1、B93 JB/T 51240 1999 辊式切茶机 产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布2000-06-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 51240.151240.3 94辊式切茶机 产品质量分等进行的修订。 本标准与 JB/T 51240.151240.3 94 相比，主要技术内容改变如下： 增加了性能指标的试验条件； 调整了可靠性指标。 本标准自实施之日起代替 JB/T 51240.1512040.3 94。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：安徽省农业机械研究所。 本标准主要起草人：蒋泉耀、管
2、志敏。 JB/T 51240 1999 1 1 范围 本标准规定了辊式切茶机产品的质量等级指标、试验方法和检验规则。 本标准适用于辊式切茶机（以下简称辊切机）产品的质量分等。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2828 1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） JB/T 5673 1991 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T 6671 1993 辊式切茶机 试验方法 3 质量指标 3. 1 制造要求 辊切机产
3、品按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合有关标准的规定。 3. 2 产品质量分等 按辊切机产品的技术水平和质量水平，分为合格品、一等品。 3. 3 整机性能 辊切机在切制三级五等毛茶经 4. 75 mm（ 4 目）筛网的平面圆筛第一次筛分的头子茶时，整机性能质量指标的分等应符合表 1 的规定。 表 1 整机性能质量指标分等表 质 量 分 等 指 标 序 号 项 目 合 格 品 一 等 品 1 一次切断率 % 76.0 79.0 2 一次碎茶率 % 2. 6 2.2 3 单位幅宽生产率 kg/(m h) 650/450 700/480 4 千瓦时产量 kg/(kW h) 750/620
4、 840/700 5 噪 声 dB(A) 80 78 注： 分等 指标 中，斜 线左边指加工炒青类茶叶时的指标，斜线右边指加工烘青类茶叶（包括烘青绿丝茶和功夫茶）的指标。国家机械工业局 1999-12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准辊式切茶机 产品质量分等 （内部使用） JB/ T512401999 代替 JB/T 51240.151240.3 94 2000-06-01 实施 JB/T 51240 1999 23. 4 可靠性 3. 4. 1 辊切机产品有效度应符合表 2 的规定。 3. 4. 2 辊切机产品无故障工作时间应符合表 2 的规定。 表 2 可靠性指标分等表 质 量 分
5、等 指 标 序号 项 目 合 格 品 一 等 品 1 有效度 % 98 99 2 首次故障前工作时间 h 250 350 3. 5 装配质量 3. 5. 1 辊切机所有工作部件（包括外购、外协件）须经检验合格方可进行装配。 3. 5. 2 与茶叶直接接触的零部件材料不得影响茶叶品质。 3. 5. 3 钣焊件平整，无毛刺。 3. 5. 4 焊缝平整，无夹渣，牢固可靠。 3. 5. 5 辊切机运转平稳、灵活、操作方便、安全，外露旋转部件应加防护装置。 3. 5. 6 辊切机工作时的轴承温度不得高于 25 ,电机温度应符合其说明书规定。 3. 5. 7 辊切机润滑部位不得漏油污染茶叶。 3. 5.
6、8 辊切机各连接部位应牢固可靠，不得松动。 3. 5. 9 切刀与辊筒有效长度表面的间隙差，合格品不得大于 0.60mm，一等品不得大于 0.50mm。 3. 6 外观质量 3. 6. 1 辊切机外表的涂漆质量，应符合 JB/T 5673 1991 中 TQ1NP 涂层的要求，其分等指标见表3。 表 3 涂漆质量分等表 质 量 分 等 指 标 项 目 合 格 品 一 等 品 漆膜附着力（检查三点） 3点达二级 2点均达到二级， 1点不低于一级 3. 6. 2 涂漆表面无漏漆、脱漆、起皱和流挂。 3. 6. 3 辊切机产品外观应整洁，无锈迹、油污，铸件不加工外表面应清砂。 4 试验方法 4. 1
7、 试验前准备 试验前准备按 JB/T 6671 1993 第 3 章的有关规定进行。 4. 2 性能试验 性能试验按 JB/T 6671 1993 第 4 章的有关规定进行。 4. 3 可靠性试验 4. 3. 1 首次故障前工作时间的测定 记录样机从试验开始到出现第一次故障的累计运行时间。 JB/T 51240 1999 3 4. 3. 2 有效度的测定 考核样机不少于 300h，记录作业时间和排除故障时间，按式（ 1）计算。 +=gzzTTTK 100% (1) 式中： K 有效度； Tz 样机作业时间， h； Tg 样机排除故障时间， h。 4. 4 装配质量检测 4. 4. 1 紧固件检
8、测 用相应的固定扳手检查紧固件，转动量不得大于 1/ 2 转，同一结合面的紧固件符合紧固要求的数量不得少于总和的 3/ 4，每台样机抽查的紧固件不少于 10 组。 4. 4. 2 切刀辊筒间隙差的测定 辊切机调试完毕后，在辊筒 有效长度范围内和全圆柱面上用塞尺多点测量切刀与辊筒表面间隙，取最大值和最小值计算其差值。 4. 4. 3 在检测样机运转 0.5h 后检查漏油情况。 4. 5 外观质量 4. 5. 1 外观质量和焊接质量，用观察法检查。 4. 5. 2 油漆质量按 JB/T 5673 规定检测。 5 检验规则 5. 1 抽样方法 5. 1. 1 抽样方法采用 GB/T 2828 的规定
9、。 5. 1. 2 采用随机抽样，在工厂近一年内生产的产品中随机抽取。在工厂抽样时，整机库存量应不少于 1625 台；在销售部门抽样时，可不受此限。 5. 1. 3 整机抽样数量为 2 台。 5. 2 不合格项目分类 5. 2. 1 被检查的项目凡不符合第 3 章质量指标有关要求的，均称为不合格项目。 5. 2. 2 按被检项目对产品质量的影响程度，不合格项目分为 A类、 B类和 C类不合格。确定不合格分类见表 4。 5. 3 判定规则 5. 3. 1 采用逐项考核， 以不合格项目分类表中各组达到的最低等级定等。 抽样判定表见表 5， 表中 AQL为合格质量水平， Ac 为合格判定数， Re
10、为不合格判定数。 JB/T 51240 1999 4表 4 不合格项目分类 不合格分类 类 项 项 目 1 一次切断率 2 一次碎茶率 3 零部件质量影响茶叶品质 A 4 漏油污染茶叶 1 使用可靠性 2 无故障工作时间 3 生产率 4 千瓦小时产量 5 噪 声 B 6 轴承温升、电机温度 1 切刀辊筒间隙差 2 运转、造作情况 3 钣金件质量 4 焊缝质量 5 涂漆表面 6 漆膜附着力 7 紧固情况 C 8 产品外观 表 5 抽样判定表 类 别 A B C 项 目 数 4 2 6 2 8 2 检查水平 S-1样本字码 A 抽样方案 样本大小 2 AQL 6.5 40 65 合格品 Ac Re
11、 0 1 2 3 3 4 AQL 6.5 25 40 一等品 Ac Re 0 1 1 2 2 3 注：样本大小变化时， AQL不变， Ac 、 Re 按 GB/T 2828 1987 表 3 选定。 JB/T 512401999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 辊式切茶机 产品质量分等 （内部使用） JB/T 51240 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 1/2 字数 10,000 2000年 4月第一版 2000 年 4 月第一次印刷 印数 1 500 定价 10.00元 编号 991664 机械工业标准服务网： http:/www.JB
