1、D96 JB/T 53546 1999 悬挂式摇床 产品质量分等 （内部使用） 1999-06-09 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 53546 94悬挂式摇床 产品质量分等进行的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准依据的产品标准是 JB/T 4244 1999悬挂式摇床 。 本标准自实施之日起代替 JB/T 53546 94。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：淮北矿山机器厂。 本标准主要起草人：张桂英、姚宝明、丁配银、黄嘉琳。 本标准于 1987年 11 月以
2、 JB/ZQ 8139 87 首次发布， 1994 年 9 月标准号调整为 JB/T 53546 94。 JB/T 53546 1999 1 1 范围 本标准规定了悬挂式摇床的产品质量等级、试验方法和检验规则。 本标准适用于评定悬挂式摇床的产品质量等级。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1958 1980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 3177 1997 光滑工件尺寸的检验 GB/T 3768 1996 声学 声压法测定噪声源声功
3、率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 6060.2 1985 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 JB/T 5000.3 1998 重型机械通用技术条件 焊接件 3 质量等级 3. 1 分等原则 产品的质量等级根据采用的标准、 产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品和一等品两个等级。 3. 1. 1 合格品 3. 1. 1. 1 按现行标准组织生产，实物质量达到相应标准的要求。 3. 1. 1. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 1. 3 附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。 3. 1. 1. 4 用户评价
4、产品性能满足使用要求。 3. 1. 2 一等品 3. 1. 2. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。 3. 1. 2. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 2. 3 附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。 3. 1. 2. 4 用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。 3. 2 质量等级指标 悬挂式摇床产品质量等级指标应符合表 1 的规定。 国家机械工业局 1999-06-09 批准 中华人民共和国机械行业标准悬挂式摇床 产品质量分等 （内部使用） JB/ T535461999 代替 JB
5、/T 53546 94 2000-01-01 实施 JB/T 53546 1999 2表 1 % 主 要 零 件 质量等级 成品检验项目 合 格 率 装配、涂漆和包装 质量检验项目合 格 率 关键项目合格率 主要项目合格率 合 格 品 100 90 100 90 一 等 品 100 100 100 933. 3 成品检验 成品检验项目应符合表 2 的规定。 表2 数 值 或 要 求 序号 质量要求 项 目 名 称 单 位 规 格 合格品 一等品 电动机功率 kW 3LYJ 4LYL 1.5 1.1 末 煤 3LYJ 4LYL 2025 煤 泥 3LYJ 4LYL 37 1015 处理量 硫铁矿
6、 t/h 3LYJ 4LYL 36 310 冲 次 Hz 4.165.66 冲 程 mm 822 3LYJ 2.5 1.5 限制性运动 上下跳动 左右偏摆 mm 4LYL 5.0 4.0 横 向 3LYJ 4LYL 010 08 调 坡 纵 向 （ ） 01 1 整机性能 初始相位角 （ ） 140180 温 升 3LYJ 4LYL 35 30 床头箱油温 最高温度 75 床头箱清洁度 mg 500 450 2 综合技术要求 床头箱 无渗漏油现象 3 可靠性与寿命 第一次大修期（选硫） h 10000 15000 4 配套性 正常工作辅助设备电动机 满足相应等级要求 人身安全保护 带罩安全可靠
