2.5 25 40 优 等 品 Ac Re 0 1 3 4 5 6 7. 3 抽样检查的实施 7. 3. 1 抽样应在生产企业的成品库或用户中随机抽取。在成品库抽样时，库存量应不少于检查批的量，并应有完整的质量检验、入库凭证等原始材料。在用户中抽样不受此限制。 7. 3. 2 零件制造质量采用被抽样本（整机）拆机检查。 7. 3. 3 在评定产品质量等级时，必须有完整的质量检验记录。 7. 4 检查结果的评定 7. 4. 1 根据抽样方案，对样本进行全数检查。样本中的不合格数小于或等于 Ac 时，判为合格；大于或等于 Re 时，判为不合格。 7. 4. 2 检查应按
18、各类组抽样方案分别做出合格或不合格的判定。 7. 4. 3 评定被检查批等级时，根据抽样方案，经检查如有些项目达到较高等级，而有些项目达到较低等级时，则该检查批应按较低等级评定。 7. 4. 4 检查批等级评定后，其中每台产品的定等均不得高于批的等级。 JB/T 51160 1999 8附 录 A A 1 主要易损件使用寿命试验条件： a）验收气压： 0.4 MPa； b）岩石抗压强度： 80120 MPa； c）钎头型式与直径见表 A1； d）钎杆应符合 GB/T 6481 的规定； e）人工手持，向下作业。 表 A1 钎头型式与直径 产 品 系 列 Y24（ YH24） Y26 型 YH2
19、0LY 型 YO18型 钎 头 直 径 38 40 钎 头 型 式 一 字 型 A 2 主要易损件废弃极限见表 A2。 表 A2 主要易损件废弃极限 名 称 废弃极限 测 量 与 计 值 备 注 冲击端下凹 2 mm 在冲击端面 10 m m 处测量下凹量 活 塞 花键齿侧面磨损 2 mm 在距冲击端面 12 mm、各齿工作高度 1/2 处测量磨损量，取其平均值 其中 有一项超过规定值即算废弃 螺旋棒 花键齿侧面磨损 2 mm 在距小端面 15 mm、各齿作用中径处测量磨损量，取其平均值 螺旋母 花键齿侧面磨损 2 mm 在后端面各齿作用中径处测量磨损量， 取其平均值 转动套或花键母 花键齿侧
20、面磨损 2 mm 在距后端面5 mm、各齿工作高度1/2处测量磨损量，取其平均值 钎尾套 六角对边磨损 2 mm 在距前端面15 mm处，测量各对边磨损量，取其平均值 （标准的附录） 主要易损件使用寿命试验条件及废弃极限 JB/T 511601999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 手 持 式 凿 岩 机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/T 51160 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 18,000 1999 年 12月第一版 1999 年 12 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 991128 机械工业标准服务网： http:/www.JB
