1、 D 93 JB/T 53523 2000 多 绳 摩 擦 式 提 升 机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） 2000-03-30 发布2000-10-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5352394多绳摩擦式提升机 产品质量分等的修订。 本标准依据的产品标准是 GB/T 105991998多绳摩擦式提升机 。 本标准与 JB/T 5352394 相比，除了对原标准作了编辑性修改外，主要技术内容基本没有修改。但是为了更趋完善和确切， 对一些技术内容的表述方式进行了修改，对一些具体内容作了增补， 主要有： 依据的产品标准改为新标准 GB/T 1059
2、91998； 将表 4 中原标准检验部位的具体尺寸、精度、表面粗糙度取消，改为该部位的功能名称； 凡检验部位与测点直径有关的精度要求，补入测点部位不同直径对应不同检验要求。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5352394。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：中信重型机械公司。 本标准主要起草人：蒋肇裘、张英爽、李刚、蔡京英、田敏。 本标准于 1987年 11 月以 JB/ZQ 811687 首次发布， 1994 年 9 月标准号调整为 JB/T 5352394。 JB/T 53523 2000 1 1 范围 本标准规定了多绳摩擦式提升机产品的质量等级、试验
3、方法和检验规则。 本标准适用于评定多绳摩擦式提升机产品的质量等级。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2281987 金属拉伸试验法 GB/T 2301991 金属洛氏硬度试验方法 GB/T 2311984 金属布氏硬度试验方法 GB/T 19581980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 31771997 光滑工件尺寸的检验 GB/T 37681996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 60
4、60.21985 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB/T 100951988 渐开线圆柱齿轮 精度 GB/T 105991998 多绳摩擦式提升机 JB/T 32771991 矿井提升机和矿用提升绞车 液压站 JB/T 37211999 矿井提升机盘形制动器 闸瓦 JB/T 38121999 矿井提升机盘形制动器用碟形弹簧 JB 47301994 压力容器无损检测 JB 85191997 矿井提升机和矿用提升绞车 盘形制动器 JB/T 535831999 ZZ、 ZK 行星齿轮减速器 产品质量分等 煤矿安全规程 （ 1992 年版） 冶金地下矿山安全规程 （ 1990 年
5、版） 3 质量等级 3. 1 分等原则 产品的质量等级根据采用的标准、 产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。 3. 1. 1 合格品 国家机械工业局 2000-03-30 批准 中华人民共和国机械行业标准多 绳 摩 擦 式 提 升 机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/ T 53523 2000 代替 JB/T 5352394 2000-10-01 实施 JB/T 53523 2000 23. 1. 1. 1 按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。 3. 1. 1. 2 产品生产过程质量稳定。
6、3. 1. 1. 3 附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。 3. 1. 1. 4 用户评价产品性能满足使用要求。 3. 1. 2 一等品 3. 1. 2. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。 3. 1. 2. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 2. 3 附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。 3. 1. 2. 4 用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。 3. 1. 3 优等品 3. 1. 3. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实物质
7、量水平与国外同类产品相比达到近 5 年内的先进水平。 3. 1. 3. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 3. 3 附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。 3. 1. 3. 4 用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。 3. 2 质量等级指标 多绳摩擦式提升机的质量等级指标应符合表 1 的规定。 表 1 主 要 零 件 质量等级 成品检验项目 合格率 装配、涂漆和包装 质量检验项目 合格率 关键项目 合格率 主要项目 合格率 合 格 品 100% 90% 100% 90%一 等 品 100% 100% 100% 93% 优 等 品 100% 100% 1
8、00% 96%3. 3 成品检验 成品检验应符合表 2 的规定。 表 2 数 值 或 要 求 序 号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 钢丝绳最大静张力 kN 按 GB/T 10599规定 1 整机性能 钢丝绳最大静张力差 kN 按 GB/T 10599规定 轴承温升 40 35 2 部件性能 减速器 油池温升 35 30 JB/T 53523 2000 3 表 2（完） 数 值 或 要 求 序 号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 油管接头密封性 不漏油 不渗油 主轴承温升 40 30 制动力矩 kN m 保险闸空动时间 s 安全制动时减速度
9、m/s2符合煤矿安全规程和冶金地下矿山安全规程规定 盘外径 4000 mm 0.5 0.4 0.3 3 综合技术要求 制动盘端 面全跳动 盘外径 4000 mm mm 0.7 0.5 0.4 第一次大修期 h 45000 50000 55000 整机使用寿命 h 100000 110000 120000 闸 瓦 按 JB/T 3721规定 考核零件使用寿命 盘形制动器碟形弹簧 按 JB/T 3812规定 行星轮 符合 JB/T 53583 规定 减 速器啮 合部分寿命平行轴 h 50000 75000 4 可靠性 与寿命 主轴装置滚动轴承 h 50000 主电机 满足相应等级要求 5 配套性
10、主电控 满足相应等级要求 人身安全防护： 影 响安全的运动部位有防护措施 确有防护作用 设备安全防护措施： 拖动、控制、操纵监测等必须有联锁和保护装置 符合煤矿安全规程、冶金地下矿山安全规程规定 安全标记：标记、声、光信号 明显、清晰 6 安全、卫生 噪声： 整机在操纵台司机位置处的噪声（操纵台未隔离）dB（ A） 85 3. 4 生产过程中的质量检验 3. 4. 1 装配、油漆和包装质量检验项目应符合表 3 的规定。 表 3 数 值 或 要 求 序 号 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 项 数 摩擦轮静不平衡力矩D 2.25 m 100 2.25 m D 4 m 150 1 摩
11、擦轮直径 D 4 m N m 200 1 JB/T 53523 2000 4表 3（完） 数 值 或 要 求 序 号 项目名称单位合格品 一等品 优等品 项数无 负荷时 ，使活塞开始移动时最低油压 MP a 0. 3 0. 2 0. 1 1 在设计油压下，闸瓦实际行程与设计行程的差值 % 8 10 6 8 6 1 2 盘 形 制 动 器 组装后在 1.25 倍设计油压时的密封性 保持 10 min 不渗油 1 制动盘端面全跳动： 盘外径 4000 mm 0.5 0.4 0.3 3 盘外径4000 mm mm 0. 7 0. 5 0. 4 1 导向轮或天轮组装后每个轮子的轮缘端面跳动 Dt 2.
