1、ICS 73.100.40 D93 JB/T 53566 1999 单侧曲轨侧卸式矿车 产品质量分等 （内部使用） 1999-06-09 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5356694 1.2 m3侧卸式矿车 产品质量分等进行的修订。 本标准与 JB/T 5356694 相比， 主要技术内容的改变是将标准名称改为 “单侧曲轨侧卸式矿车 产品质量分等” ，使标准适用于评定整个系列产品的质量等级。 本标准依据的产品标准是 JB/T 90251999单侧曲轨侧卸式矿车 。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5356694。 本标准由全国
2、矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：云南省金马矿山机械厂。 本标准主要起草人：郭荣、罗应时、李留全。 本标准于 1987 年 11 月首次发布， 1994 年 9 月标准号调整为 JB/T 5356694。 JB/T 53566 1999 1 1 范围 本标准规定了单侧曲轨侧卸式矿车产品的质量等级、试验方法和检验规则。 本标准适用于评定单侧曲轨侧卸式矿车产品的质量等级。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 195819
3、80 形状和位置公差 检测规定 GB/T 31771997 光滑工件尺寸的检验 GB/T 6060.11997 表面粗糙度比较样块 铸造表面 JB/T 8296.21999 矿山窄轨车辆 开式轮对 车轮 3 质量等级 3. 1 分等原则 产品的质量等级根据采用的标准、 产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。 3. 1. 1 合格品 3. 1. 1. 1 按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。 3. 1. 1. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 1. 3 附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。 3.
4、1. 1. 4 用户评价产品性能满足使用要求。 3. 1. 2 一等品 3. 1. 2. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。 3. 1. 2. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 2. 3 附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。 3. 1. 2. 4 用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。 3. 1. 3 优等品 3. 1. 3. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。 国家机械工业局 19
5、99-06-09 批准 中华人民共和国机械行业标准单侧曲轨侧卸式矿车 产品质量分等 （内部使用） JB/ T 53566 1999 代替 JB/T 5356694 2000-01-01 实施 JB/T 53566 1999 23. 1. 3. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 3. 3 附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。 3. 1. 3. 4 用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。 3. 2 质量等级指标 单侧曲轨侧卸式矿车的质量等级指标应符合表 1 的规定。 表 1 % 主要零件质量等级 成品检验项目合格率 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键
6、项目合格率 主要项目合格率 合 格 品 100 90 100 90 一 等 品 100 100 100 93优 等 品 100 100 100 96 3. 3 成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表 2 数 值 或 要 求 序号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 过曲轨满载翻卸 卸载灵活、准确、安全、可靠 在水平轨道上检查轮轨间隙 mm 2 卸载角 （ ） 42 总宽极限偏差 mm 5.0 4.5 4.0 总高极限偏差 mm 8.0 7.5 7.0 牵引高极限偏差 mm 5.0 4.0 3.0 矿车本体重量偏差 5% 1 整机性能 容积偏差 5% 轮对轨距极限偏差 m
7、m 2.0 8.0 2. 3 7. 8 2.5 7.5 车箱口对角线距离差 mm 6 2 部件性能 车架上两对角轴架距离差 mm 3 第一次大修期 h 7500 10000 15000 整车使用寿命 h 15000 20000 25000 3 可靠性与寿命 考核零件使用寿命 a) 插销 b) 连接环 c) 车轮 h h h 25000 25000 15000 4 配套性 正常工作辅助设备 a) 卸载曲轨 b) 曲轨过渡装置图 满足相应等级要求 3. 4 生产过程中的质量检查 3. 4. 1 装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表 3 的规定。 JB/T 53566 1999 3 表 3 数 值
8、或 要 求 序号 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 项数 1 车箱纵向中心平面对车架纵向中心平面的对称度 mm 6 5 4 1 2 牵引中心平面对车架纵向中心平面的对称度 mm 6 5 3 2 3 车门与车箱门框间隙 mm 3 3 4 车架、车箱和车门上各回转销孔组的同轴度 mm 2 4 5 焊 缝 mm均匀平整，不应有裂纹、夹渣、烧穿等缺陷；焊缝增高量为 1.51；焊缝宽度沿长度方向的不均匀度，单边为102+4 钉 头 光洁 ，形 状正 确，无松动、裂纹和缺口等缺陷 6 铆接 钉头与铆件间隙 mm 0.10 0.07 0.05 4 除锈等级 St2 St3 Sa2124 主要大
9、平面油漆无流痕、气泡9 油漆表面 无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一 9 7 外观质量 整机外露表面 良 好 4 产品总图、安装图、易损件图 1 产品安装使用说明书 1 随机 技术文件产品合格证、装箱单 齐 全 1 包装箱、捆扎件、外露加工表面 牢固，有防锈、防划伤措施 1 8 包 装 实物与文件 相 符 1 3. 4. 2 主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表 4 规定的内容。 表4 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 静拉力，为 2倍额定牵引力 1 1 连 接 环 最小破断拉力，为 6 倍额定牵引力材质：按产品图样规定 2 铸钢件表面粗糙度 Ra100 m
