1、J48 JB/T 51161 1999 气铲 产品质量分等 （内部使用） 1999-06-28 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 I前 言 本标准是对 JB/T 5116194气铲 产品质量分等进行的修订。修订时仅按有关规定作了编辑性修改，并取消了产品寿命指标和相关内容，其它主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5116194。 本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：南京工程机械厂。 本标准主要起草人：吴玲宁、凌文良。 本标准于 1987 年首次发布， 1990 年第一次修订， 1994 年第二次修订，本
2、次是第三次修订。 JB/T 51161 1999 1 1 范围 本标准规定了气铲的技术要求、产品质量等级划分、产品质量指标、试验方法和检验规则。 本标准适用于气铲产品质量分等。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 56211999 凿岩机械与气动工具 性能试验方法 GB/T 58981986 凿岩机械与气动工具 噪声测量方法 工程法 JB/T 40411994
3、凿岩机械与气动工具 产品清洁度 通用检测方法 JB/T 73021994 凿岩机械与气动工具 产品包装通用技术条件 JB/T 84121996 气铲 JB/T 98571999 凿岩机械与气动工具 涂漆通用技术条件 3 技术要求 产品除应符合 JB/T 8412 的规定外，其质量等级按本标准评定。 4 产品质量等级划分产品按质量水平和使用价值分为合格品、一等品和优等品三个等级。 5 产品质量指标 5. 1 产品质量指标应符合表 1 的规定。 5. 2 主要零件的制造质量应符合表 2 的规定。 5. 3 产品外观质量应符合 5.3.1 和 5.3.2 的规定。 5. 3. 1 产品表面应平整光滑
4、，不应有锈蚀；表面处理的零件色泽应均匀一致。 5. 3. 2 产品涂漆应符合 JB/T 9857 的规定。 5. 4 产品包装应符合 JB/T 7302 的规定。 国家机械工业局 1999-06-28 批准 中华人民共和国机械行业标准气铲 产品质量分等 （内部使用） JB/ T511611999 代替 JB/T 5116194 2000-01-01 实施 JB/T 51161 1999 2表 1 产品质量指标 产 品 系 列 项 目 2A1）2B1）5 6A2）6B2）7 合格品 一等品 冲击能 J 优等品 0.7 2.0 8. 0 14.0 10.0 17.0 合格品 一等品 冲击频率 Hz
5、 优等品 45.0 60.0 35.0 20.0 32.0 13.0 合格品7.0 7.0 19.0 15.0 21.0 16.0 一等品 6.9 6.9 18.5 14.5 20.5 15.5 耗气量 L/s 优等品 6.8 6.8 18.0 14.0 20.0 15.0 合格品 一等品 噪声（声功率级） dB(A) 优等品 103 103 116 116 120 116 合格品 150 150 260 300 300 355 一等品 135 135 234 270 270 320 清洁度 mg 优等品 120 120 210 240 240 275 合格品 一等品 机 重3) kg 优等品
6、 2.0 2.0 5.4 6.4 6.4 7.4 注 1 验收气压为 0.63 MPa 1） 2A、 2B缸径分别为 18、 25 mm。 2） 6A、 6B缸径分别为 28、 30 mm。 3）机重应在指标值的 10%之内。 表 2 主要零件质量考核项目 零 件 名 称 项 数 考 核 项 目 说 明 1 与锤体配合的孔的尺寸 2 与锤体配合的孔的粗糙度 缸 体 3 硬度 1 与缸体配合的外径尺寸 2 与缸体配合的外圆粗糙度 锤 体 3 硬度 按产品设计图样的规定考核 JB/T 51161 1999 3 表 2（完） 零 件 名 称 项 数 考 核 项 目 说 明 1 与阀柜配合的中部外径尺
7、寸 2 与阀柜配合的中部外圆的粗糙度 筒状阀 3 硬度 1 内孔尺寸 2 内孔表面粗糙度 环状阀 3 长度尺寸 1 厚度尺寸2 两平面的平行度阀 片状阀3 两平面的粗糙度 1 中部孔尺寸 2 中部孔的粗糙度 筒状阀 3 硬度 1 与阀内孔配合的缸体的外径尺寸 2 与阀内孔配合的缸体的外圆粗糙度 环状阀 3 与阀内孔配合的缸体的台阶长度尺寸 1 槽宽尺寸 2 槽两侧面的粗糙度 阀 柜 片状阀 3 与缸体配合的平面粗糙度 1 与推杆套配合的外径尺寸 2 与推杆套配合的外圆粗糙度 推 杆 3 硬度 按产品设计图样的规定考核 6 试验方法 6. 1 产品性能的试验按 GB/T 5621 的规定进行。
