1、 J 18 JB/T 53397 1999 精密滚子链、套筒链 产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布2000-06-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 53397 94精密滚子链、套筒链 产品质量分等的修订。 本标准与 JB/T 53397 94 相比，主要技术内容改变如下： 对合格品的技术要求与相应的产品标准所规定的内容相一致。 对一等品、优等品的技术要求，在合格品的基础上增加：联结牢固度、灵活性、节距精度、铆头质量、扭曲量和外观等常规检验项目及疲劳和耐磨性能试验。 本标准自实施之日起代替 JB/T 53397 94。 本标准由全国链
2、传动标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：国家链条质量监督检验中心。 本标准参加起草单位：苏州环球链传动有限公司、杭州盾牌链传动（集团）公司、杭州钱江链传动有限公司、杭州东华链条总厂。 本标准主要起草人：许树新、徐建民、周之威、李大民、高慧娟、赵祥兴。 本标准于 1988 年首次发布。 JB/T 53397 1999 1 1 范围 本标准规定了精密滚子链、套筒链产品质量分等指标及考核办法。 本标准适用于按 GB/T 1243、 GB/T 5269、 GB/T 6076 制造的精密滚子链、套筒链及结构相同、型式尺寸相近的其它滚子链、套筒链。 本标准适用于质量监督部门定期或不定期对经过
3、验收合格的产品总体实施质量监督抽样检验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1243 1997 短节距传动用精密滚子链和链轮（ eqv ISO 606 1994） GB/T 5269 1985 传动及输送用双节距精密滚子链和链轮 GB/T 6076 1985 传动用短节距精密套筒链 GB/T 10111 1988 利用随机数骰子进行随机抽样的方法 3 术语 3. 1 监督抽样检验 由第三方独立对产品进行的，决定监督总体是否可通过的抽样检验
4、。 3. 2 监督总体 被监督的产品的集合。 3. 3 监督抽样方案 样本量与合格判定数（值）结合在一起，称为监督抽样方案。 3. 4 样本单位 从监督总体中抽取用于检查的单位产品，称为样本单位。 3. 5 样本量 样本中包含的样本单位的数目。 3. 5. 1 常规检验样本单位 3. 5. 1. 1 抗拉载荷样本单位 抗拉载荷的样本单位为段，每段至少包括 5 个链节。 3. 5. 1. 2 链长精度样本单位 链条产品标准中检验链长精度时所规定的链条长度即为链长精度样本单位。 国家机械工业局 1999-12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准精密滚子链、套筒链 产品质量分等 （内部使用） J
5、B/ T 53397 1999 代替 JB/T 53397 94 2000-06-01 实施 JB/T 53397 1999 23. 5. 1. 3 滚子直径（套筒外径）样本单位 一个滚子（套筒）即为滚子直径（套筒外径）样本单位。 3. 5. 1. 4 内节内宽样本单位 在整链状态下，组成一个内链节的一对内链板即为内节内宽样本单位。 3. 5. 1. 5 联结牢固度样本单位 两个内链板与装配的套筒及两个外链板与装配的销轴，分别构成内、外链节联结牢固度样本 单位。 3. 5. 1. 6 灵活性样本单位 灵活性样本单位同链长精度样本单位。 3. 5. 1. 7 节距精度样本单位 链条产品标准中所规
6、定的一个单节节距即为节距精度样本单位。 3. 5. 1. 8 铆头质量样本单位 在整链状态下，一个铆头即为铆头质量样本单位。 3. 5. 1. 9 扭曲量样本单位 取近 1 m 长的整链即构成扭曲量样本单位。 3. 5. 1. 10 外观样本单位 外观样本单位同链长精度样本单位。 3. 5. 2 性能试验样本单位 3. 5. 2. 1 疲劳性能试验样本单位 疲劳性能试验样本单位为段，每段由 5 个链节组成，其中 3 个内链节、 2 个外链节，链段两 端为内链节。 3. 5. 2. 2 耐磨性能试验样本单位 耐磨性能试验样本单位为 100 节（或 120 节）的整根链条。 4 抽样 4. 1 监