10、 2 2 缓 冲 头 铸造质量：不得有影响强度的缺陷 2 表 4（续） 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 JB/T 53566 1999 4材质：按产品图样规定 2 铸钢件表面粗糙度 Ra100 m 2 铸造质量：不得有裂纹，插销孔表面和端面（距孔边 30 mm 范围内）不允许有缩孔、缩松和影响强度的气孔、砂眼等缺陷，并不得焊补回用 2 与车梁铆接部位宽度偏差 0.15% 2 3 缓 冲 座 插销孔轴线对与车梁铆接部位宽度中心平面的对称度 3 mm 2 材质：按产品图样规定 4 弹簧轴线对两端面垂直度 8 mm 4 4 缓冲弹簧 压缩试验：压缩五次至150 mm，第四次和第五次
11、的自由高度应相等4 材质：按产品图样规定4 铸钢件表面粗糙度 Ra100 m 4 铸造质量：按 JB/T 8296.2 规定踏面硬度 197 HB 4 踏面径向圆跳动 1.5 mm 4 与轴承配合的两孔径公差带 K7 4 两 K7孔表面粗糙度 Ra3. 2 m 45 车轮两 K7孔同轴度 0.08 mm 4 材质：按产品图样规定 2 与轴承配合的两轴径公差带 h6 4 两 h6 轴径表面粗糙度 Ra1.6 m 4 6 车 轴 两 h6 轴径轴线对两中心孔公共轴线的同轴度 0.08 mm 4 材质：按产品图样规定 1 铸钢件表面粗糙度 Ra100 m 1铸造质量：不得有影响强度的缺陷 1 正火硬
12、度： 156217 HB 1 孔径公差带 H8 1 7 翻卸轮支臂 H8孔表面粗糙度 Ra6.3 m 1材质：按产品图样规定 1 热处理硬度： 222263 HB 1 孔径公差带 H8 18 滚 轮 H8孔表面粗糙度 Ra6.3 m 1 表 3（完） 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 JB/T 53566 1999 5 材质：按产品图样规定 1 9 插 销 锻造质量：锻成后退火，表面光洁，不允许有裂纹、夹层、折迭、锻伤、结疤、过烧和夹渣等缺陷。应经酸洗检查后再做探伤检查 2 注 1 带 者为关键项目。 2 关键项目 4 项，主要项目 94 项。 3. 5 用户评价意见 应有对产
13、品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。 4 试验方法 4. 1 试验条件 试验产品应是合格入库的产品。 4. 2 试验内容 4. 2. 1 成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表 5 的规定。 表 5 测 试 仪 器 序 号 试 验 项 目 和 方 法 名称和规格 精 度 1 过曲轨满载翻卸试验 将 矿车推（拉）过曲轨试验台的全过程中，检测运行和卸载动作应符合如下要求： 1) 整车应平稳通过曲轨，车箱翻转应灵活、卸载干净、安全； 2) 车门开、闭及门钩动作应协调准确，灵活可靠； 3) 滚轮转动应灵活无卡滞现象，通过曲轨应平稳无脱轨现象； 4)
14、 撑足应准确可靠地顶住或脱开翻卸轮支臂 曲轨试验台 2 检验卸载角 卸载完毕后，及时用角度样板检验 42样板 3 轮轨间隙 将 空车推至水平轨道上，用塞块检验，只允许一个车轮与轨面有间隙，但不得大于 2 mm 水平轨道 2 m m 塞块 4 测量车总宽、车总高和牵引高 将 空车推至水平轨道上，校正测量方位进行测量，应符合表 2中的规定 水平轨道 直尺、角尺 钢卷尺 5 称量矿车本体质量 将空车置于地中衡上称量，应符合表 2 中的规定 地中衡 表 5（完） 序 号 试 验 项 目 和 方 法 测 试 仪 器 JB/T 53566 1999 6名称和规格 精 度 6 测算容积 测 量车箱内部长、宽
15、和深度，根据实测值核算容积，应符合表 2中的规定 7 轮对轨距 用轨距样板检测 轨距样板 8 两轴架对角距离差 将 矿车翻转过来（卸去轮对），将心轴置于轴架支撑部位，校正后测量两心轴两对角基准点间的距离， 两实测值之差应符合表 2中的规定 带锥顶尖的划规 测量用心轴（棒）卡 尺 9 车箱口对角距离差 测量车箱口两对角线距离，两实测值之差应符合表 2中的规定 钢卷尺 10 第一次大修期、整车使用寿命、考核零件寿命 被检厂提供不少于三家用户对第一次大修期、 整车和零件使用时间的书面证明文件备查 4. 2. 2 主要零件加工制造质量检验项目 （关键项目和主要项目） 、 方法及所需的仪器应符合表 6
16、的规定。 表 6 测 试 仪 器 序号 检 验 项 目 检 验 方 法 名称和规格 精 度 1 材 料 化验化学成分2 尺寸精度 按 GB/T 3177 检测 3 表面粗糙度 按 GB/T 6060.1 检测4 硬 度 用手提式布氏硬度计测试 布氏硬度计 5 形状和位置公差 按 GB/T 1958 检测 6 静拉力和最小破断拉力 在材料试验机上试验 材料试验机 7 弹簧压缩试验 在压力机上用卡尺测量 压力机8 铸造质量 目测，必要时用卡尺测量 9 锻造质量 目测，酸洗、探伤检查 酸洗设备 探伤仪 5 检验规则 5. 1 抽样方法 5. 1. 1 成品检验的样品 批量生产的产品，供抽样的数量应不
17、少于整批的 20%（不少于两台） ，抽取一台。 5. 1. 2 生产过程中的样品 JB/T 53566 1999 7 批量生产的产品，从合格入库的零件中抽取一或两台份。 5. 2 判定规则 5. 2. 1 所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。 5. 2. 2 在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目： a) 应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对） ； b) 材料的物理性能、化学性能、探伤等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。 5. 3 评定结果 5. 3. 1 根据产品的实测结果，应计算出四个指标： a) 成品检验项目合格率
18、； b) 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率； c) 主要零件关键项目合格率； d) 主要零件主要项目合格率。 5. 3. 2 按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。 5. 3. 3 已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。 JB/T 535661999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 单侧曲轨侧卸式矿车 产品质量分等 （内部使用） JB/T 53566 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 16,000 1999 年 11月第一版 1999 年 11 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 99652 机械工业标准服务网： http:/www.JB