7、 5 安全卫生 噪 声 dB(A) 85 83 3. 4 生产过程中的质量检查 3. 4. 1 装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表 3 的规定。 JB/T 53546 1999 3 表 3 数 值 或 要 求 序号 项 目 名 称 单 位 合 格 品 一 等 品 项 数 1 运动系统 运转灵活 1 2 偏重系统静平衡 床头水平放置 偏重系统能随遇平衡 1 3 齿轮啮合面积沿齿高 45% 沿齿长 60% 1 1 4 大小偏重片重量公差 g 20 1 除锈等级 St 2 St 3 1主要大平面油漆 无流痕、气泡 1 油漆表面 无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一 1 5 外观 质量 整机外露表面 良 好
8、 1 箱外标记 统一、准确质量证明书或合格证 1 安装使用说明书 1 总图、安装图 1 随机技术文件 装箱清单 齐 全 1 包装 箱、 捆扎件、外露加工表面 牢固，有防锈、防划伤措施 1 6 包 装 实物与文件相符1 3. 4. 2 主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表 4、表 5 规定的内容。表 4 为 3LYJ 悬挂式摇床的主要零件检查项目表，表 5 为 4LYL 悬挂式摇床的主要零件检查项目表。 表 4 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 1 传动机架 8孔径公差 110mm H7 8孔径表面粗糙度 Ra3.2 m 8孔径圆度公差 0.03mm *
9、4对孔 110mm 同轴度公差值 0.025mm *两孔组上下距离尺寸公差带 516mm 0.18mm *上下两孔组轴线平行度公差0.18mm *两孔组水平距离尺寸公差带 387mm 0.16mm *两孔组水平轴线平行度公差 0.12mm 8 8 8 4 2 2 2 2 2 主轴 轴径公差 75mm v6 轴径表面粗糙度 Ra1.6 m 2轴径公差 50mm js6 2轴径表面粗糙度 Ra1.6 m 键槽宽度尺寸公差 20mm N9 调质硬度 240270HB 1 1 2 2 1 1 JB/T 53546 1999 4表 4 (续 ) 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 3 主轴
10、 轴径公差 75mm r6 轴径表面粗糙度 Ra1.6 m 2轴径公差 50mm js6 2轴径表面粗糙度 Ra1.6 m 轴径公差 40mm h7 轴径表面粗糙度 Ra3.2 m 轴径公差 35mm js6 轴径表面粗糙度 Ra1.6 m 键槽宽度公差 20mm N9 键槽宽度公差 10mm N9 调质硬度 240270HB 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 4 大齿轮 孔径公差 75mm H7 孔径表面粗糙度 Ra3.2 m 键槽宽度公差20mm JS9 齿距积累公差 Fp： 160 m 齿距极限偏差 fpt： 20 m 齿形公差 ff： 18 m 齿向公差 F ： 16 m 公
11、法线平均长度极限偏差： 上偏差 Ewms： 170 m 下偏差 Ewmi： 350 m 齿面表面粗糙度 Ra3.2 m 热处理硬度 200230HB 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 5 小齿轮 孔径公差 75mm H7 孔径表面粗糙度 Ra3.2 m 键槽宽度公差 20mm N9 齿距积累公差 Fp： 125 m 齿距极限偏差 fpt： 20 m 齿形公差 ff： 18 m 齿向公差 F：16m 公法线平均长度极限偏差： 上偏差 Ewms： 170 m 下偏差 Ewmi： 350 m 齿面表面粗糙度 Ra3.2 m 热处理硬度 240270HB 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
12、6 大带轮 孔径公差 35mm H7 孔径表面粗糙度 Ra3.2 m 键槽宽度公差 10mm JS9 1 1 1 7 小带轮 孔径公差 28mm H7 孔径表面粗糙度 Ra3.2 m 键槽宽度公差 8mm JS9 1 1 1 8 球头座 内球径公差 75mm H10 内球径表面粗糙度 Ra3.2 m 孔径公差 140mm H7 孔径表面粗糙度 Ra3.2 m 球面淬火硬度 4550HRC 1 1 1 1 1 JB/T 53546 1999 5 表 4 (完 ) 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 9 球头拉杆 球径公差 75mm h10 球径表面粗糙度 Ra3.2 m 1 1 1
13、0 球头盖 内球径公差 75mm H10 内球径表面粗糙度 Ra3.2 m 孔径公差 140mm H7 孔径表面粗糙度 Ra3.2 m 球面淬火硬度 4550HRC 1 1 1 1 1 11 床 架 每层八个固定座在同一平面内平面度2mm 相邻两层固定座所决定的平面平行度 3mm 焊缝质量应符合 JB/T 5000.3中 CS、 CK 级要求 1 1 1 注 1 带 者为关键项目。 2 关键项目20项，主要项目78项。表 5 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 1 传动机架 8孔径公差 110mm K7 8孔径表面粗糙度 Ra3.2 m *两孔组上下距离尺寸公差 480mm 0.
