1、 D 96 JB/T 53560 2000 LTGV 侧鼓式跳汰机 产品质量分等 （内部使用） 2000-03-30 发布2000-10-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 I前 言 本标准是对 JB/T 5356094 LTGV27 侧鼓式跳汰机 产品质量分等的修订。 本标准与 JB/T 5356094 相比，主要技术内容改变如下： 增加了 LTGV10 一种规格的跳汰机； 充实了有关试验方法和检验规则的内容。 本标准依据的产品标准是 JB/T 61151992 LTGV 侧鼓式跳汰机 。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5356094。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出
2、并归口。 本标准负责起草单位：中信重型机械公司。 本标准主要起草人：张鸿惠、高敏、王礼平、姚婕、高振学。 本标准于 1987 年以 JB/ZQ 815387 首次发布， 1994 年 9 月标准号调整为 JB/T 5356094。 JB/T 53560 2000 1 1 范围 本标准规定了 LTGV 侧鼓式跳汰机产品的质量等级、试验方法和检验规则。 本标准适用于评定 LTGV 侧鼓式跳汰机产品的质量等级。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T
3、 19581980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 31771997 光滑工件尺寸的检验GB/T 37681997 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 6060.21985 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB/T 89231988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 3 质量等级3. 1 分等原则 产品的质量等级根据采用的标准、 产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品和一等品两个等级。 3. 1. 1 合格品 3. 1. 1. 1 按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求
4、。 3. 1. 1. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 1. 3 附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。 3. 1. 1. 4 用户评价产品性能满足使用要求。 3. 1. 2 一等品 3. 1. 2. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。 3. 1. 2. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 2. 3 附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。 3. 1. 2. 4 用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。 3. 2 质量等级指标 LTGV 侧鼓式跳汰机产品的质量等级指标应符合表 1 的
5、规定。 国家机械工业局 2000-03-30 批准 中华人民共和国机械行业标准LTGV 侧鼓式跳汰机 产品质量分等 （内部使用） JB/ T 53560 2000 代替 JB/T 5356094 2000-10-01 实施 JB/T 53560 2000 2表 1 主 要 零 件 质 量 等 级 成品检验项目 合 格 率 装配、涂漆和包装 质量检验项目 合 格 率 关 键 项 目 合格率主 要 项 目 合格率合 格 品 100% 90% 100% 90% 一 等 品 100% 100% 100% 93% 3. 3 成品检验 成品检验项目应符合表 2 的规定。 表 2 数 值 或 要 求 序 号
6、 质 量 要 求 项 目 名 称 单 位 合格品一等品跳汰面积偏差 LTGV10： 3%； LTGV27： 2% 处理能力t/h LTGV10：85150；LTGV27：270413 跳汰频率 Hz （0.3V）LTGV27：0.50，0.57，0.63 （ 0.5V） LTGV10： 0.501.30 跳汰振幅 mm 80120 1 整机性能 跳汰风压 MP a （ 0.3V） LTGV27： 0.035 （ 0.5V） LTGV10： 0.021 整机使用寿命 年 15 第一次大修期 h 25000 30000 考核零件 浮 标 h 2500 2 可靠性与寿命 使用寿命 筛 板 h 300
7、0 3 配套性 正常工作辅机设备： 电动机、鼓风机 满足相应等级要求 人身安全防护装置： 链轮罩、栏杆、走台板 确有防护作用 4 安全、卫生 噪 声 dB（ A） 85 82 3. 4 生产过程中的质量检验 3. 4. 1 装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表 3 的规定。 表 3 数 值 或 要 求 序号 项 目 名 称 单位 合 格 品 一 等 品 项数 1 风阀传动装置 运转灵活，密封性好，调整正确、可靠 1 2 排料装置 排料轮转动灵活，无卡阻现象 1 3 浮标装置运动灵活性：导轮、导杆运动灵活，无卡阻现象 控制灵敏性：手动浮标偏离给定值 5 mm，排料速度即发生变化 2 JB/T 5
8、3560 2000 3 表 3（完） 数 值 或 要 求 序号 项 目 名 称 单位 合 格 品 一 等 品 项数 4 风包、上下机体 与水、气相接触的焊缝不得有渗水、漏气现象 1 除锈等级 St2 St3 1 主要大平面油漆 无流痕、气泡 1 油漆表面 无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一 1 5 外 观 质 量 整机外露表面 良好 1 箱外标记 统一、准确随 合格证 1 机 成套发货表及装箱清单 1 文 使用说明书 1 件安装图齐全 1 包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固，有防锈、防划伤措施1 6 包 装 实物与文件 相符 1 3. 4. 2 主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应
