1、0ICS 29.100.01 K 97 备案号： 34781 2012 中华人民共和国机械行业标准JB/T 53492011代替 JB/T 5349.1 5349.3 1991电机专用设备 冲槽机 Motor special equipmentNotching machine 2011-12-20 发布 2012-04-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 53492011 I 目 次 前言 . III 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 型号 . 1 5 技术要求 . 2 5.1 基本要求 . 2 5.2 环境适应性 . 2 5.3 使用性
2、能 . 2 5.4 加工精度 . 2 5.5 装配质量 . 3 5.6 安全保护 . 3 5.7 外观质量 . 5 5.8 噪声 . 5 5.9 耗能指标 . 5 5.10 温升 . 5 6 检测方法 . 5 6.1 空载运转性能试验 . 5 6.2 负荷运转性能试验 . 6 6.3 环境适应性检测 . 6 6.4 加工精度检测 . 6 6.5 装配质量检测 . 7 6.6 安全保护检测 . 7 6.7 外观质量检测 . 7 6.8 噪声检测 . 8 6.9 耗能指标检测 . 8 7 检验规则 . 8 8 标志、包装、运输和贮存 . 8 8.1 标牌 . 8 8.2 包装 . 8 8.3 运输
3、和贮存 . 8 9 安装、使用与维护 . 8 9.1 安装 . 8 9.2 使用与维护 . 8 附录 A（规范性附录）冲槽机机身角刚度及其测试方法 . 9 A.1 机身的许用角刚度 .9 A.2 机身角刚度的测试方法 . 9 JB/T 53492011 II 附录 B（规范性附录）冲裁力计算和对冲模的要求 . 11 B.1 冲裁力的计算公式 . 11 B.2 对冲模的要求 . 11 图 A.1 测试机身角刚度示意图 . 9 JB/T 53492011 III 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本标准代替 JB/T 5349.1 1991冲槽机 技术条件 、 JB/
4、T 5349.2 1991冲槽机 基本参数 、 JB/T 5349.3 1991冲槽机 精度 ，与 JB/T 5349.1 1991、 JB/T 5349.2 1991、 JB/T 5349.3 1991相比主要技术变化如下： 将三个部分标准合并为一项单独标准； 标准名称改为电机专用设备 冲槽机 ； 引用标准改为规范性引用文件； 增加了产品型号编制要求； 对标准中的技术性能要求有些内容进行修改，如产品的加工精度提高了要求； 提高了设备性能要求，对一些技术要求及试验方法作了修改，并进行了充实和完善； 增加了安装、使用与维护。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国电工专用设备标准化技术委
5、员会（ SAC/TC412）归口。 本标准起草单位：芜湖电工机械有限公司。 本标准主要起草人：戴卫国、张克清、孙健、吴旭东、王兰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T 5349.1 1991； JB/T 5349.2 1991； JB/T 5349.3 1991。 JB/T 53492011 1 电机专用设备 冲槽机 1 范围 本标准规定了冲槽机的型号、技术要求、检测方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存、安装、使用与维护。 本标准适用于冲制电动机、发电机铁心用 0.35 mm 0.5 mm 硅钢片的各种内定位、外定位冲槽机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少
6、的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2900.39 电工名词术语 电机、变压器专用设备 GB/T 10095 （所有部分） 圆柱齿轮 精度制 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装用技术条件 GB/T 23644 电工专用设备通用技术条件 3 术语和定义 GB/T 2900.39 界定的术语和定义适用于本文件。 4 型号 改型代号 主参数 特性代号 产品代号 4.1 产品代号：以冲槽机“冲槽”的第一个汉语拼音大写字母“ CC”表示。 4.2 特性代号：以汉语拼音大写字母
7、或阿拉伯数字表示。如： T 表示凸轮分度冲槽机； TZ 表示凸轮分度锥形片冲槽机； TX 表示凸轮分度斜槽冲槽机； TW 表示凸轮分度外定位冲槽机； S 表示 1 坐标数控冲槽机； SZ 表示 1 坐标锥形片数控冲槽机； SX 表示 1 坐标斜槽数控冲槽机； SW 表示 1 坐标外定位数控冲槽机； S3 表示 3 坐标数控冲槽机。 4.3 主参数：用冲槽机公称冲裁力 25 kN、 50 kN、 100 kN、 160 kN、 200 kN、 250 kN、的阿拉伯数字表示。 4.4 改型代号：第一次省略，第二次及以后用 A、 B、 C、表示。 JB/T 53492011 2 5 技术要求 5.