8、6. 2 产品噪声的测量按 GB/T 5898 的规定进行。 6. 3 产品清洁度的检测按 JB/T 4041 的规定进行。 6. 4 主要零件制造质量的检验按制造厂工艺规程的规定进行。 7 检验规则 7. 1 产品不合格分类 凡被检验项目不符合本标准的规定，均为不合格。 按其对产品质量和使用性能的影响程度，对产品质量分为 A、 B 两类不合格，见表 3；产品主要零件的制造质量分为 B、 C 两类不合格，见表 4。 JB/T 51161 1999 4表 3 产品不合格分类 不合格分类 项 数 不 合 格 内 容 1 冲击能未达到要求 2 噪声未达到要求 A 3 耗气量未达到要求 1 清洁度未达
9、到要求 2 冲击频率未达到要求 B 3 机重未达到要求 表 4 主要零件不合格分类 不合格分类 项 数 不 合 格 内 容 1 缸体与锤体配合的孔的尺寸未达到要求 2 锤体与缸体配合的外径尺寸未达到要求 3 筒状阀、阀柜的中部外径尺寸（环状阀的内孔尺寸，片状阀的厚度尺寸）未达到要求 B 4 筒状阀阀柜的中部孔尺寸（环状阀阀柜与阀内孔配合的缸体的外径尺寸，片状阀阀柜的槽宽尺寸）未达到要求 1 缸体与锤体配合的孔的粗糙度未达到要求 2 缸体的硬度未达到要求 3 锤体与缸体配合的外圆粗糙度未达到要求 4 锤体的硬度未达到要求 5 筒状阀与阀柜配合的中部外圆的粗糙度（环状阀内孔表面的粗糙度，片状阀两平
10、面的粗糙度）未达到要求 6 筒状 阀的 硬度 （环 状阀的 长度尺寸，片状阀的两平面平行度）未达到要求 7 筒状阀阀柜中部孔的粗糙度（环状阀阀柜与阀内孔配合的缸体外圆的粗糙度，片状阀阀柜槽两侧的粗糙度）未达到要求 8 筒状阀阀柜的硬度（环状阀与阀内孔配合的缸体的台阶长度尺寸，片状阀阀柜与缸体配合的平面粗糙度）未达到要求 9 推杆与推杆套配合的外径尺寸未达到要求 10 推杆与推杆套配合外圆粗糙度未达到要求 C 11 推杆套的硬度未达到要求 7. 2 抽样方案 7. 2. 1 采用 GB/T 2828 规定的正常检查一次抽样方案。 7. 2. 2 以 1625 台单位产品作为一个提交检查批的量。
11、7. 2. 3 采用一般检查水平。 JB/T 51161 1999 5 7. 2. 4 根据产品等级分别按表 5、表 6 的规定进行产品、主要零件抽样检查。抽样方案中的 AQL、 Ac和 Re 均按计点法（即不合格数）计算。 表 5 产品抽样方案 不合格分类A B 项目数 3 检查水平 样本字码 C 样本数 5 AQL 2.5 25 合 格 品 Ac， Re 0， 1 3， 4 AQL 2.5 15 一 等 品 Ac， Re 0， 1 2， 3 AQL 2.5 10 优 等 品 Ac， Re 0， 1 1， 2 表 6 主要零件抽样方案 不 合 格 分 类 B C 项目数 4 11 检查水平
12、样本字码 C 样本数 5 AQL 25 40 合 格 品 Ac， Re 3， 4 5， 6 AQL 15 25 一 等 品 Ac， Re 2， 3 3， 4 AQL 10 15 优 等 品 Ac， Re1，2 2，3 7. 3 抽样检查的实施 7. 3. 1 抽样应在生产企业的成品库或用户中随机抽取。在成品库抽样时， 库存量应不少于检查批的量，并应有完整的质量检验、入库凭证等原始材料。在用户中抽样不受此限制。 7. 3. 2 主要零件制造质量采用从零件库或成品库中抽样检查。 7. 4 检查结果的评定 7. 4. 1 根据抽样方案，对样本进行全数检查。样本中的不合格数小于或等于 Ac 时，判为合
13、格；大于或等于 Re时，判为不合格。 7. 4. 2 检查应按各类组抽样方案分别做出合格或不合格的判定。各类组全部判为合格时，才能最终判JB/T 51161 1999 6为合格。 7. 4. 3 评定检查批等级时，根据抽样方案，经检查有些项目达到较高等级，而有些项目达到较低等级时，则该检查批应按较低等级评定。 7. 4. 4 检查批等级评定后，其中每台产品的定等均不得高于检查批的等级。 JB/T 511611999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 气铲 产品质量分等 （内部使用） JB/T 51161 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 14,000 1999 年 12月第一版 1999 年 12 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 99726 机械工业标准服务网： http:/www.JB