12、25 m 1 2.25 m Dt 3.25 m 1.5 4 轮 外 径 Dt 3.25 m mm 2 1 5 深度指示器运转 灵活、平稳，无卡阻或振动 1 6 操纵台制动手把和操纵手把 方便、灵活 1 7 机械转速继电器动作转速 按煤矿安全规程的规定1 外啮合齿轮副接触斑点 % 按 GB/T 100951988 表 C2 1 内啮合齿轮副接触斑点 % 按 GB/T 100951988 表 C2 1密封性 各结合面和接头处无渗油 1 8 减 速 器 噪 声 dB（ A） 85 83 1 残压 p0MPa 按 JB/T 32771991表 2规定 1 在残压 p0与最大设计油压 pmax之间可调级
13、数 20 1 在一级制动油压 p1和作用时间 7 s 内 p1下降值 MPa 按 JB/T 32771991 中 4.11 1 各液压阀动作可靠性 动作五次，成功率 100% 1 9 液 压 站 密封性在油压为 1.25 倍设计油压时，保持 5 min不渗油1 10 主轴承游隙 按相应规格轴承样本 2 除锈等级 St2 St3 Sa2211 主要大平面油漆 无流痕、气泡 1 油漆表面 无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一 1 11 外 观 质 量 整机外露表面 良好 1 箱外标记 统一、准确产品总图 齐全 1 基础图 齐全安装使用说明书 齐全 1 成套发货明细表及装箱清单 齐全产品合格证 齐全 1 包
14、 装 随 机技 术 文件 出厂文件及技术文件目录 齐全包装箱、捆扎件、外露加工表面 牢固，有防锈、防划伤措施 1 12 实物与文件 相符 1 JB/T 53523 2000 5 3. 4. 2 主要零件的加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表 4 规定的内容。 表 4 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项 数 按图样要求检查以下部位或项目：材料力学性能和硬度 2 与主轴承配合轴径尺寸精度与主轴承配合轴径表面粗糙度与摩擦轮毂配合轴径尺寸精度 2 与摩擦轮毂配合轴径表面粗糙度与联轴器配合轴径尺寸精度 1 与联轴器配合轴径表面粗糙度与主电机转子配合轴径尺寸精度（对直联结构）
15、 1 与主电机转子配合轴径表面粗糙度（对直联结构）1 1 主 轴 轴承轴径与其它轴径同轴度 1 按图样要求检查以下部位或项目： 与主轴配合孔径尺寸精度及形位公差 4 与主轴配合孔径表面粗糙度 2 每个制动盘端面全跳动（对于焊接式制动盘） 1 与主轴用高强度螺栓连接的接触面表面粗糙度对接焊缝不低于级 1 2 摩擦轮 焊接后工艺处理：消除内应力 1 对接焊缝不低于级拼接焊后工艺处理：消除内应力3 制动盘 （对于螺栓连接式） 按图检查两端面表面粗糙度 2 4 摩擦衬垫摩擦系数：按图样要求检查在比压为2.2 MPa时的摩擦系数1 按图样要求检查以下部位： 内孔尺寸精度 1 内孔表面粗糙度外圆尺寸精度外
16、圆表面粗糙度 1 与密封圈接触处孔径尺寸精度 3 与密封圈接触处孔径表面粗糙度5 制动器油缸 与密封圈接触处各孔同轴度按图样要求检查以下部位： 外圆直径尺寸精度 2 外圆表面粗糙度内孔配合面直径尺寸精度1 内孔配合面表面粗糙度6 制动器活塞 两外圆同轴度JB/T 53523 2000 6表 4（完） 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项 数 按图样要求检查以下部位：内孔配合直径尺寸精度 1 内孔配合面表面粗糙度外圆配合直径尺寸精度外圆配合面表面粗糙度 1 7 制动器筒体 内孔与外圆的同轴度热处理硬度 4350 HRC 1 刚度（单片）：按图样要求 1 8 制动器碟形弹簧 内外圆同轴度
17、：按图样要求9 制动器闸瓦 摩擦系数：按 JB/T 37211999 中 2.1 规定 1 按图样要求检查以下部位或项目： 内孔直径尺寸精度 1 内孔表面粗糙度10 齿轮联轴器外齿轴套 热处理硬度按图样要求检查以下部位： 半联轴节内孔直径尺寸精度 2 11 弹性棒销联轴器 半联轴节内孔表面粗糙度按图样要求检查以下部位或项目： 与轴承配合轴径尺寸精度 2 与轴承配合轴径表面粗糙度与固定轮配合轴径尺寸精度 1 与固定轮配合轴径表面粗糙度与游动轮配合轴径尺寸精度3 与游动轮配合轴径表面粗糙度12 天轮轴或导向轮轴 力学性能及硬度 按图样要求检查以下部位或项目： 高速轴齿轮力学性能和硬度 2 输出轴齿
18、轮力学性能和硬度中间齿轮副力学性能和硬度4 精度等级按图样要求 2 齿距累积公差 Fp应符合 GB/T 100951988 表 1 2 齿距极限偏差 fpt应符合 GB/T 100951988表 5 2 齿形公差 ff应符合 GB/T 100951988 表 4 2 13 减速器 高速轴 及输出 轴齿轮 精度 齿向公差 F应符合 GB/T 100951988 表 8 2 注 1 带者为关键项目。 2 关键项目5项，主要项目91项。JB/T 53523 2000 7 3. 5 用户评价意见 应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评价质量等级的依据。 4 试验方法 4. 1 试验