7、督总体中的产品应是同型号、同规格、同一生产周期生产的产品。 4. 2 为了在确定的监督总体中抽取所需要的样本，可使用 GB/T 10111 或其它方法在整个监督总体中作简单随机抽样。 4. 3 本标准中监督总体量应较大。对本标准而言，决定抽样数量的是链长精度，总体量与其样本量之比应大于 10。不同规格链条的抽样数量见表 1。 表 1 链条节距 P mm 抽样数量 m 备注 19.05 5.5 25.4 11 样本应保证 8 个互不重叠测量段 4. 4 抽样人员不少于 2 人，双方（抽方，被抽方）均应在抽样单上签字并盖公章。 4. 5 所抽样品应有合格证，抽样时应同时抽取连接链节或过渡链节 3
8、个。 JB/T 53397 1999 3 4. 6 根据不同的检验目的，允许在用户或商店中抽样。 5 检验规范 5. 1 常规检验规范列于表 2。 表 2 序号 检查项目 测 试 方 法 测试设备和量具 1 抗拉载荷 a）链段两端同试验机夹头的连接应保证在试件上不产生附加应力。 b）试验时应连续缓慢加载，链条破坏应认为是在载荷不增加而链条变形继续增加的初始点。 c）如破坏发生在与夹具联接处时，该试验无效。 d）试验机所示满量程应与抗拉载荷相适应 万能材料试验机 2 链长精度 a） 测量前链条应经过清洗， 并在三分之一抗拉载荷作用下停留 1 min。然后卸载，使试件呈松弛状。 b）被测链条应水平
9、放置，并在测量段内得到支撑。 c）测量载荷应符合标准规定。 d）滚子链在消除与量具接触的滚子和套筒之间的一侧间隙后，测量滚子同侧母线间距离。 e）套筒链测量套筒同侧母线间距离。 f）各测量段间不能重叠 Lcc1500 链长测量仪 0.02游标卡尺 其它经标定达到相应测量精度的装置 3 滚子直径 （套筒外径）a）滚子链在滚子外表面任一位置测量 1点。 b）套筒链在套筒外表面任一位置测量 1点，测量时应避开接缝 4 内节内宽 在内链节中部测量 0.01外径百分尺 0.02游标卡尺 5 联结牢固度 a）将整链解体取出内、外链节试件，解体时应不损坏试件，并保持其整链状态下的连接情况。 b）加载使两个内
10、链板或外链板相对转动，测出转动时的最大扭矩值 扭矩测量仪或其它经砝码直接标定达到相应精度的扭矩测量装置 6 灵活性 a）链条经清洗后，用手扳动相邻链节回转到底，检查各链节是否灵活，无卡阻。 b）用手轻轻使滚子转动 360，检查滚子是否完全灵活 手测 7 节距精度 同链长精度测试方法 Lcc1500 链长测量仪或其它等效量具 8 铆头质量 在铆头方向上测量销轴直径增大率 0.02游标卡尺 9 扭曲量 扭曲量样本单位在无扭转约束的条件下垂直或水平放置，并施以测量链长精度时所加的测量力，测量链条两端的相对扭角 准确到 10的扭曲量专用检测装置 10 外 观 检查外观样本单位：氧化皮、锈蚀、麻点、防蚀
11、层色泽均匀性、滚子整齐度、缺件、裂纹、缺肉及其商标（或规定标记） 目测 5倍放大镜 0.02游标卡尺 5. 2 性能试验规范 JB/T 53397 1999 45. 2. 1 疲劳性能试验规范 5. 2. 1. 1 试验在疲劳机上进行。 5. 2. 1. 2 联接夹具要保证试验链段不产生附加应力。 5. 2. 1. 3 施加载荷时，应连续缓慢加载，所加载荷值要准确，不得超载。 5. 2. 1. 4 如试验终止是由连接链段的夹具或销轴引起时，则该试验无效。 5. 2. 1. 5 载荷循环特性系数 r =0.1。 5. 2. 1. 6 疲劳性能加载规范应符合表 3 的规定。 表 3 排数单排双排及
12、以上等 级 优 等 品 一 等 品 合 格 品 优 等 品 一 等 品 合 格 品 载荷水平 0.22 Q 0.18 Q 0.15 Q 0.18 Q 0.15 Q 0.12 Q 注 1 Q 为链条抗拉载荷。 2 输送链不进行疲劳性能试验。 5. 2. 2 耐磨性能试验规范 5. 2. 2. 1 耐磨性能试验应在专门的运转试验台架上进行，试验台架应符合下述条件： a）小链轮齿数 Z1=19（或 Z1=25） ； b）试验链条节数 LP=100 节（或 LP=120 节） ； c）传动比 i = 3； d）链传动水平布置； e）两链轮符合 GB/T 1243，安装时应保证共面； f）松边垂度应为中
