1、B91 JB/T 51216 1997 旋耕机械弯刀 产品质量分等 (内部使用 ) 1997-08-12 发布1998-01-01 实施中华人民共和国机械工业部 发 布 I前 言 本标准是根据 GB/T 5669 1995旋耕机械 刀和刀座对 JB/T 51216.1 51216.3 94旋耕刀产品质量分等 质量指标、试验方法、检验规则进行修订的。 本标准在修订时，对 JB/T 51216.1 51216.3 94 有如下改变： 1. 标准名称：由“旋耕机”改为“旋耕机械” 。 2. 标准结构：由原来三个独立的标准，改成一个标准。 3. 标准内容：增加了灭茬刀和刀盘式旋耕刀；在质量指标中，增加
2、了 3. 2 条，在检验规则中增加了5.2.4 条；将刀柄尺寸一项指标，分解成三项指标强调了产品的互换性指标。去除了刃口曲线偏差指标，改为刃口线质量。硬度指标均未分合格品和一等品。在检验规则中对不合格分类进行了调整， 单刀功率消耗指标由 A类项改为 B 类项，刀柄宽度和刀柄固定孔对称度改为 A类项。 本标准从生效之日起，同时代替 JB/T 51216.1 51216.3 94。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：农业部南京农业机械化研究所。 本标准参加起草单位：江苏省飞达尔集团 (原江苏省建湖县农机配件厂 )，北京新峰机具制造厂。 本标准主要起草人：朱继平、
3、梁全芳、葛万云、张玉江。 本标准 1987 年首次发布实施， 1990 年第一次修订， 1994 年更改了标准编号， 1997 年第二次修订。 JB/T 51216 1997 1 1 范围 本标准规定了旋耕机械弯刀 (以下简称弯刀 )产品的质量等级指标、试验方法和检验规则。 本标准适用于弯刀 (包括刀盘式旋耕刀和灭茬刀 )产品的质量分等。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 224 87 钢的脱碳层深度的测定方法 GB/T 230 91 金属洛
4、氏硬度试验方法 GB 2828 87 逐批检查计数抽样程序及抽样表 (适用于连续批的检查 ) GB/T 5669 1995 旋耕机械 刀和刀座 3 质量指标 3. 1 弯刀产品应按经规定程序批准的图样和技术文件制造，并符合 GB/T 5669 的规定。 3. 2 弯刀产品表面不得有裂纹等影响使用的缺陷。 3. 3 弯刀产品质量按其技术水平和质量水平分为合格品、一等品。 3. 4 弯刀产品质量指标应符合表 1、表 2 的规定。 表 1 刀座式弯刀质量指标 质 量 分 等 指 标 序号 项 目 合 格 品 一 等 品 1 刀柄硬度 38 45 HRC 2 刀身硬度 48 54 HRC 刀 柄 回火
5、屈氏体 3 金相组织 刀 身 回火马氏体 4 单边脱碳层厚度 mm 不 检 0.2 R 195 0 4 0 3 5 弯刀回转半径偏差 mm R 195 0 3 0 2 6 工作幅宽偏差 mm 4 27 7 刀柄厚度 mm 10 0.5 机械工业部 1997-08-12 批准 中华人民共和国机械行业标准旋耕机械弯刀 产品质量分等 (内部使用 ) JB/ T512161997 代替 JB/T 51216.1 94 JB/T 51216.2 94 JB/T 51216.3 94 1998-01-01 实施 JB/T 51216 1997 2表 1 (完 ) 质 量 分 等 指 标 序号 项 目 合
6、格 品 一 等 品 8 刀柄宽度和刀柄固定孔对称度 符合 GB/T 5669 的规定 9 刀柄固定孔孔径 mm 符合 GB/T 5669 1995 表 1 的规定 10 正切面弯折角偏差 () 2 1 11 刃口宽度 mm 12 2 12 刃口厚度 mm 1.0 2.0 13 刃口线质量 刃口线应光滑 14 防锈措施 进行防锈处理 15 单刀功率消耗 样刀功耗 样刀功耗 95% 注：样刀应符合 GB/T 5669 的规定。 表 2 刀盘式弯刀质量指标 质 量 分 等 指 标 序号 项 目 合 格 品 一 等 品 1 刀柄硬度 38 45 HRC 2 刀身硬度 48 54 HRC 刀 柄 回火屈
7、氏体 3 金相组织 刀 身 回火马氏体 4 单边脱碳层厚度 mm 不 检 0.2 5 弯刀回转半径偏差 mm 0 4 0 3 6 工作幅宽偏差mm 4 2 7 刀柄厚度偏差 mm 0.5 8 刀柄固定孔孔径 mm 符合 GB/T 5669 1995 表 2、表 3的规定 9 刀柄固定孔中心距偏差 mm 0.2 10 正切面弯折角偏差 () 2 1 11 刃口宽度偏差 mm 2 12 刃口厚度 mm 1.0 2.0 13 刃口线质量 刃口线应光滑 14 防锈措施 进行防锈处理 4 试验方法 4. 1 弯刀产品质量检测方法见表 3。 4. 2 单刀功率消耗在功耗试验台上进行，被试弯刀与对比样刀在同