19、条件 4. 1. 1 试验产品应是合格入库的产品。 4. 1. 2 试验场地： a) 环境温度不得超过 40； b) 环境噪声值应低于被测样机噪声值 10 dB（ A） ； c) 电源电压：偏差 5%。 4. 2 试验内容 4. 2. 1 成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表 5 的规定。 表 5 测 试 仪 器 序 号 试 验 项 目 和 方 法 名称和规格 精度 1 整机性能及综合技术要求：按用户证明材料或按国家授权的单位对产品鉴定所下的结论和确定的检验结果 2 液压站性能：按 JB/T 32771991第 5章规定3 盘形制动器：按 JB 85191997 第 5
20、 章规定 4 行星减速器：按 JB/T 535831999 中 4.2.1规定5 整机噪声：测点按表 2序号 6，方法按 GB/T 3768 声级计 0.1 dB 6 闸瓦摩擦系数、磨损率：按 JB/T 37211999附录 A（摩擦系数和磨损率的测定方法） MD240摩擦试验机 7 制动器碟形弹簧：按 JB/T 3812 摩擦衬垫的摩擦系数： （ 1）按试验机规定的方法试验，试验条件为： 比压 2.5 MPa； 衬垫摩擦面状态：a) 清洁、无水、无任何类别的油或脂； b) 清洁、淋水、无任何类别的油或脂； 专用摩擦衬垫试验机 c) 清洁、无水、涂专用摩擦脂。 试验指标：被测衬垫的摩擦系数 K
21、s其中： K折算系数；s试验机上测得的摩擦系数。 8 （ 2）也 可根据国家授权的单位提供的试验报告或认证的资料来确定检验结果 注：序号8的衬垫摩擦面状态a）、b）必须测试，状态c）是否测试按图样确定。4. 2. 2 主要零件加工制造质量检验项目（关键项目和主要项目） 、方法及所需的仪器应符合表 6 的规定。 JB/T 53523 2000 8表 6 测 试 仪 器 序 号 检验项目 检验方法 名称和规格 精 度 1 材 料 按 GB/T 228 拉 力机 、冲击 试验 机、超声波探伤仪 千分尺 2 尺寸精度 按 GB/T 3177 游标卡尺3 表面粗糙度 按 GB/T 6060.2 粗糙度样
22、块 4 硬 度 按 GB/T 230、 GB/T 231 硬度计5 形状与位置公差 按 GB/T 1958 百分表 6 齿轮精度 按 GB/T 10095 齿轮精度检查仪7 焊缝质量 按 JB 4730 超声波探伤仪 5 检验规则 5. 1 抽样方法 5. 1. 1 成品检验的样品：抽取一台。 5. 1. 2 生产过程中的样品：抽取一台份或整机拆检（大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准） 。 5. 2 判定规则 5. 2. 1 所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。 5. 2. 2 在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目： a) 应检项目没有进行检测者
23、（工序间的主要项目可按原始检查记录核对） ； b) 材料的物理性能、探伤等项目现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。 5. 3 评定结果 5. 3. 1 根据产品的实测结果，应计算出四个指标： a) 成品检验项目合格率； b) 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率； c) 主要零件关键项目合格率； d) 主要零件主要项目合格率。 5. 3. 2 按实测结果的最低等级，评定整批产品的质量等级。 5. 3. 3 已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。 JB/T 535232000中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 多 绳 摩 擦 式 提 升 机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/T 53523 2000 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 18,000 2000年 9月第一版 2000 年 9 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 2000080 机械工业标准服务网： http:/www.JB
