1、 J 84 JB/T 51164 1999 支腿式电动凿岩机 产品质量分等 （内部使用） 1999-06-28 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 I前 言 本标准是对 JB/T 5116494 YDT30 型支腿式电动凿岩机 产品质量分等的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5116494。 本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：宜春风动工具厂。 本标准主要起草人：肖成萍、付玲君。 本标准于 1989 年首次发布，于 1994 年第一次修订，本次是第二次修订。 JB
2、/T 51164 1999 1 1 范围 本标准规定了支腿式电动凿岩机的技术要求、产品质量等级划分、产品质量指标、试验方法和检验规则。 本标准适用于 YDT30 型支腿式电动凿岩机产品质量分等。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 56211999 凿岩机械与气动工具 性能试验方法 GB/T 58981986 凿岩机械与气动工具 噪声测量方法 工程法 JB/T
3、40411994 凿岩机械与气动工具 产品清洁度通用检测方法 JB/T 73021994 凿岩机械与气动工具 产品包装通用技术条件 JB/T 77381995 支腿式电动凿岩机 3 技术要求 产品除应符合 JB/T 7738 的规定外，其质量等级按本标准评定。 4 产品质量等级划分 产品按质量水平和使用价值分为合格品、一等品和优等品三个等级。 5 产品质量指标 5. 1 产品质量指标应符合表 1 的规定。 表 1 产品质量指标 序号 项 目 单 位 合格品 一等品 优等品 1 凿 孔 速 度 mm/min 180 190 200 2 清 洁 度 mg 350 330 310 主要易损件 钎 尾
4、 m 300 350 400 3 寿 命 棘 轮 m 400 500 600 5. 2 定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻应不小于 50M。 国家机械工业局 1999-06-28 批准 中华人民共和国机械行业标准支腿式电动凿岩机 产品质量分等 （内部使用） JB/ T 51164 1999 代替 JB/T 5116494 2000-01-01 实施 JB/T 51164 1999 25. 3 主要零件（电机转子、曲轴连杆分部件、缸体分部件和冲击活塞）的制造质量应符合产品图样的要求。 5. 4 产品外观平整、色泽均匀，不得有碰伤和锈蚀。 5. 5 产品包装应符合 JB/T 7302 的规定。 6 试验
5、方法 6. 1 试验条件： a）钎头直径 34 mm； b）钎杆长度 1.8 m，六角对边 22 mm； c）岩石抗压强度为 80120 MP a； d）电源电压 380 V，频率 50 Hz； e）冷却水水压 0.10.4 MPa。 6. 2 试验内容： a）空载电流； b）工作电流； c）凿孔速度； d）凿孔深度； e）噪声； f）冲击能； g）绝缘电阻； h）清洁度； i）主要易损件使用寿命； j）零件制造质量。 6. 3 试验规则 6. 3. 1 空载电流的测定，当产品处于空载时，在电压 380 V，频率 50 Hz条件下，用钳形电流表测出。 6. 3. 2 工作电流的测定，当产品处于
6、负载时，在电压 380 V，频率 50 Hz条件下，用钳形电流表测出。 6. 3. 3 凿孔速度检测时，应用直径 34 mm 的钎头和 1. 8 m 长的钎杆，在抗压强度为 80120 MPa的岩石上水平凿两孔，按单孔值计算，均应符合要求。 6. 3. 4 凿孔深度检测时， 用直径 34 mm 的钎头， 1. 8 m 长的钎杆， 在抗压强度为 80120 MPa的岩石上水平凿进，然后改用 4 m 长的钎杆继续作业，凿深至 4 m。 6. 3. 5 产品噪声的测量按 GB/T 5898 的规定进行。 6. 3. 6 产品冲击能的测量按 GB/T 5621 的规定进行。 6. 3. 7 检测冷态绝
7、缘电阻，用 500 V 兆欧表测出。 6. 3. 8 以压气活塞（活塞环不拆下） ，冲击活塞和缸体分部件运动表面作清洁度检测，其方法按JB/T 4041 的规定。 7 检验规则 7. 1 产品不合格分类 凡被检验项目不符合本标准质量指标的规定， 均为不合格。按其对产品 使用性能和产品质量的影响JB/T 51164 1999 3 程度，对产品质量分为 A、 B、 C 三类不合格，见表 2；对产品主要零件的制造质量分为 A、 B、 C三类不合格，见表 3。 表 2 产品不合格分类 不合格分类 项数 不 合 格 内 容 1 工作电流未达到要求 2 定子绕组绝缘电阻未达到要求 3 凿孔速度未达到要求
8、A 4 噪声未达到要求 1 冲击能未达到要求 2 凿孔深度未达到要求3 空载电流未达到要求 4 清洁度未达到要求 5 钎尾寿命未达到要求 B 6 棘轮寿命未达到要求 1 主机重量未达到要求 2 外观未达到要求C 3 包装质量未达到要求 表 3 主要零件制造质量不合格分类 不合格分类 项数 不 合 格 内 容 1 电机转子外圆 66.4e7 尺寸未达到要求 2 缸体分部件内孔 70H 7 尺寸未达到要求3 冲击活塞外圆 70f7 尺寸未达到要求 4 冲击活塞内孔 58H7 尺寸未达到要求 A 5 冲击活塞硬度 6065 H RC 未达到要求 1 电机转子外圆 25js6尺寸未达到要求2 电机转子
