1、D92 JB/T 53581 1999 KQG 潜孔钻机 产品质量分等 （内部使用） 1999-06-09 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 53581 94 KQG 潜孔钻机 产品质量分等进行的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准依据的产品标准是 JB/T 5499 1991 KQG 潜孔钻机 。 本标准自实施之日起代替 JB/T 53581 94。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：宣化采掘机械厂。 本标准主要起草人：席富梅、刘俊杰、杨现利、李留全。 本标准于 19
2、89 年以 JB/ZQ 8189 89 首次发布， 1994 年 9 月标准号调整为 JB/T 53581 94。 JB/T 53581 1999 1 1 范围 本标准规定了 KQG 潜孔钻机的质量等级、试验方法和检验规则。 本标准适用于评定 KQG 潜孔钻机的质量等级。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1958 1980 形状和位置公差 检验规定 GB/T 3177 1997 光滑工件尺寸的检验 GB/T 3768 1996 声学 声
3、压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 6060.2 1985 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB/T 8923 1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 10095 1988 渐开线圆柱齿轮 精度 3 质量等级 3. 1 分等原则 产品的质量等级根据采用的标准、 产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品和一等品两个等级。 3. 1. 1 合格品 3. 1. 1. 1 按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。 3. 1. 1. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 1.
4、3 附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。 3. 1. 1. 4 用户评价产品性能满足使用要求。 3. 1. 2 一等品 3. 1. 2. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实 物质量水平达到国际同类产品一般水平。 3. 1. 2. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 2. 3 附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。 3. 1. 2. 4 用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。 3. 2 质量等级指标 KQG 潜孔钻机的产品质量等级指标应符合表 1 的规定。 国家机械工业局 1999-06-09 批准 中华人民共和国机械行
5、业标准KQG 潜孔钻机 产品质量分等 （内部使用） JB/ T535811999 代替 JB/T 53581 94 2000-01-01 实施 JB/T 53581 1999 2表 1 % 主 要 零 件 质 量 等 级 成品检验项目 合 格 率 装配、涂漆和包装 质量检验项目 合 格 率 关键项目合格率 主要项目合格率 合 格 品 100 90 100 90 一 等 品 100 100 100 933. 3 成品检验 成品检验项目应符合表 2 的规定。 表 2 数 值 或 要 求 KQG100 KQG150 序号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 合格品 一等品 钻孔直径 m