13、心距值的 1%3%； g）应保证润滑油不被污染，特别不能有磨料性微粒存在。润滑油牌号按周围环境温度来选定，如表 4 所示。 表 4 环境温度 5+5 +5+25 +25+45 润滑油牌号 20号机械油 30 号机械油 40号机械油 5. 2. 2. 2 允许用不短于检测链长精度的测量链段的测量数据进行等效折算。 5. 2. 2. 3 当试验条件受限制时，允许按功率曲线等效改变主动轮转速、功率和润滑方式。 5. 2. 2. 4 输送链试验速度应不大于 1 m/s。 5. 2. 2. 5 试验中发现链板、套筒、滚子、销轴断裂或破碎，则按不合格处理。 5. 2. 2. 6 耐磨性能试验加载规范应符合
14、表 5 规定。表 5 的试验功率为单排链的功率值。双排链应为表值乘以 1.75，三排链应为表值乘以 2.5。 5. 2. 2. 7 条件允许时，优先选用表 5 规范 1。 JB/T 53397 1999 5 表 5 规范 1：小链轮齿数 Z1=25，链长 LP=120（节） 试 验 规 范 整链磨损伸长量 mm 正常磨损 150 h 链 号节 距 mm 小链轮转速r/min 功率kW 润滑方式 初期磨损50 h 优 等 品 一 等 品 合 格 品 05B 8 2850 2.3 油池润滑 0.96 0.17 0.25 0.32 06B 9.525 2250 5.0 油池润滑 1.14 0.21
15、0.29 0.3908A 1900 7.8 喷油润滑 08B 12.7 1850 8.5 喷油润滑 1.52 0.27 0.40 0.52 10A 1500 14 喷油润滑 10B 15.875 1600 12.5 喷油润滑 1.91 0.34 0.49 0.66 12A 1350 18 喷油润滑 12B 19.05 1350 18 喷油润滑 2.29 0.42 0.60 0.79 16A 1000 30 喷油润滑 16B 25.4 900 35喷油润滑3.05 0.56 0.80 1.05 20A 720 50 喷油润滑 20B 31.75 680 60 喷油润滑 3.81 0.70 1.0
16、0 1.32 24A 585 70 喷油润滑 24B 38.1 475 88 喷油润滑 4.57 0.84 1.20 1.59 28A 470 89 喷油润滑 28B 44.45 420 100 喷油润滑 5.33 0.99 1.40 1.86 32A 350 115 喷油润滑 32B 50.8 325 120 喷油润滑 6.10 1.13 1.60 2.11 40A 230 130 喷油润滑 40B 63.5 210 135 喷油润滑 7.62 1.41 2.01 2.65 48A 150 125 喷油润滑 48B 76.2 150 125 喷油润滑 9.14 1.70 2.41 3.18
17、规范 2：小链轮齿数 Z1=19，链长 LP=100（节） 05B 8 2850 1.6 油池润滑 0.88 0.16 0.23 0.30 06B 9.525 2570 3.5 油池润滑 1.05 0.19 0.27 0.3608A 1900 5.8 油池润滑 1.49 0.27 0.39 0.51 08B 12.7 1850 7.0 油池润滑 1.65 0.30 0.43 0.57 10A 1310 10 油池润滑 1.79 0.32 0.47 0.6110B 15.875 1600 9.5 喷油润滑 1.91 0.34 0.50 0.66 12A 1350 13.5 喷油润滑 2.26 0
18、.41 0.59 0.78 12B 19.05 1350 13 喷油润滑 2.17 0.40 0.57 0.76 16A 1000 21 喷油润滑 2.81 0.51 0.74 0.9816B 25.4 900 26 喷油润滑 2.98 0.55 0.78 1.03 20A 720 36.5 喷油润滑 3.66 0.67 0.96 1.27 20B 31.75 680 45 喷油润滑 3.76 0.69 0.99 1.30 24A 585 48.5 喷油润滑 4.17 0.77 1.10 1.4524B 38.1 475 66 喷油润滑 4.51 0.83 1.19 1.57 28A 470