9、外圆 20js6 尺寸未达到要求 3 电机转子 66.4e7 外圆对两端中心孔公共轴线的径向圆跳动不大于 0.025 未达到要求 4 电机转子 25js6 外圆对两端中心孔公共轴线的同轴度不大于 0.015 未达到要求 5 电机转子 20js6 外圆对两端中心孔公共轴线的同轴度不大于 0.015 未达到要求 6 曲轴连杆分部件外圆 30js6未达到要求 B 7 曲轴连杆分部件外圆 25js6未达到要求 JB/T 51164 1999 4表 3（完） 不合格分类 项数 不 合 格 内 容 8 曲轴连杆分部件 30j s6 外圆对两端中心孔公共轴线的同轴度 0.015 未达到要求 9 曲轴连杆分部
10、件 25j s6 外圆对两端中心孔公共轴线的同轴度 0.015 未达到要求 10 缸体分部件 70H 7 内孔表面粗糙度未达到要求 11 缸体分部件 80H 8 对 70H7的同轴度 0.025未达到要求 12 缸体分部件 70H 7 内孔圆柱度 0.019 未达到要求 13 冲击活塞外圆 80f8 未达到要求 14 冲击活塞 70f7外圆表面粗糙度未达到要求 15 冲击活塞 58H7 内孔表面粗糙度未达到要求 16 冲击活塞 70f7外圆圆柱度 0.019未达到要求 17 冲击活塞 58H7 内孔圆柱度 0.019 未达到要求 B 18 冲击活塞 80f8外圆对 70f7外圆轴线的同轴度 0
11、.015未达到要求1 电机转子 25js6 外圆表面粗糙度未达到要求 2 电机转子 20js6 外圆表面粗糙度未达到要求 3 电机转子圆锥面着色均匀接触面积不小于总面积的 75%未达到要求 4 电机转子圆锥面对两端中心孔公共轴线圆跳动不大于 0.025 未达到要求 5 曲轴连杆分部件 30j s6 外圆表面粗糙度未达到要求 6 曲轴连杆分部件 25j s6 外圆表面粗糙度未达到要求 7 曲线连杆分部件圆锥面着色均匀接触面积不小于总面积的 75%未达到要求 8 曲轴连杆分部件圆锥面对两端中心孔公共轴线的圆跳动不大于 0.025 未达到要求 C 9 曲轴连杆分部件右曲轴体（螺纹部分除外）硬度 58
12、63 HRC 未达到要求 7. 2 抽样方案 7. 2. 1 本标准采用 GB/T 2828 规定的正常检查一次抽样方案。 7. 2. 2 以 1625 台单位产品作为一个提交检查批的量。 7. 2. 3 采用检查水平。 7. 2. 4 根据产品等级分别按表 4、表 5 的规定进行抽样检查。抽样方案中的 AQL、 Ac、 Re 均按计点法（即不合格数）计算。 JB/T 51164 1999 5 表 4 产品抽样方案 不 合 格 分 类 A B C 项 目 数 4 6 3 检查水平 样本字码 C 样 本 数 5 AQL 2.5 25 25 合 格 品 Ac Re 0 1 3 4 3 4 AQL
13、2.5 15 15 一 等 品 Ac Re 0 1 2 3 2 3 AQL 2.5 10 10 优 等 品 Ac Re 0 1 1 2 1 2 表 5 主要零件抽样方案 不 合 格 分 类 A B C 项 目 数 5 18 15 检查水平 样本字码 C 样 本 数 5 AQL 15 40 65 合 格 品 Ac Re 2 3 5 6 7 8 AQL 10 25 40 一 等 品 Ac Re 1 2 3 4 5 6 AQL 2.5 15 25 优 等 品 Ac Re 0 1 2 3 3 4 7. 3 抽样检验的实施 7. 3. 1 整机抽样应在生产企业的成品库或用户中随机抽取。在成品库抽样时，库
14、存量应不小于检查批的量，并应有完整的质量检查、入库凭证等原始材料。在用户中抽样时不受此限制。 7. 3. 2 零件制造质量采用从零件库中抽样检查。 7. 3. 3 在评定产品质量等级时，必须有完整的质量检验记录。 JB/T 51164 1999 67. 4 检验结果的评定 7. 4. 1 根据抽样方案，对样本进行全数检查，样本中的不合格数小于或等于 Ac 时判为合格；大于或等于 Re 时判为不合格。 7. 4. 2 检查应按各类组抽样方案分别做出合格或不合格的判定。各类组全部判为合格时，才能最终判为合格。 7. 4. 3 评定检查批等级时，根据抽样方案，经检查有些项目达到较高等级，而有些项目达
15、到较低等级时，应按较低等级评定。 7. 4. 4 检查批等级评定后，其中每台产品的定等均不得高于该批的等级。 JB/T 511641999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 支腿式电动凿岩机 产品质量分等 （内部使用） JB/T 51164 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 14,000 1999 年 12月第一版 1999 年 12 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 991129 机械工业标准服务网： http:/www.JB
