1、 J 77 JB/T 53076 1999 加 压 叶 滤 机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） 1999-12-30 发布2000-06-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5307693加压叶滤机 产品质量分等的修订。修订时对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5307693。 本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准的附录 B 是提示的附录。 本标准由全国分离机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：合肥通用机械研究所。 本标准主要起草人：肖承明、赵扬、吴彦冬。 JB/T 53076 19
2、99 1 1 范围 本标准规定了加压叶滤机的质量等级、试验方法和抽样与评定方法。 本标准适用于一般工业过滤的加压叶滤机。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 19581980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 31771997 光滑工件尺寸的检验 GB/T 33231987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T 6060.21985 表面粗糙度比较样块 机械加工表面 JB/T 90971999 加压叶滤机 JB/T 5305019
3、92 钢制焊接单层压力容器 产品质量分等 3 产品质量等级 加压叶滤机产品根据其质量水平和使用价值分为合格品、一等品和优等品三个等级。 3. 1 成品检验 3. 1. 1 加压叶滤机除应符合 JB/T 9097 的规定外， 各等级的考虑项目和指标要求还应符合表 1 的规定。 3. 1. 2 加压叶滤机产品其它考查项目采用评分办法判定，应符合表 2、表 3 的规定。 3. 2 生产过程的质量检查 加压叶滤机产品主要零件关键项目和主要项目的加工质量应符合附录 A（标准的附录）规定。 表 1 国家机械工业局 1999-12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准加 压 叶 滤 机 产 品 质 量 分
4、 等 （内部使用） JB/ T 53076 1999 代替 JB/T 5307693 2000-06-01 实施 JB/T 53076 1999 2产 品 质 量 等 级 考 核 项 目 合格品 一等品 优等品 工作压力 MPa 0.6 试验压力 MPa 1.25倍设计压力 保压时间 h 0.5 1.0 1.5 水压试验 试验结果 无渗漏 液压系统清洁度 mg/L 40 35 有振动装置 110 105 100 噪声 （声功率级）（空车） 无振动装置 dB（ A） 105 100 95 不锈钢材质 3 4 5 滤叶使用寿命 碳钢材质 年 2 3 4 无故障连续循环次数（加水） 次 5 10 控
5、制装置可靠性 循环时间 h 16 平均无故障工作时间 h 5000 7000 8000 主要零件关键项目合格率 % 100 主要零件主要项目合格率 % 85 90 95 表2 考查项目 质 量 要 求 标准分 a) 安全防护装置确有防护作用 20安全防护性 （ 30 分） b) 有显著的安全标志 10a) 箱外标记及文字整齐、清晰，应有产品型号、名称、出厂编箱号、体积、净重、毛重、到站、发货站 b) 随带文件齐全，并用塑料袋装在箱内指定部位，技术文件编写符合标准 c) 箱内整齐，无脏物，包装箱、捆扎件牢固，外露机加工表面有防锈、防碰撞措施 d) 箱内货品与装箱单一致 包装配套性 （ 30 分）
6、 e) 随带供应按产品技术文件规定的备用件、专用工具等 6 a) 外观表面不应有损伤、凸凹和粗糙不平等缺陷 10 b) 标牌固定在明显位置，平整、牢固、不歪斜 6 c) 漆层平整、光滑，表面光泽均匀 外观质量 （ 40 分） d) 焊缝平整、光滑 12 表 3 产 品 质 量 等 级 合 格 品 一 等 品 优 等 品 考查项目应得分数 80 90 95 各项目得分的百分数 % 60 70 85 JB/T 53076 1999 3 4 试验与检验方法 4. 1 加压叶滤机产品的试验与检验方法应符合 JB/T 9097 的规定。 4. 2 在检查中，有下列情况之一者定为不合格项目： a) 材料的