14、115mm *上下两孔组轴线平行度 0.18mm *两孔组水平距离尺寸公差 360mm 0.115mm *两孔组水平轴线平行度 0.12mm 8 8 2 2 2 2 2 下小齿轮轴 轴径尺寸公差 50mm k6 轴径表面粗糙度 Ra1.6 m 轴径公差 55mm j7 调质硬度 241286HB 4 4 4 1 3 上大齿轮轴 轴径表面粗糙度 Ra6.3 m 轴径公差 65mm m6 轴径表面粗糙度 Ra3.2 m 轴径公差 68mm j7 轴径表面粗糙度 Ra6.3 m 轴径公差 70mm k6 轴径表面粗糙度 Ra3.2 m 调质硬度 241286HB 4 4 4 4 4 2 2 1 4
15、轴 套 孔径尺寸公差 130012.0052.0mm 孔径表面粗糙度 Ra6.3 m 两端面表面粗糙度 Ra6.3 m 1 1 1 JB/T 53546 1999 6表 5 (续 ) 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 5 下大齿轮轴 轴径公差 65mm m6 轴径表面粗糙度 Ra3.2 m 轴径公差 70mm k6 轴径表面粗糙度 Ra3.2m 轴径公差 60mm j7 轴径表面粗糙度 Ra6.3 m 轴径公差 50mm k6 轴径表面粗糙度 Ra1.6 m 调质硬度 241286HB 2 2 1 1 2 2 2 2 1 6 上小齿轮轴 轴径公差 50mm k6 轴径表面粗糙度
16、 Ra1.6 m 轴径公差 40mm k6 轴径表面粗糙度 Ra3.2m 轴径公差 70mm m6 轴径表面粗糙度 Ra3.2 m 轴径公差 60mm j7 轴径表面粗糙度 Ra6.3 m 调质硬度 241286HB 2 2 1 1 1 1 2 2 1 7 大齿轮 孔径尺寸公差 70mm H7 孔径表面粗糙度 Ra3.2 m 键槽宽度公差 20mm JS9 齿距积累公差 Fp： 160 m 齿距极限偏差 fpt： 20 m 齿形公差 ff： 20 m 齿向公差 F： 16 m 公法线平均长度极限偏差： 上偏差 Ewms： 170 m 下偏差 Ewmi： 350 m 齿面表面粗糙度 Ra3.2
17、m 热处理硬度 200400HB 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8 小齿轮 孔径公差 70mm H7 孔径表面粗糙度 Ra3.2 m 键槽宽度公差 20mm JS9 齿距积累公差 Fp： 125 m 齿距极限偏差 fpt： 20 m 齿形公差 ff： 16 m 齿向公差 F： 16 m 公法线平均长度极限偏差： 上偏差 Ewms： 170 m 下偏差 Ewmi： 350 m 齿面表面粗糙度 Ra3.2 m 热处理硬度 241260HB 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9 大带轮 孔径公差 40mm H7 孔径表面粗糙度 Ra3.2 m 1 1 JB/T 53546 1999
18、7 表 5 (完 ) 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 10 小带轮 孔径公差 24mm H7 孔径表面粗糙度 Ra3.2 m 1 1 11 推力短轴 轴径公差 55018.0012.0+mm 轴径表面粗糙度 Ra3.2m 2 2 注 1 带 者为关键项目。 2 关键项目 8 项，主要顶目 113项。 3. 5 用户评价意见 应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。 4 试验方法 4. 1 试验条件 4. 1. 1 试验产品应是合格入库的产品。 4. 1. 2 试验场地： a) 设备基础牢固可靠； b) 电网电压波动小于 5%。 4. 2 试
19、验内容 4. 2. 1 成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表 6 的规定。 表 6 测 试 仪 器 序号 测试项目和方法名称和规格 精 度 1 电动机功率 用功率表进行测量 1D5W 2.5级2 处理量 在用户处定期进行现场试验，一般不少于 2年一次 3 调坡 用钢卷尺测量吊挂钢丝绳的长度，然后计算出纵横的调坡坡度 3m 钢卷尺 1mm 4 冲次 用 SC4 数 字式闪 光光 电测 速仪进行测量，测量点可选择在床头箱两侧适当的位置 SC4 数字式闪光光电测速仪 1r/s 5 初始相位角以 180时的初始相位角为标准角，标准初始相应角用正弦规及水平仪进行测量检查。 非标准