6、m 100 150 钻孔方向 多方位 60， 75， 90 最大钻孔深度 m 40 17.5 推进力 kN 9 10 一次推进行程 m 3 9 钻具回转速度 r/min 38.6 21.7， 29.2， 42.9 爬坡能力 ( ) 20 14 行走速度km /h 1 耗气量 m3/min 2.2813.26 6.626.1 使用风压 MPa 1.052.50 1 整机性能 机 重 t 9 16 温 升 30 清洁度 mg 380 300 500 400 减 速 器 密封性 不 漏 不 渗 不 漏 不 渗 2 综合技术要求 压气系统密封性无明显 漏 气 不漏气 无明显 漏 气 不漏气 第一次大修
7、期 h 3500 3900 4500 5000 寿 命 a 10. 5 12 10. 5 12 回转减速箱齿轮 5000 6000 5000 6000 3 可靠性与寿命 考核零件使用寿命 主 轴 h 5000 6000 5000 6000 冲击器 空压机 4 配套性 正 常 工作辅 助 设 备 电动机 满足相应等级要求 人身安全防护 齿轮罩、 栏杆、走台、梯子 确有防护作用 设备过载保护 气压保护、 闭锁保护 灵活、可靠 5 安全卫生 安 全 标 志 起吊中心、 电气安全 标志明显，符合要求 JB/T 53581 1999 3 表 2 (完 ) 数 值 或 要 求 KQG100 KQG150
8、序号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 合格品 一等品 司机室噪声 dB( A ) 88 85 88 85 司机室粉尘浓度 mg/m32 1.8 2 1.8 加速度 g 2 司机室 振动值 频 率 Hz 16250 除尘系统排风粉尘浓度 mg/m3100 5 安全卫生 特殊环境的适应性 30+40 3. 4 生产过程中的质量检查 3. 4. 1 装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表 3 的规定。 表 3 数 值 或 要 求 序号项目名称单位合 格 品 一 等 品 项数沿齿长方向 50% 1 1 减速箱齿轮接触斑点沿高度方向 40%2 减速箱 运转时无周期性冲击噪声 1 3 回转
9、机构钻具旋转、变速平稳、可靠，推进升降准确、灵活 1 4 行走机构 履带松紧适度，前进、后退、左右转弯动作灵活、平稳 1 5 接卸杆机构托杆器托起、放下灵活，送杆器送杆平稳、可靠、正确，对中性良好，卡杆牢靠 1 6 钻 架 起落平稳，无阻碍 1 7 风接头 活塞和卡爪动作灵活 1 8 气路系统 操纵灵活、准确、可靠，无明显漏气 1 9 各运动零部件 润滑良好 1 10 制动器 制动可靠除锈等级 St2 St3 1 主要大平面油漆 无流痕、气泡 1 油漆表面 无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一 1 11 外 观 质量 整机外露表面 良 好 1 箱外标记 统一、准确产品使用说明书 1 产品合格证 1 随
10、机 技术 文件 装箱单 齐 全 1 包装箱、捆扎件、外露加工表面 牢固，有防锈、防划伤措施 1 12 包 装 实物与文件 相 符 1 JB/T 53581 1999 43. 4. 2 KQG100 潜孔钻机的主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表 4规定的内容。 表 4 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项 数 1 箱 体 62mm H7 (4 处 )， 62mm H7 的表面粗糙度为 Ra3. 2 m（ 4处） 72mm H7 (2 处 )， 72mm H7 的表面粗糙度为 Ra3. 2 m（ 2处） * 110mm H7， 110mm H7 的表面粗糙度为
11、 Ra3.2 m 100mm H7， 100mm H7 的表面粗糙度为 Ra3. 2 m 250mm H8， 250mm H8 的表面粗糙度为 Ra6. 3 m 中心距： 65.30mm 0. 04mm， 55. 61mm 0. 04mm， 35. 30mm 0. 04mm，84.61mm 0.04mm， 52.86mm 0.04mm， 77.84mm 0.04mm， 80.61mm 0.04mm 62mm H7两孔的同轴度 0.025mm（ 2 处） 72mm H7两孔的同轴度 0.025mm 100mm H7与 110mm 两孔的同轴度 0.025mm 铸钢件表面粗糙度为 Ra100 m