7、理化性能、热处理、探伤等提不出原始记录、实验报告者； b) 凡本标准中的应检项目，没有进行检查者（工序间的主要项目可按原始记录检查） 。 5 抽样与等级评定方法 5. 1 抽样检查的加压叶滤机产品应是通过鉴定、具备批量生产条件，并经制造厂自检合格的产品。采取随机抽样法抽样，抽样检查的产品完工时间应不超过 1 年。 5. 2 抽样方案为：批量少于 10 台时抽检 1 台：批量大于 10 台时抽检 2 台。允许到用户单位从制造厂近期提供给用户未经使用过的产品中抽样。 5. 3 等级评定方法 按相应的质量分等标准逐条逐项进行 检查，被抽检单机 各项指标均达到某等级指标要求， 才能评为该等级。 JB/
8、T 53076 1999 4附 录 A A 1 主要零件关键项目和主要项目合格率按表 A1 所列项目和方法检查及统计计算。 A 2 若因产品结构不同，表 A1 中没有包括该机不同零部件的主要项目，或表 A1 中的不属于该机零部件的关键项目和主要项目，由检测人员确定增加或减少检查项目，合格率按实际检查项目数计算。 A 3 零件有碰、划伤，在不影响产品性能、寿命和可靠性时，可作合格项目处理。关键项目部位不允许有碰、划伤。 A 4 如有锈蚀，通过修整必须不改变形状，不降低表面粗糙度和尺寸精度，否则作不合格项目处理。 A 5 按表 A1 进行某项技术要求的指标分等 时，除用该项数 统计计算合格率外，该
9、项达到质量等级应等于或高于最后评定的产品质量等级，否则降一级评定。 表 A1 零件 检 查 项 目 名称 关键项目 主要项目 技术要求 项数 检测方法 检测工具 与滤液集液管配合面外径尺寸公差 按图样规定 1 GB/T 3177 外径千分尺 滤叶 支承头 与滤 液集液管配合外圆表面粗糙度 按图样规定 1 GB/T 6060.2 粗糙度测量仪或样块 滤叶 框架 框架周边密封性 按图样规定 1 检查试验报告 滤叶 固定架 表面粗糙度 Ra3.2 1 GB/T 6060.2 粗糙度测量仪或样块 滤网材料 按图样规定 1 检查合格证或化验单 滤网 滤网规格 按图样规定 1 检查合格证或化验单 滤布 材
10、料及规格 按图样规定 1 检查合格证或化验单 A类、 B类焊缝无损探伤 按 JB/T 530501992 中5.12 规定 1 检查探伤报告 同一 部位焊缝返修次数 合格品： 2 次 一等品： 2 次 优等品： 1 次 1 检验试验报告 筒体 法兰 压紧面表面粗糙度 按图样规定 1 GB/T 6060.2 粗糙度测量仪或样块 A类、 B类焊缝无损探伤 按 JB/T 530501992 中5.12 规定 1 检查探伤报告 同一 部位焊缝返修次数 合格品： 2 次 一等品： 2 次 优等品： 1 次 1 检验试验报告 封头 法兰 压紧面表面粗糙度 按图样规定 1 GB/T 6060.2 粗糙度测量
11、仪或样块 （标准的附录） 加压叶滤机产品主要零件关键项目和主要项目合格率检查细则 JB/T 53076 1999 5 表 A1（续） 零件 检 查 项 目 名称 关键项目 主要项目 技术要求 项数 检测方法 检测工具 A类、 B类焊缝无损探伤 按 JB/T 530501992 中5.12 规定 1 检查探伤报告 同一 部位焊缝返修次数 合格品： 2 次 一等品： 2 次 优等品： 1 次 1 检验试验报告 顶盖 或端盖 法兰 压紧面表面粗糙度 1 GB/T 6060.2 粗糙度测量仪或样块 与轴 承配合外圆尺寸公差 按图样规定 1 GB/T 3177 外径千分尺 与轴 承配合部位外圆表面粗糙度
12、 按图样规定1 GB/T 6060.2 粗糙度测量仪或样块 启盖 装置轴 热处理 按图样规定 1 检查工艺卡 上、 下配合部位内圆尺寸公差 按图样规定 2 GB/T 3177 内径千分尺 轴套 上、 下配合部位内圆表面粗糙度 Ra1.6 2 GB/T 6060.2 粗糙度测量仪或样块 衬套 内圆、外圆尺寸公差 按图样规定 2 GB/T 3177 内径、外径千分尺 与锁 紧管配合部位外圆尺寸公差 按图样规定 1 GB/T 3177 外径千分尺 滤叶 锁紧轴 与锁 紧管配合外圆表面粗糙度 按图样规定 1 GB/T 6060.2 粗糙度测量仪或样块 滤叶 隔环 两端面厚度尺寸公差 按图样规定 1 G
