1、 D 90 JB/T 53564 2000 水泥磨用 D 型减速器 产 品 质 量 分 等 （内部使用） 2000-03-30 发布2000-10-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5356494水泥磨用 D 型减速器 产品质量分等的修订。 本标准与 JB/T 5356494 相比，主要技术内容改变如下： 产品的质量等级中增加“优等品”等级； 表 2 中“最大工作扭矩”改为“额定输入功率” 。 本标准依据的产品标准是 JB/T 101722000水泥磨用 D 型减速器 。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5356494。 本标准由全国矿山机械标准化技
2、术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：中信重型机械公司。 本标准主要起草人：冯朝阳、孙艳玲、黄新华、王卫东、郭明。 本标准于 1987 年以 JB/ZQ 816987 首次发布， 1994 年 9 月标准号调整为 JB/T 5356494。 JB/T 53564 2000 1 1 范围 本标准规定了水泥磨用 D型减速器产品的质量等级、试验方法和检验规则。 本标准适用于评定水泥磨用 D 型减速器产品的质量分等。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
3、GB/T 2281987 金属拉力试验法 GB/T 2291994 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 2301991 金属洛氏硬度试验方法 GB/T 2311984 金属布氏硬度试验方法 GB/T 19581980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 31771997 光滑工件尺寸的检验 GB/T 37681996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 6060.11997 表面粗糙度比较样块 铸造表面 GB/T 6060.21985 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB/T 85431987 验收试验中齿轮装置 机械振动的测定 G
4、B/T 100951988 渐开线圆柱齿轮 精度 3 质量等级 3. 1 分等原则 产品的质量等级根据采用的标准、 产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。 3. 1. 1 合格品 3. 1. 1. 1 按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。 3. 1. 1. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 1. 3 附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。 3. 1. 1. 4 用户评价产品性能满足使用要求。 3. 1. 2 一等品 3. 1. 2. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命质量指标达到
5、国际一般水平，且实物国家机械工业局 2000-03-30 批准 中华人民共和国机械行业标准水泥磨用 D 型减速器 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/ T 53564 2000 代替 JB/T 5356494 2000-10-01 实施 JB/T 53564 2000 2质量水平达到国际同类产品更新换代一般水平。 3. 1. 2. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 2. 3 附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。 3. 1. 2. 4 用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。 3. 1. 3 优等品 3. 1. 3. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性
6、与寿命质量指标达到国际先进水平，且实物质量水平与国外同类产品相比达到近 5 年内的先进水平。 3. 1. 3. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 3. 3 附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。 3. 1. 3. 4 用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。 3. 2 质量等级指标 水泥磨用 D 型减速器的质量等级指标应符合表 1 的规定。 表 1 主 要 零 件 质量等级 成品检验项目 合格率 装配、涂漆和包装质量 检验项目合格率 关键项目 合格率 主要项目 合格率 合格品 100% 90% 100% 90%一等品 100% 100% 100% 93%