19、65 喷油润滑 5.13 0.95 1.34 1.7828B 44.45 420 75 喷油润滑 5.27 0.97 1.38 1.82 32A 350 79.5 喷油润滑 5.55 1.02 1.46 1.93 32B 50.8 325 90 喷油润滑 6.01 1.11 1.58 2.09 40A 230 95 喷油润滑 7.33 1.35 1.93 2.5540B 63.5 210 100 喷油润滑7.44 1.38 1.96 2.58 48A 150 10 喷油润滑 9.63 1.79 2.54 3.3548B 76.2 150 100 喷油润滑 9.63 1.79 2.54 3.35
20、 JB/T 53397 1999 66 产品质量评分方法 各检验项目评分方法列于表 6。 表 6 项 目 合格质量水平 AQL 抽样方案 记分 判 定 方 法 1 抗拉载荷 1 (5， 1.377) 合格 X Q +1.377 S，接收； X Q +1.377 S，拒收。 X， S 为五段试样发生破坏的拉伸载荷的均值和标准差，Q为链条抗拉载荷 X= =5151iiX， S= ()=52121iiXX2 链长精度 10 (8， 2) 合格 实测链长相对偏差符合相应标准规定者为合格品。 d 2，接收； d 2，拒收。 d为样本中不合格品数（下同） 3 滚子直径 (套筒外径 ) 4 (20， 2)
21、合格 4 内节内宽 4 （ 20， 2） 合格 实测值符合相应标准规定者为合格品 5 联结牢固度 7 （ 12， 2） 20 松动扭矩值符合表 7规定者为合格品 6 灵活性 1 （ 8， 0） 20 此处指铰链的灵活性，用力不能克服卡阻者为死节，出现死节者为不合格品。 对于滚子的灵活性， 抽检 20 个滚子，出现一个不灵活扣 1 分，不计负分 7 节距精度 4 （ 8， 1） 15 P=89.525 mm，实际节距下偏差 0.7%； P=12.7 mm，实际节距下偏差 0.6%； P=15. 875 mm，实际节距下偏差 0.5%； P 19. 05 mm，实际节距下偏差 0. 4%；实测值符
22、合上述规定者为合格品 8 铆头质量 4 （ 8， 1） 6 铆头增大率 3%为合格品 9 扭曲量 10 （ 3， 1） 15 扭角 5/m 为合格品 常规检验10 外观 10 （ 8， 2） 15 外观样本单位中有不少于两个下述缺陷者：氧化皮、锈蚀、麻点、色泽均匀性差、滚子整齐度差，判为一件不合格。凡缺件或有可见裂纹、外形不完整（链板缺肉大于板厚 40%、滚子缺肉大于其直径 10%）、整链无商标（或规定标记）者，评定为 0 分 25 优等品载荷， N 5106为合格 18 一等品载荷， N 5106为合格 11 疲劳性能 6.5 （ 5， 1） 12 合格品载荷， N 5106为合格 优等品
23、25 一等品 18 性能试验 12 耐磨性能 合格品 12 整链磨损伸长量按表 5 规定判定相应的质量等级。 初期磨损超过表 5 规定者为不合格品 JB/T 53397 1999 7 表 7 链条节距 P mm 8 9.525 12.7 15.875 19.05 25.4 31.75 38.1 44.45 50.8 63.5 76.2 内链节 0.6 1.0 2.0 3.5 6.0 9.00 18.0 24.0 33.0 42.0 72.0 84.0 扭矩值 N m 外链节 0.6 1.0 2.0 3.5 6.0 15.0 29.0 40.0 55.0 76.0 120.0 140.0 7 质
24、量等级评定方法 7. 1 常规检验前 4 项指标均为合格时，判为合格品。 7. 2 在合格品的基础上，一等品、优等品的判定按其余常规检验及性能试验评分进行，见表 8。 表 8 等 级 项 目 优 等 品 一 等 品 常 规 检 验 85 80疲劳性能检验 25 18耐磨性能检验 25 18 JB/T 533971999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 精密滚子链、套筒链 产品质量分等 （内部使用） JB/T 53397 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 16,000 2000年 6月第一版 2000 年 6 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 991688 机械工业标准服务网： http:/www.JB