13、B/T 3177 外径千分尺 滤叶 卡环 端面厚度尺寸公差 按图样规定 1 GB/T 3177 外径千分尺 集液管 与滤叶支承头配合的支承板上的内孔尺寸公差 按图样规定 1 GB/T 3177 内径千分尺 卸料阀 密封性 按图样规定 1 检查出厂合格证或试验报告 支架 两支 架导轨和筒体中心线对称度 1 检查工艺卡 与活 塞配合内孔尺寸公差 1 GB/T 3177 内径千分尺 与活 塞配合内孔表面粗糙度 Ra0.8 1 GB/T 6060.2 粗糙度测量仪或样块 拉出 油缸 缸体 与活 塞配合内孔直线度 按 7 级精度 1 GB/T 1958 量规 JB/T 53076 1999 6表 A1（
14、完） 零件 检 查 项 目 名称 关键项目 主要项目 技术要求 项数 检测方法 检测工具 外圆尺寸公差 按图样规定 1 GB/T 3177 外径千分尺 外圆表面粗糙度 Ra0.8 1 GB/T 6060.2 粗糙度测量仪或样块 与活塞杆配合处尺寸公差 按 7级精度 1 GB/T 3177 内径千分尺 与活塞杆配合处表面粗糙度 Ra1.6 1 GB/T 6060.2 粗糙度测量仪或样块 拉出 油缸 活塞 外圆对活塞杆配合处同轴度 按 7级精度 1 GB/T 1958 千分表 外圆尺寸公差 按图样规定 1 GB/T 3177 外径千分尺 外圆表面粗糙度 按图样规定 1 GB/T 6060.2 粗糙
15、度测量仪或样块 与活塞配合处尺寸公差 按图样规定1 GB/T 3177 内径千分尺拉出 油缸 活塞杆 与活塞配合处表面粗糙度 Ra1.6 1 GB/T 6060.2 粗糙度测量仪或样块 行程 按图样规定 1 检查出厂合格证或试验报告 锁紧 油缸 密封性 按图样规定 1 检查出厂合格证或试验报告 行程 按图样规定 1 检查出厂合格证或试验报告 卸料 油缸 密封性 按图样规定 1 检查出厂合格证或试验报告 探伤 按 GB/T 3323规定 1 检查试验报告 两轴承位外圆尺寸公差 按图样规定 2 GB/T 3177 外径千分尺 热处理 按图样规定 1 检查工艺卡 滤轴直线度 按图样规定 1 GB/T
16、 1958 千分表 滤轴 （转轴） 轴上两密封配合处同轴度 按图样规定 1 GB/T 1958 千分表 两轴承位内孔尺寸公差 按图样规定 2 GB/T 3177 内径千分尺 轴承座 两轴承位内孔表面粗糙度 Ra1.6 2 GB/T 6060.2 粗糙度测量仪或样块 合计 11 项 47项 58项 JB/T 53076 1999 7 附 录 B B 1 用户使用报告见表 B1。 表 B1 使用单位 机器型号与名称 制造厂名 出厂编号 制造日期 工位号 1）过滤面积， m25）工作循环周期 2）机壳内径直径， mm 6）操作温度 3）最大工作压力， MPa 主要技术参数与操作特性 4）机器总质量，
17、 kg 1）物料名称 6）过滤速度， L/（ m2 h） 2）固体粒度分布 7）滤液含固量（或浊度 EBC）， % 3）固体浓度 8）滤饼含液量 4）滤液粘度 物料与分离效果 5）物料 pH 值机器安装日期 年 月 日 零件名称 材料 数量 零件损坏情况 使用时间 h 机器投入运行日期 年 月 日 首次大修日期 年 月 日 主要易 大修前累计运行时间 损件更 报告前累计运行时间 换记录 故障发生日期 故障原因及采取措施 用户评价（指产品工作情况，包括运行是否平稳，维修、修理、拆装是否方便，经济效益等） ： 使用单位： 制造厂 ： 报告人 ： 调查人 ： 单位盖章： 单位盖章： 日 期： 日 期： （提示的附录） 用 户 使 用 报 告 JB/T 530761999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 加 压 叶 滤 机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/T 53076 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 16,000 2000年 4月第一版 2000 年 4 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 991719 机械工业标准服务网： http:/www.JB