7、 优等品 100% 100% 100% 96%3. 3 成品检验 成品检验项目应符合表 2 的规定。 表 2 数 值 或 要 求 序号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 D110型 750D125型 750D140型 750 D160型 600最高输入转速 D180型 r/min 600 D110型 800D125型 1000 D140型 125D160型 1800 1 整机性能 额定输入功率 D180型 kW 2500 JB/T 53564 2000 3 表 2（完） 数 值 或 要 求 序 号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 D110型 3
8、5.539 D125型 35.544 D140型 35.5D160型 36.540 1 整机性能 传动比 D180型 36.540 清洁度 mg 1.6a 1. 5a 轴 承 45 温 升 箱内润滑油 35 振幅（单向） mm 0.015 0.01 0.006 密封性 无渗漏油 2 综合技术要求 效 率 % 96 96 97 第一次大修期 h 0.5 105整机使用寿命 1.0 1051. 25 1051. 5 105齿 轮 3 可靠性与寿命 考核零件使用寿命 齿轮轴 h 1.0 1051. 25 1051. 5 105慢速驱动电动机 测温装置系统 液位控制系统 4 配套性 正常工作辅助设备
9、油温控制系统 满足相应要求 人身安全保护措施 慢动联轴器带有防护罩 5 安全、卫生 噪声dB（A）88 85 82 注： a为减速器的总中心距，mm。3. 4 生产过程中的质量检查 3. 4. 1 装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表 3 的规定。 表 3 数 值 或 要 求 序号 项 目 名 称 单位 合格品 一等品 优等品 项数 1 齿轮精度等级 不低于 GB/T 10095中 776级的规定 1 齿轮副最小极限侧隙 jnmin2 高速级 mm 0.35 D110 型 低速级 mm 0.39 高速级 mm 0.35 2 D125 型 低速级 mm 0.39 JB/T 53564 2000
10、4表 3（完） 数 值 或 要 求 序号 项 目 名 称 单位 合格品 一等品 优等品 项数 高速级 mm 0.35 D140 型 低速级 mm 0.39 高速级 mm 0.37 D160 型 低速级 mm 0.40 高速级 mm 0.37 2 D180 型 低速级 mm 0.40 沿齿长 70% 80% 1 3 接触斑点 沿齿高 50% 55% 1 密封性 各结合面和密封处无渗漏油 1 除锈等级St2 St3 St2211 主要大平面油漆 无流痕、气泡 1 油漆表面 无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一 1 外 观 质 量 整机外露表面 良好 1 箱外标记 统一、准确总 图 1 安装图 1 安装使用
11、说明书 1 装箱清单 1 随 机 文 件 产品合格证齐全 1 包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固，有防锈、防划伤措施1 4 包 装 实物与文件 相符 1 3. 4. 2 主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表 4 规定的内容。 表 4 序 号 零 件 名 称 检 验 项 目 及 要 求 项 数 焊缝不得渗漏油 1 焊后进行人工时效上平面表面粗糙度 Ra3.2 m 1 上平面平面度 0.05/1000 mm 1 1 机 体 各轴孔中心线平行度公差0.003/1000 mm 1 两端直径公差r6（两处）2 与轴承配合直径公差 k6 1 与轴承配合直径表面粗糙度 Ra3.2 m
12、1 热处理硬度 229269 HB 1 2 输入轴 力学性能 JB/T 53564 2000 5 表 4（续） 序 号 零 件 名 称 检 验 项 目 及 要 求 项 数 b 745 N/mm21 s 530 N/mm25 12% 1 42%2 输入轴 AK 39 J 1 孔公差 H7 1孔表面粗糙度 Ra3. 2 m 1热处理硬度 302341 HB 1 力学性能b 980 N/mm21 s785 N/mm25 12% 1 45%AK 39 J 1 齿轮精度776 JM GB/T 10095 1 Fp1 fptffF3 小齿轮 齿面表面粗糙度 Ra3.2 m 1 孔公差 H7 1孔表面粗糙度
13、 Ra3. 2 m 1热处理硬度 262302 HB 1 力学性能 b 885 N/mm21 s 690 N/mm25 10% 1 45% AK 31 J 1 齿轮精度776 JM GB/T 10095 1 Fp1 fptffF4 大齿轮（抽检件） 齿面表面粗糙度 Ra3.2 m 1 JB/T 53564 2000 6表 4（续） 序 号 零 件 名 称 检 验 项 目 及 要 求 项 数 两端与轴承配合直径公差 k6（两处） 2 两端与轴承配合直径表面粗糙度 Ra3.2 m（两处） 2 轴与大齿轮配合直径公差 r6 1 轴与大齿轮配合直径表面粗糙度 Ra3.2 m 1齿顶圆直径公差 h8（两
14、处） 2 齿顶圆配合直径表面粗糙度 Ra3.2 m（两处） 2 热处理硬度 302341 HB 1 力学性能 b 980 N/mm21 s 785 N/mm25 12% 1 45% AK 39 J 1 齿轮精度776 JM GB/T 10095 1 Fp（两处） 2 fpt（两处）ff（两处）F（两处） 2 5 传动齿轮轴（抽检 1件） 齿面表面粗糙度 Ra3.2 m（两处） 2 齿顶圆直径公差 h8（两处）齿顶圆配合直径表面粗糙度 Ra3.2 m（两处） 2 法兰盘内孔直径公差 G6 1 法兰盘内孔直径表面粗糙度 Ra3.2 m 1齿面硬度 262302 HB 1 力学性能 b 885 N/