12、8 4 2 2 2 7 2 1 1 1 2 齿轮轴 25mm k6， 25m m k6 的表面粗糙度为 Ra1.6 m 28mm k6， 28m m k6 的表面粗糙度为 Ra1.6 m 30mm k6 (2 处 )， 30mm k6的表面粗糙度为 Ra1.6 m（ 2 处） 30mm、 28mm、 30mm 的同轴度为 0.01mm 齿面淬火硬度 5864H RC 2 2 4 3 1 3 油缸筒 100mm H9， 100mm H9 的表面粗糙度为 Ra0. 8 m 1201.02.0mm， 120的表面粗糙度为 Ra1.6 m 100mm 与 120mm 的同轴度 0.01mm 100mm
13、 的圆度 0.022mm 2 2 1 1 4 活塞杆 40mm f9， 40m m f 9 的表面粗糙度为 Ra1.6 m 60mm f9， 60m m f 9 的表面粗糙度为 Ra1.6 m 60mm 与 40mm 的同轴度 0.025mm 60mm 与 M 面的垂直度 0.03mm *各焊缝处不得有漏油现象 2 2 1 1 1 5 法兰体 52mm H7， 52mm H7的表面粗糙度为 Ra3.2 m 230mm H8， 230mm H8 的表面粗糙度为 Ra3. 2 m 250mm f8， 250mm f8的表面粗糙度为 Ra6.3 m 中心距 78mm 0.04mm 230mm H8与
14、 C端面的垂直度为 0.8mm 铸钢件表面粗糙度为 Ra100 m 2 2 2 1 1 1 6 链 轮 880 035.0+mm， 88mm 的表面粗糙度为 Ra0.8 m 铸造表面质量齿部不允许有砂眼、裂纹 齿表面淬火硬度 3050HRC 2 1 1 7 接 头 1300 063.0mm， 130mm 的表面粗糙度为 Ra3. 2 m 80mm h11， 80mm h11表面粗糙度为 Ra3.2 m 材料材质 40Cr 调质硬度 229277HB 2 2 1 1 JB/T 53581 1999 5 表 4 (完 ) 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项 数 8 主 轴 55mm k
15、6， 55m m k6 的表面粗糙度为 Ra1.6 m 56mm k6， 56m m k6 的表面粗糙度为 Ra1.6 m 60mm k6， 60m m k6 的表面粗糙度为 Ra1.6 m 60mm f9， 60m m f 9 的表面粗糙度为 Ra1.6 m 花键外径 60mm f9， 60mm 的表面粗糙度为 Ra1. 6 m 56mm 对基准 CD 的同轴度为 0.02mm 55mm 对基准 D 的同轴度为 0.02mm 60mm k6 对基准 C D 的同轴度为 0.02mm 60mm f6 对基准 C D 的同轴度为 0.02mm 18002.0052.0+mm (2处 )，表面粗糙
16、度为 Ra6. 3 m (2 处 ) 材料材质 40Cr 调质硬度 248302HB 2 2 2 2 1 1 1 1 1 4 1 1 9 电动机齿轮 （齿轮精度 8FL GB/T 10095） 38mm H7， 38mm H7的表面粗糙度为 Ra3.2m 10mm JS9 (2处 )， 10mm JS9 的表面粗糙度为 Ra6. 3 m (2 处 ) 齿面的表面粗糙度为 Ra6.3 m 公法线长度 23.49091.0285.0mm 齿形公差 ff= 0.011mm，齿向公差 F = 0.011mm 齿距累积误差 fp= 0.063mm 齿距极限偏差 fpt= 0.014mm 齿面淬火硬度 5
17、70 HV 2 4 1 1 2 1 1 1 注 1 带 者为关键项目。 2 主要项目 101项，关键项目 4 项。 3. 4. 3 KQG150 潜孔钻机的主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表 5规定的内容。 表 5 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项 数 1 箱 壳 80mm H7 (2 处 )， 80mm H7 的表面粗糙度为 Ra3. 2 m (2 处 ) * 160mm H7， 160mm H7 的表面粗糙度为 Ra3.2 m 485mm H8， 485mm H8 的表面粗糙度为 Ra6. 3 m 中心距： 138.00mm 0.315mm， 17
18、7.50mm 0.315mm 铸钢件表面粗糙度为 Ra100 m 4 2 2 2 1 2 齿轮轴 50mm m7， 50mm m7的表面粗糙度为 Ra1.6 m 35mm k6 (2 处 )， 35mm k6的表面粗糙度为 Ra1.6 m（ 2 处） 50mm m7对端面 35mm k6的跳动为 0.02mm 淬火硬度 5864HRC 2 4 1 1 3 花键轴 88mm g6， 88m m g6 的表面粗糙度为 Ra1.6 m 90mm js6， 90mm js6的表面粗糙度为 Ra1.6 m 90mm g6， 90m m g6 的表面粗糙度为 Ra1.6 m 80mm js7， 80mm