8、1 基本要求 冲槽机应符合本标准，并按规定程序批准的图样和技术文件制造、检查和验收。 5.2 环境适应性 冲槽机保证在下列条件下可靠工作。有特殊环境要求时，可由供需双方协商。 5.2.1 海拔在 1 000 m 以下。 5.2.2 环境温度在（ 10 40）范围内。 5.2.3 空气相对湿度不大于 85%（温度为 20 5时） 。 5.2.4 电源电压波动范围不大于额定电压的 10%。 5.2.5 气源进气气压应为 0.4 MPa 0.7 MPa。 5.3 使用性能 5.3.1 本标准只规定了冲槽机基本性能参数，用户有其他特殊要求时，可由供需双方协商。 5.3.2 基本性能参数见表 1、表 2
9、。 5.4 加工精度 5.4.1 冲片加工精度 冲片加工精度见表 3。 表 1 型 号 CCT-25 CCT-50 CCT-100 CCT-160 CCT-200 CCT-250项 目 参 数 值 公称冲裁力（ Pg） kN 25 50 100 160/200 250 公称压力行程（ t） 1.0 1.0 1.5 2.0 2.5 滑块行程（ S） 15 20 20 20 25 最大封闭高度（ H） 210 210 210 220 220 喉深（ C） 150 230 250 350 400 模柄孔尺寸（直径 d深度 L） 32 20 前后（ B） 80 110 110 140 140 滑块下平
10、面尺寸 左右（ L） 140 170 170 210 240 前后（ B1） 160 200 220 250 250 工作台尺寸 左右（ L1） 400 400 400 450 450 C1（ min） 15 15 35 135 135 分度轴中心到 模柄孔中心距离 C2（ max） 190 325 500 600 650 大端直径 d1深度 L1mm 30 60 38 70 42 75 50 80 50 80 分度轴孔尺寸 锥度 1 10 N1（ min） 10 12 12 18 18 冲槽数范围 N2（ max） 100 150 150 150 200 最大圆片外径 D mm 400 80
11、0 1 200 1 500 1 500 压缩空气耗气量 m3/min 0.1 装机功率 kW 3 4 5 6 7 注： “分度轴孔尺寸”仅适用于内定位冲槽机。 JB/T 53492011 3 表 2 型 号 CCS-25 CCS-50 CCS-100CCS-160 CCS-200 CCS3-160CCS3-250CCS3-320项 目 参 数 值 公称冲裁力（ Pg） kN 25 50 100 160/200 160 250/320公称压力行程（ t） 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 2.5 滑块行程（ S） 15 25 33 35 35 35 最大封闭高度（ H） 210 210 2
12、10 220 220 250 喉深（ C） 150 230 250 350 350 400 模柄孔尺寸（直径 d深度 L） 32 20 前后（ B） 80 110 110 140 140 180 滑块下 平面尺寸 左右（ L） 140 170 170 210 210 240 前后（ B1） 160 200 200 250 250 300 工作台尺寸 左右（ L1） 400 400 400 450 450 450 C1（ min） 15 15 45 135 135 175 分度轴中心到模 柄孔中心距离 C2（ max） 190 325 500 650 550 550 大端直径 d1深度 L1mm
13、 30 60 38 70 42 75 50 80 50 80 分度轴孔 尺寸 锥度 1 10 N1（ min） 9 9 9 9 9 9 冲槽数范围 N2（ max） 999 999 999 999 999 999 最大圆片外径 D mm 400 800 1 200 1 500 1 500 1 500压缩空气耗气量 m3/min 0.1 装机功率 kW 8 10 12 15 20 25 注： “分度轴孔尺寸”仅适用于内定位冲槽机。 表 3 加 工 项 目 精 度 要 求 a）槽孔在圆周上的分度精度 在 300 mm 圆周上测量， 相邻槽间的距离与公称值之差为 0.03 mm（冲槽数为 36） 在