9、包括表4规定的内容。表 4 序号 零件名称 检 验 项 目 及 要 求 项 数 与端盖配合处公差带 H7 2与调整滑块配合处公差带 H7 1与端盖配合处对与调整滑块配合处的同轴度公差值为 0.05 mm 1 风阀轴中心线对底座的公差 0.1 mm 1 1 风阀阀座 与调整滑块配合处表面粗糙度 Ra值为 3. 2 m 1 与调整滑块配合处的公差 0.3 0.2 mm 1 与调整滑块配合处对轴孔的全跳动公差值为 0.05 mm 1 与调整滑块配合处表面粗糙度 Ra值为 1. 6 m 1 2 风阀转子 轴孔公差带 H7 1与阀座配合处公差带h7装油封处公差带H7装轴承处公差带 H7 13 风阀端盖
10、装轴承处表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 1 与转子配合处公差带 h7与阀座配合处公差带 H7 14 风阀内盖 与阀座配合处对与转子配合处同轴度公差值为 0.04 mm 1 50 mm f8 1 5 链 轮 25 mm H7 1 JB/T 53560 2000 4表 4（完） 序号 零件名称 检 验 项 目 及 要 求 项 数 160 mm h8 1 35 mm H7 1 6 半联轴器 160 mm h8 对 35 mm H7 全跳动公差值为 0.05 mm 1 两轴颈 25 mm h6的同轴度公差值为 0.03 mm 1 7 排料装置轴 25 mm h6 对 35 mm k6 的同轴度公差值
11、为 0.03 mm1 40 mm m6 1 30 mm H8 1 8 衬 套 40 mm m6、 30 mm H8两表面粗糙度 Ra值为 3. 2 m2 26 mm h7 对两 30 mm f7轴颈的同轴度公差值为 0.03 mm 1 9 滑动闸门蜗杆 两 30 m m f 7 轴颈表面粗糙度 Ra值为 1.6 m 2 30 mm f7 对 26 mm h7 的圆跳动公差值为 0.03 mm 1 10 回转闸门蜗杆 两 30 m m f 7 轴颈表面粗糙度 Ra值为 1.6 m 211 回转闸门轴30 mm H8对 32 mm h8的同轴度公差值为 0.03 mm1 12 回转闸门轴42 mm
12、 h8 1 13 排料传动轴 两端 45 mm e7 轴颈的同轴度公差值为 0.05 mm 2 8005.0020.0mm 1 2510+mm 1 14 浮标装置轴 8005.0020.0mm、2510+mm两处表面粗糙度 Ra值为6. 3m 2 22001.0025.0mm 1 45 m m 0.20 mm 1 15 导轮 815.005.0+mm 1 42 m m f 7 1 16 滑动闸门齿条 齿面及 42 mm f7上表面粗糙度 Ra值为 6. 3 m 2 45 mm H8 1 17 排料传动齿轮 齿面粗糙度 Ra值为 3.2 m 1 40 mm H7 1 55 mm H7 1 226
13、 mm h8 1 18 盖 40 mm H7、 55 mm H7、 226 mm h8 三处表面粗糙度 Ra值为 3.2 m3 注 1 带者为关键项目。 2 关键项目 4 项，主要项目 52 项。 3. 5 用户评价意见 应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评价质量等级的依据。 JB/T 53560 2000 5 4 试验方法 4. 1 试验条件 4. 1. 1 试验产品应是合格入库的产品。 4. 1. 2 试验场地： a) 环境温度为 040； b) 环境噪声值应低于被测样机噪声值 10 dB（ A） ； c) 电源电压偏差小于 5%； d) 基础牢固。 4. 2 试验内
14、容 4. 2. 1 成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表 5 的规定。 表 5 测 试 仪 器 序 号 试 验 项 目 和 方 法 名称和规格 精 度 1 主要尺寸及跳汰面积用卷尺检验 卷 尺2 入洗原煤，入料粒度为 050 mm 时，现场实测处理能力（或根据生产记录）和跳汰所用风压 3 在带水试运转中用长钢尺检测跳汰振幅 钢 尺4 风阀在空运转时，用秒表测定跳汰频率 秒 表 0.01 s 5 用手攀动，检验风阀调整套的灵活性 6 用手攀动，检验排料轮转动灵活性7 风包、上下机体与水相接触的焊缝用透油法检测，与气相接触的焊缝涂肥皂水检测 8 跳汰机噪声按 GB/T 37
15、68 测定 ND2 精密声级计 1 dB（ A） 9 除锈等级按 GB/T 8923检验 4. 2. 2 主要零件加工制造质量检验项目（关键项目和主要项目） 、方法及所需的仪器应符合表 6 的规定。 表 6 测试仪器序号 检 验 项 目 检 验 方 法 名 称 和 规 格 精 度 1 尺寸精度 按 GB/T 3177 检验2 表面粗糙度 按 GB/T 6060.2 检验 样 块3 形状与位置公差 按 GB/T 1958 检验 5 检验规则 5. 1 抽样方法 5. 1. 1 成品检验的样品，随机抽取一台。 JB/T 53560 2000 65. 1. 2 生产过程中的样品，抽取一台或由整机拆检
16、（大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准） 。 5. 2 判定规则 5. 2. 1 所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。 5. 2. 2 在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目： a) 应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对） ； b) 材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。 5. 3 评定结果 5. 3. 1 根据产品的实测结果应计算出四个指标： a) 成品检验项目合格率； b) 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率； c) 主要零件关键项目合格率； d) 主要零件主要项目合格率。
17、5. 3. 2 按实测结果的最低等级，评定整批产品的质量等级。 5. 3. 3 已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。 JB/T 535602000中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 LTGV 侧鼓式跳汰机 产品质量分等 （内部使用） JB/T 53560 2000 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 14,000 2000年 8月第一版 2000 年 8 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 2000085 机械工业标准服务网： http:/www.JB