19、js7的表面粗糙度为 Ra1.6m 调质硬度 229277HB 2 2 2 2 1 JB/T 53581 1999 6表 5 (完 ) 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项 数 4 箱 盖 160mm H7， 160mm H7 的表面粗糙度为 Ra3. 2 m 250mm H8， 250mm H8 的表面粗糙度为 Ra3. 2 m 80mm H7 (2 处 )， 80mm H7 的表面粗糙度为 Ra3. 2 m（ 2处） 中心距： 115.5mm 0.027mm， 138mm 0.315mm， 177.5mm 0.315m m 铸钢件表面粗糙度为 Ra100 m 2 2 4 3 1
20、5 上接盘 90mm H8， 90mm H8的表面粗糙度为 Ra3.2 m 95mm H9， 95mm H9的表面粗糙度为 Ra3.2 m 145mm H8， 145mm H8 的表面粗糙度为 Ra3. 2 m 2 2 2 6 链 轮 88mm H7， 88mm H7的表面粗糙度为 Ra3.2 m 铸造表面质量齿部不允许有砂眼、裂纹 齿表面淬火硬度 3540HRC 2 1 1 7 接头体 85mm d9， 85m m d9 的表面粗糙度为 Ra3.2 m 36mm H7 (4处)， 36mm H7的表面粗糙度为 Ra6. 3m (4处) 16mm H9 (4 处 )， 16mm H9 的表面粗
21、糙度为 Ra6. 3 m (4 处 ) 螺纹部分淬火硬度 4060HRC 2 8 8 1 8 主 轴 90mm f7， 90m m f 7 的表面粗糙度为 Ra1.6 m 90mm k6 (2 处 )， 90mm k6的表面粗糙度为 Ra1.6 m（ 2 处） 90mm d8， 90m m d8 的表面粗糙度为 Ra1.6 m 95mm k7， 95m m k7 的表面粗糙度为 Ra1.6 m 95mm k7 对 90mm k6 及 90m m f 7 的跳动为 0.04mm 调质硬度 277302HB 2 4 2 2 1 1 9 电动机齿轮 (齿轮精度 8FJ GB/T 10095) 48m
22、m H7， 48mm H7的表面粗糙度为 Ra1.6 m 齿面的表面粗糙度为 Ra6.3 m，齿面淬火硬度 5260H RC 公法线长度 23.621116.0163.0mm 齿形公差 ff= 0.014mm，齿向公差 F= 0.016mm 齿距累积误差 fp = 0.063mm，齿距极限偏差 fpt= 0.020mm 材料材质 40Cr 2 2 1 2 1 1 10 轴 75mm f9， 75m m f 9 的表面粗糙度为 Ra6.3 m 70mm h6 (2 处 )， 70mm h6的表面粗糙度为 Ra6.3 m（ 2处） 70mm d9 (2 处 )， 70mm d9的表面粗糙度为 Ra
23、6.3 m（ 2处） 60mm k7， 60m m k7 的表面粗糙度为 Ra3.2 m 65mm k7 (2 处 )， 65mm k7的表面粗糙度为 Ra3.2 m（ 2 处） 20mm N9（ 3处）， 20m m N 9 的表面粗糙度为 Ra6.3 m（ 6 处） 18mm N9， 18m m N 9 的表面粗糙度为 Ra6.3 m (2处 ) *材料材质 40Cr 调质硬度 248302HB 2 4 4 2 4 9 3 1 1 注 1 带 者为关键项目。 2 主要项目 118项，关键项目 2 项。 3. 5 用户评价意见 应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量
24、等级的依据。 JB/T 53581 1999 7 4 试验方法 4. 1 试验条件 4. 1. 1 进行试验的钻机应为经检验合格后已入库的产品。 4. 1. 2 钻机应在下列条件下进行试验： a) 经检查调试后运转正常； b) 气压为 1.052.5MPa； c) 电压为 380V。 4. 1. 3 钻机应在下列环境条件下进行试验： a) 环境温度在 30+40的范围内； b) 相对湿度在 80%以下； c) 海拔高度不超过 1500m； d) 环境噪声应低于被测钻机噪声值 10dB(A)。 4. 2 试验项目和方法 4. 2. 1 钻机的试验项目和方法及所需的仪器应符合表 6 的规定。 表