14、 1 000 mm 圆周上测量，相邻槽间的距离与公称值之差为 0.05 mm（冲槽数为 36） b）槽孔对定位孔的径向圆跳动误差 0.04 mm c）同批冲片槽孔分布的直径变动量 0.03 mm 5.4.2 冲槽机加工精度 冲槽机加工精度见表 4。 5.5 装配质量 冲槽机关键部件的装配质量见表 5。 5.6 安全保护 5.6.1 冲槽机应有符合规定要求的润滑、操作和安全等各种标志，且能长期保持清晰。 5.6.2 脚踏装置和设备高速运转的外露件应有保护装置。 在运转时容易松动的零件， 应有可靠的防松装置。 5.6.3 在安装设备的地沟或操作位置上的地沟处应装地沟盖。 JB/T 53492011
15、 4 表 4 加 工 项 目 精 度 要 求 a）工作台面的平面度误差 0.02 mm b）滑块下平面的平面度误差 0.02 mm c）滑块模柄孔对 T 形槽的对称度误差 0.1 mm d）滑块下平面对工作台面平行度误差 0.025 mm e）滑块行程对工作台面的垂直度误差 0.01 mm f）分度轴孔的径向圆跳动误差 0.015 mm g）分度轴中心和滑块模柄孔中心连线与分度座导轨平行度误差 每 300 mm 长， 0.1 mm h）分度座每进给 2 mm 时的偏差 0.02 mm i）模架每进给 2 mm 时的偏差 0.02 mm j）机身角刚度a（ Pg为冲槽机公称冲裁力） 0.001
16、Pgk）机身和曲轴应有保证达到设计要求的材料性能的证明 符合技术文件要求 l）交换齿轮的运动精度 不低于 GB/T 10095 中的 5 级 m）滚动导轨表面硬度 55 HRC n）飞轮、离合器、制动器零部件的静平衡 G40 o）在导轨和对开轴瓦的工作表面上的刮研点 作涂色检验， 应保证 25 mm 25 mm 面积内接触点数不少于 6 点，对开式轴瓦应在实际工作位置检验，允许只在最高点和最低点左右各 60内检验 a冲槽机机身角刚度及其测量方法见附录 A。 表 5 装 配 项 目 质 量 要 求 a）滑块行程误差 8% b）最大封闭高度误差 0 5% c）封闭高度调节量误差 10% d）滑块每
17、分钟最高行程次数误差 0 10% e）滑块模柄孔和分度轴中心最小距离误差 10% 0 f）滑块模柄孔和分度轴中心最大距离误差 0 10% g）工作行程停止时，滑块停止在上止点位置的误差（对应的曲轴转角） 20，且不允许出现多冲一槽或少冲一槽 h）有停止点校正机构，凸轮分度的冲槽机的分度轴停止位置误差 25 i）推杆与连接座和推杆与上下轴承座的锁紧 锁紧后用 300 N m 力矩转动推杆，推杆不能松动 j）连杆与调节螺杆的锁紧 锁紧后用 100 N m 力矩转动调节螺杆，调节螺杆不能松动k）导轨与机身的固定结合面 用 0.05 mm 塞尺， 只允许不大于结合面全长的 10%的部分插入，且插入深度
18、不大于导轨宽度的 20% l）镶钢导轨面与滚动块的接触面积 在长度上应不少于 70%，在宽度上应不少于 50% m）分度齿轮轴向错位 1 mm n）分度齿轮的接触面积 齿宽方向接触长度 75% JB/T 53492011 5 表 5（续） 装 配 项 目 质 量 要 求 n）分度齿轮的接触面积 齿高方向接触长度 75% o）飞轮圆跳动误差 径向 0.10 mm 轴向 0.20 mm p）气压系统 无漏气 q）润滑系统 各润滑点可靠进油，管路不漏油 5.6.4 在明显及易操作的位置处应安装紧急停止按钮。 5.6.5 使用调整第一槽机构时，应具有使主电动机不能起动的安全联锁。 5.6.6 有良好的
19、过电压、过电流保护。 5.6.7 对带有保护开关的安全防护装置应进行动作试验不少于 3 次。 5.6.8 接地电阻：电气控制装置主接地端子和装有电器的任何金属构件之间的电阻不应大于 0.1 。 5.6.9 绝缘电阻： a）电气控制装置带电回路与地之间的绝缘电阻不应小于 1 M； b）电动机绕组的绝缘电阻应不小于 0.5 M； c）用 500 V 及以上的绝缘电阻表测量，试验时，对于不应承受电压的电容器和半导体器件应将其短路或拆除。 5.7 外观质量 设备外观质量应符合 GB/T 23644 的规定。 5.8 噪声 冲槽机空载运转噪声声压级不大于 80 dB（ A） ，且不得呈周期性变化。 5.