20、初始相位角的调整与测量，按调整时移动的齿数计算：)360( 180zn=式中： n调整时相对标准相位角位置移动的齿数； z被调整齿轮的齿数 正弦规 水平仪 0.001mm 0.05mm JB/T 53546 1999 8表 6 (完 ) 测 试 仪 器 序号 测 试 项 目 和 方 法 名称和规格 精 度 6 冲程 采用轨迹法在记录纸上直接描绘运动轨迹用刻度尺测量，测点选在中层床架的两侧，前后取四个测量点，测得数据分别为 S左前、 S左后、 S右 前、 S右后，四点数据的平均值即为被测摇床的冲程 S。 双侧冲程差 S的评定： S =22右后右前左后左前SSSS +刻度尺 1mm 7 床头箱温升
21、 用水银玻璃温度计进行测量，摇床起动前测量一次，记下初始温度，运转2h 后，待床头箱温度稳定后再测量一次，两次测得的温度差即为床头箱温升 水银玻璃温度计 1 8 限制性运动 采用轨迹法。 上下跳动：在记录纸上描绘运动轨迹，用刻度尺进行测量，测量点选在床头两侧。 左右偏摆：在记录纸上描绘运动轨迹，用刻度尺进行测量，测量点选在床头两侧 刻度尺 1mm 9 噪声 按 GB/T 3768 的规定测定 10 运动系统 运动系统用人工扳动的方法测试，运转应灵活、可靠 11 偏重系统平衡 用平行导轨式静平衡架进行试验，床头箱水平放置，偏重系统能随遇平静 专用量具 12 齿轮啮合面积 用涂色法检测 红丹粉 铅
22、 丝 13 大小偏重片重量公差 用称重法检测 天 平 1g 4. 2. 2 零件加工制造质量检验项目（关键项目和主要项目） 、方法及所需的仪器应符合表 7的规定。 表 7 测 试 仪 器 序号 检验项目 检 验 方 法 名称和规格 精 度 1 尺寸精度 按 GB/T 3177的规定检测 内径百分表 外径千分尺 塞 尺 万能检测仪 0.01mm 0.002mm 0.02mm 0.001mm 2 表面粗糙度 按 GB/T 6060.2 规定的样块进行比较 样 块3 硬 度 压痕测量法 硬度计4 形状与位置公差 GB/T 1958 的规定检测 百分表 直 尺 0.01mm 1mm 5 焊缝质量 按
23、JB/T 5000.3的规定检验 JB/T 53546 1999 9 5 检验规则 5. 1 抽样方法 5. 1. 1 成品检验的样品 单件小批生产的产品，抽取一台。 5. 1. 2 生产过程中的样品 单件小批生产的产品，抽取一台份或由整机拆检（大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准） 。 5. 2 判定规则 5. 2. 1 所有检测项目，只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时，不允许再加倍抽查。 5. 2. 2 在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目： a) 应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对） ； b) 材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目，现场
24、不能检测又没有原始记录或试验报告者。 5. 3 评定结果 5. 3. 1 根据产品的实测结果，应计算出四个指标： a) 成品检验项目合格率； b) 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率； c) 主要零件关键项目合格率； d) 主要零件主要项目合格率。 5. 3. 2 按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。 5. 3. 3 已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。 JB/T 535461999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 悬挂式摇床 产品质量分等 （内部使用） JB/T 53546 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 20,000 1999 年 12月第一版 1999 年 12 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 99784 机械工业标准服务网： http:/www.JB