15、mm21 s 690 N/mm25 10% 1 45% AK 31 J 1 齿轮精度776 JM GB/T 10095 1 Fp（两处） 2 fpt（两处）ff（两处）F（两处） 2 6 平衡齿轮装置 齿面表面粗糙度 Ra3.2 m（两处） 2 JB/T 53564 2000 7 表 4（完） 序 号 零 件 名 称 检 验 项 目 及 要 求 项 数 两端配合直径公差 js6（两处） 2 两端配合直径表面粗糙度 Ra3.2 m（两处） 2 热处理硬度 262302 HB 1 力学性能 b 885 N/mm21 s 690 N/mm25 10% 1 45%7 输出轴 AK 31 J 1 孔公差
16、 G6 1孔径表面粗糙度 Ra3.2 m 18 轴承座（抽检2件）底平面表面粗糙度 Ra3.2 m 1 注 1 带者为关键项目。 2 关键项目 6 项，主要项目 100项。 3 本质量分等中的产品为系列产品，零件只指明部位、精度等级和表面粗糙度等要求。 4 零件检查项目中包括产品性能、寿命所用材料及热处理要求。 3. 5 用户评价意见 应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评价质量等级的依据。 4 试验方法4. 1 试验条件 4. 1. 1 试验产品应是合格入库的产品。 4. 1. 2 试验场地 a) 环境温度不得超过 45； b) 相对湿度不得超过 85%； c) 环境噪声
17、值应低于被测样机噪声值 10 dB（ A） ； d) 电源电压、偏差：电网电压波动不大于 5%。 4. 2 试验内容 4. 2. 1 成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表 5 的规定。 JB/T 53564 2000 8表 5 测 试 仪 器 序 号 试验项目和方法 名称和规定 精 度 1 转速： 用转速表测定 转速表 2 清洁度、密封性、齿轮副接触斑点： 按相关标准所规定的方法测定 3 轴承、润滑油温升： 用温度计测定 设备表面温度计 203A 4 振动： 按 GB/T 8543 规定 振动测试仪 0.005 mm5 噪声： 按 GB/T 3768 规定 精密声级计
18、ND2 4. 2. 2 主要零件加工制造质量检验项目（关键项目和主要项目） 、方法及所需的仪器应符合表 6 的规定。 表 6 测 试 仪 器 序 号 检验项目 检 验 方 法 名称和规定 精 度 1 材 料 按 GB/T 228、 GB/T 229规定 物理性能检查仪 2 尺寸精度 按 GB/T 3177 规定 千分尺 0.001 mm 3 表面粗糙度 按 GB/T 6060.1、 GB/T 6060.2规定 样 块4 硬 度 按 GB/T 230、 GB/T 231规定 硬度计5 形状与位置公差 按 GB/T 1958 规定 千分表 0.001 mm 6 齿轮精度 按 GB/T 10095规
19、定 齿轮精度检查仪 0.001 mm 5 检验规则 5. 1 抽样方法 5. 1. 1 成品检验的样品 从合格入库的产品中抽取一台。 5. 1. 2 生产过程中的样品 从合格入库的零件中抽取一台份。 如零件不足时， 可由整机拆检（大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准） 。 5. 2 判定规则 5. 2. 1 所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。 5. 2. 2 在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目： a) 应检验项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对） ； b) 材料的物理性能、化学性能、探伤等项目，现场不能检测又没有原始记录或试
20、验报告者。 JB/T 53564 2000 9 5. 3 评定结果 5. 3. 1 根据产品的实测结果，应计算出四个指标： a) 成品检验项目合格率； b) 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率； c) 主要零件关键项目合格率； d) 主要零件主要项目合格率。 5. 3. 2 按实测结果的最低等级，评定整批产品的质量等级。 5. 3. 3 已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批产品所定的等级。 JB/T 535642000中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 水泥磨用 D型减速器 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/T 53564 2000 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 20,000 2000年 8月第一版 2000 年 8 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 2000086 机械工业标准服务网： http:/www.JB