20、9 耗能指标 5.9.1 压缩空气消耗量见表 1、表 2。 5.9.2 装机功率见表 1、表 2。 5.10 温升 温升及最高温度见表 6。 表 6 单位为摄氏度 项 目 温升a 最高温度 滑动轴承 35 70 滚动轴承 40 80 滑动导轨 15 50 滚动导轨 20 55 摩擦离合器 70 100 制动器 70 100 a温升等于最高温度与环境温度之差。 6 检测方法 6.1 空载运转性能试验 6.1.1 设备安装完毕后，必须进行整机联动空载运转性能试验。试验应从最低冲次开始，逐步升高，试验时间不得少于 2 h，运转时观察运行的平稳性、动作的灵活性。空载运转性能试验时，要检查是否JB/T
21、53492011 6 符合 5.3.2、 5.8 的要求。 6.1.2 在空载运转性能试验时，用点温计在零件发热最高的可测部位进行测量，其最高温度和温升应符合 5.10 的规定。 6.2 负荷运转性能试验 负荷运转性能试验时，可按用户提供的冲片和要求，按产品说明书中的冲片直径、冲槽数，选择规定的冲次检验，试验片数不少于 3 片，并按 5.4.1 检验其是否达到规定要求（冲裁力计算见附录 B） 。 6.3 环境适应性检测 空载运转性能试验前，应进行设备工作环境、电压波动情况检测，检测工具是温度计、湿度计、电压表，检测结果应符合 5.2 的要求。 6.4 加工精度检测 加工精度的检测项目及要求见表
22、 7。 表 7 检 测 项 目 检 测 方 法 要求a）槽孔在圆周上的分度精度 用游标卡尺逐槽测量槽间距并记录，最大读数差值即为分度误差 b）槽孔对定位孔的径向圆跳动误差 用游标卡尺逐槽测量槽间距并记录，最大读数差值即为分度误差 c）同批冲片槽孔分布的直径变动量 同批冲片中抽取任两张冲片，用千分尺测量任意同名槽的槽底到定位表面的距离，最大读数差值即为直径变动量 表 3d）工作台面的平面度误差 将三个等高支承置于工作台上相距最远的三点，再将平板置于等高支承上，在四周和对角线上，每 50 mm（不足 50 mm 按 50 mm 计）用可调量块测量一次，最大读数差值即为平面度误差 e）滑块下平面的平
23、面度误差 装配前将滑块支承在平板上，调整被测平面最远处的三点，使其与平板等高。指示器沿被测素线（滑块四周边）作直线移动，最大读数差值即为平面度误差 f）滑块模柄孔对 T 形槽的对称度误差 在模柄孔中装入芯轴，将卡板卡住两端 T 形槽，用塞尺检查卡板与芯轴的距离；然后用卡板卡住 T 形槽的另一边，再用塞尺检查卡板与芯轴的距离，其差值即为对称度误差 g）滑块下平面对工作台面平行度误差 在最大封闭高度下进行检测，将带指示器的测量架放在工作台的平尺上，指示器的测头触及滑块下平面，按纵向和横向两个方向进行检测，相邻两端点的最大读数差值即为平行度误差 h）滑块行程对工作台面的垂直度误差 在任意封闭高度下进