25、6 测试仪器序号 测 试 项 目 和 方 法 名称和规格 精 度 1 钻孔直径 钢卷尺 0.5mm 2 钻孔方向 测孔仪 3 钻孔深度 钢卷尺 0.5mm 4 推进力 把滑架平放在地面上，在不装钻杆和冲击器的情况下，用电子测力仪测试 电力测力仪 5 噪声 按 GB/T 3768 的规定检测 Nd2声级计 6 粉尘浓度 用粉尘测试仪采样进行测定 粉尘测试仪 7 减速器齿面的接触斑点 齿轮做负荷或空运转 2h后，在齿轮接触迹线位置，沿齿轮高度方向接触迹线范围内，即渐开线齿轮允许偏离节圆 0.5个模数、圆弧齿轮允许偏离理论接触迹线 0.25 个模数、齿长接触迹线间断不超过一个模数的，则按实际接触迹线
26、相加计算，不在齿高接触迹线范围的，不作接触长度计算（每对齿轮按一个项次计算） 钢卷尺 8 减速器清洁度 将箱内油放出，进行过滤，再用汽油倒入箱内，用刷子刷干净各机件，将清洗油放出。用网孔基本尺寸为 0.075mm（ 200网目）的筛网过滤，将后的脏物连同过滤网在烘干箱内进行（温度 120。时间 1h），然后在干燥剂内冷却20m in，所取出的杂质重量即为该部件清洁度值天 平 干燥箱 铜丝网 1mg 9 气路系统密封性 气路系统接通气后， 对不许漏气的零部件采用往表面涂刷肥皂水的办法进行检查 目 测 10 除锈等级 按GB/T 8923的规定检验4. 2. 2 主要零件加工制造质量的检验项目、方
27、法及所需的仪器应符合表 7 的规定。 JB/T 53581 1999 8表 7 测 试 仪 器 序号 检验项目 检 验 方 法 名称和规格 精 度 1 尺寸精度 按 GB/T 3177 的规定检测 内径百分表 外径千分尺 游标卡尺 标准塞块 0.01mm 0.01mm 0.02mm 2 表面粗糙度 按 GB/T 6060.2 规定的样块进行比较 粗糙度样块 3 形状与位置公差 按 GB/T 1958的规定检测 百分表 平 板 磁性表架 0.01mm 4 硬度值的检查 硬度检查位置为均布三点。三点全部合格为合格；两点不合格定为不合格； 三点有一点不合格， 而差值在 2HRC (20HB) 以内，
28、按三点平均值计算 布氏硬度计 洛氏硬度计 齿面硬度计 10 个硬度单位 1个硬度单位 1个硬度单位 用万能测齿仪检测齿距极限偏差、公法线平均长度及偏差 公法线千分尺 0.01mm 用万能渐开线检查仪检测齿形公差、齿距累积误差 万能渐开线 检查仪 0.25 m 5 齿轮精度等级 用齿形齿向检查仪检测齿向公差、齿距偏差 齿形齿向 检查仪 5 检验规则 5. 1 抽样方法5. 1. 1 成品检验的样品从合格入库的产品中抽取一台。5. 1. 2 生产过程中的样品从合格入库的零件中抽取一台份。如零件不足时，可由整机拆检。5. 2 判定规则5. 2. 1 所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格
29、时不允许再加倍抽查。5. 2. 2 在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目：a) 应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对） ；b) 材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。5. 3 评定结果5. 3. 1 根据产品的实测结果，应计算出四个指标：a) 成品检验项目合格率；b) 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率；c) 主要零件关键项目合格率；d) 主要零件主要项目合格率。5. 3. 2 按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。JB/T 53581 1999 9 5. 3. 3 已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。 JB/T 535811999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 KQ G 潜孔钻机 产品质量分等 （内部使用） JB/T 53581 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 20,000 1999 年 12月第一版 1999 年 12 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 99775 机械工业标准服务网： http:/www.JB