8、等条件下测定。试验条件为：土壤 绝对含水率 24%，土壤坚实度 0.4 MPa，土槽前进速度 0.2 0.5 m/s，刀辊转速 160 250 r/min，耕深 8 14 cm。 JB/T 51216 1997 3 表 3 序号 项 目 检 测 方 法 1 刀柄硬度 按 GB/T 230 的规定测定 2 刀身硬度 按 GB/T 230 的规定测定 3 金相组织 采用金相试验法测定 4 单边脱碳层厚度 按 GB 224 的规定测定 5 弯刀回转半径偏差 采用综合夹具和游标卡尺测量 6 工作幅宽偏差 采用综合夹具和高度游标卡尺测量 7 刀柄厚度和刀柄厚度偏差 采用专用检具或游标卡尺测量 8 刀柄宽
9、度和刀柄固定孔对称度 采用专用检具测定，两项合格为合格 9 刀柄固定孔孔径 采用专用检具或游标卡尺测量 10 刀柄固定孔中心距偏差 采用游标卡尺测量 11 正切面弯折角偏差采用综合夹具和万能角度尺测量12 刃口宽度和刃口宽度偏差采用游标卡尺测量13 刃口厚度 采用游标卡尺测量 14 刃口线质量 目测 15 防锈措施 目测 5 检验规则 5. 1 抽样方法 5. 1. 1 抽样方法按照 GB 2828 的规定进行。 5. 1. 2 在企业近六个月生产的产品中随机抽取。 在工厂抽样时， 产品库存量： 刀座式弯刀应不少于 1000把；刀盘式弯刀应不少于 300 把，在用户或经销部门抽样不受此限。 5
10、. 1. 3 样本大小：刀座式弯刀 13 把，刀盘式弯刀 8 把。 5. 1. 4 单刀功率消耗、金相组织和单边脱碳层厚度考核数为 2 把 (左、右弯刀各 1 把 )。 5. 2 评定规则 5. 2. 1 按被检项目对产品的影响程度，确定其不合格分类，见表 4、表 5。 5. 2. 2 抽样判定见表 6、表 7。 AQL 为合格质量水平， Ac 为合格判定数， Re 为不合格判定数。 5. 2. 3 采用逐项考核，按类判定，以不合格分类中达到的最低等级判定产品质量等级。 5. 2. 4 凡是被检弯刀表面有裂纹等影响使用的缺陷，则判该把弯刀各项指标均不合格。 JB/T 51216 1997 4表
11、 4 刀座式弯刀 不 合 格 分 类 类 项 项 目 1 刀柄硬度 2 刀身硬度 A 3 刀柄宽度和刀柄固定孔对称度 1 单刀功率消耗 2 金相组织 3 单边脱碳层厚度 4 弯刀回转半径偏差 5 工作幅宽偏差 6 刀柄厚度 B 7 刀柄固定孔孔径 1 正切面弯折角偏差 2 刃口厚度3 刃口宽度4 刃口线质量 C 5 防锈措施 表 5 刀盘式弯刀 不 合 格 分 类 类 项 项 目 1 刀柄硬度 2 刀身硬度 A 3 刀柄固定孔中心距偏差 1 金相组织 2 单边脱碳层厚度 3 弯刀回转半径偏差 4 工作幅度偏差 5 刀柄厚度偏差 B 6 刀柄固定孔孔径 1 正切面弯折角偏差 2 刃口厚度 3 刃
12、口宽度偏差 4 刃口线质量 C 5 防锈措施 JB/T 51216 1997 5 表 6 刀座式弯刀 类 别 A B C 项目数 2 7 5 检查水平 S3 样本字码 E 抽样方案 样本大小 13 AQL 6.5 15 25 合格品 Ac Re 2 3 5 6 7 8 AQL 4.0 10 15 一等品 Ac Re 1 2 3 4 5 6 注：样本大小变化时， AQL不变， Ac 、 Re 按 GB 2828 87表 3选定。 表 7 刀盘式弯刀 类 别 A B C 项目数 3 6 5 检查水平 S3 样本字码 D 抽样方案 样本大小 8 AQL 6.5 15 15 合格品 Ac Re 1 2
13、 3 4 3 4 AQL 6.5 10 10 一等品 Ac Re 1 2 2 3 2 3 注：样本大小变化时， AQL不变， Ac 、 Re 按 GB 2828 87表 3选定。 JB/T 512161997中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 旋耕机械弯刀 产品质量分等 (内部使用 ) JB/T 51216 1997 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 1/2 字数 12,000 1997年 8月第一版 1997 年 8 月第一次印刷 印数 1 500 定价 10.00元 编号 97187 机械工业标准服务网： http:/www.JB