24、行检验，将角尺放在工作台上的平尺上，带指示器的测量架紧固在滑块上，指示器测头触及角尺测量面。滑块向下运行时，按纵向和横向两个方向进行检测，指示器的最大读数差值即为垂直度误差 i）分度轴孔的径向圆跳动误差 将带指示器的测量架紧固在分度座上，指示器测头垂直触及分度轴孔表面，分度轴旋转一周，指示器的最大读数差值即为径向圆跳动误差 j）分度轴中心和滑块模柄孔中心连线 与分度座导轨平行度误差 在工作台上固定一平尺，使其测量面与滑块模柄孔中心和分度轴中心的连线平行。将指示器固定在分度座上，使测头触及平尺测量面，分度座距滑块最大位置向最小位置移动，指示器的最大读数差值即为平行度误差 k）分度座每进给 2 m
25、m 时的误差 将带指示器的测量架固定在工作台面上，指示器测头触及分度座。分度座按进给程序进给 2 mm，在任意位置，反复测量三次，指示器的最大读数值与理论进给值之差即为进给误差 表 4JB/T 53492011 7 表 7（续） 检 测 项 目 检 测 方 法 要求l）模架每进给 2 mm 时的误差 将带指示器的测量架固定在工作台面上，指示器测头触及模架表面。模架按进给程序进给 2 mm，在任意位置，反复测量三次，指示器的最大读数值与理论进给值之差即为进给误差 表 46.5 装配质量检测 装配质量的检测项目及要求见表 8。 表 8 检 测 项 目 检 测 方 法 要求a）滑块行程误差 用深度游
26、标卡尺测量 b）最大封闭高度误差 滑块处于下止点，调节螺杆使滑块调至最高位置，用深度游标卡尺测量滑块底面到工作台面的距离 c）封闭高度调节量误差 用深度游标卡尺测量 d）滑块每分钟最高行程次数误差 用秒表计 e） 滑块模柄孔和分度轴中心最大和最小距离误差 用卷尺测量 f）工作行程停止时，滑块停止在上止点位置的误差（对应的曲柄转角） 画出位置线检查 g） 凸轮分度的冲槽机的分度轴停止位置误差 百分表和专用杠杆 h） 推杆与连接座和推杆与上下轴承座的锁紧 用力矩扳手检测 i）连杆与调节螺杆的锁紧 用力矩扳手检测 j）导轨与机身的固定结合面 用塞尺检测 k）镶钢导轨面与滚动块的接触面积 用红丹粉涂色
27、检查 l）分度齿轮轴向错位 用深度游标卡尺测量 m）分度齿轮的接触面积 用红丹粉涂色检查 n）飞轮圆跳动误差 用百分表检测 o）气压系统 按照系统额定压力的 1.1 倍进行耐压试验，用泡沫剂涂拭检测 p）润滑系统 目测 表 56.6 安全保护检测 6.6.1 绝缘电阻用 500 V 及以上的绝缘电阻表测量，结果应符合 5.6.9 的要求。 6.6.2 接地电阻用接地电阻测试仪测量，结果应符合 5.6.8 的要求。 6.6.3 其他项目检测结果应符合 5.6.1 5.6.7 的要求。 6.7 外观质量检测 6.7.1 目测油、水、气、电等管、线路安装排列状况。 6.7.2 用常规量具测量结合面的错位量。 6.7.3 表面涂装颜色根据用户要求用样板对比，目测检查。 6.7.4 以上项目检测结果应符合 5.7 的要求。 JB/T 53492011 8 6.8 噪声检测 6.8.1 环境条件 环境条件要求为： 环境背景噪声声压级比设备运行噪声声压级低 10 dB（ A） ； 对电动机、风机等噪声源应进行屏蔽处理。 6.8.2 检测工具 声级计。 6.8.3 试验过程 试验过程如下： 将声级计置于 1 500 mm 高度处，面对检测设备； 起动被检测设备使其正常运行； 在设备的前
