1、D92 JB/T 53585 1999 现场混装乳化炸药车 产品质量分等 （内部使用） 1999-06-09 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 53585 96现场混装乳化炸药车 产品质量分等进行的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准依据的产品标准是 JB 8432.3 1996现场混装乳化炸药车 。 本标准自实施之日起代替 JB/T 53585 96。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：洛阳矿山机械研究所、长治矿山机械厂。 本标准主要起草人：杨现利、张东升、崔俊杰、李
2、留全、郭明。 本标准于 1990年 7 月以 JB/ZQ 8193 90 首次发布， 1994 年 9 月标准号调整为 JB/T 53585 94，1996 年 9 月首次修订。 JB/T 53585 1999 1 1 范围 本标准规定了现场混装乳化炸药车产品的质量等级、试验方法和检验规则。 本标准适用于评定现场混装乳化炸药车（以下简称装药车）产品的质量等级。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1958 1980 形状和位置公差 检测规定
3、 GB/T 3177 1997 光滑工件尺寸的检验 GB/T 6060.2 1985 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB/T 8923 1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 3 质量等级 3. 1 分等原则 产品的质量等级根据采用的标准、 产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。 3. 1. 1 合格品 3. 1. 1. 1 按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。 3. 1. 1. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 1. 3 附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。 3. 1
4、. 1. 4 用户评价产品性能满足使用要求。 3. 1. 2 一等品 3. 1. 2. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。 3. 1. 2. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 2. 3 附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。 3. 1. 2. 4 用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。 3. 1. 3 优等品 3. 1. 3. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。 国家机械工业局 199
5、9-06-09 批准 中华人民共和国机械行业标准现场混装乳化炸药车 产品质量分等 （内部使用） JB/ T 53585 1999 代替 JB/T 53585 96 2000-01-01 实施 JB/T 53585 1999 23. 1. 3. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 3. 3 附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。 3. 1. 3. 4 用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。 3. 2 质量等级指标 装药车产品的质量等级指标应符合表 1 的规定。 表 1 % 主 要 零 件 质量等级 成品检验项目 合 格 率 装配、涂漆和包装 质量检验项目
6、合 格 率 关键项目合格率 主要项目合格率 合 格 品 100 90 100 90 一 等 品 100 100 100 93优 等 品 100 100 100 96 3. 3 成品检验 成品检验项目应符合表 2 的规定。 表 2 数 值 或 要 求 序号 质 量 要 求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 装载量 t BCRH25： 25； BCRH20： 20； BCRH15： 15； BCRH12： 12； BCRH8： 8 装药效率 kg/m in 低速： 200； 高速： 280 1 整机性能 计量误差 % 2 溶液箱工作温度 7080 溶液泵工作温度 82 溶液油的工作温
7、度 3850 溶液、燃油、干料、微量元素系统计量误差 % 2 电 压 V 直流 12 或 24 电 气 控制盘 电 流 A 15 输药软管压力 MP a 1. 2 液压系统压力 MP a10.3 气路系统压力 MP a 0. 7 驱动取力器转速 r/min 13501600 性 能工作正常 2 部件性能 乳化器 转 速 r/min 12001450 JB/T 53585 1999 3 表 2 (完 ) 数 值 或 要 求 序号 质 量 要 求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 性 能工作正常 混合器 转 速 r/min 350450 振动器工作正常 计数器累加器速度 r/min
8、低速： 200；高速： 280 2 部件性能 空气罐的承受压力 MP a 1.2 水、气、液压系统 不漏 不 渗 各操纵阀及手柄操纵灵活、准确、可靠，转动灵活 各泵、马达 转向正确，工作正常 电液系统安装正确、安全、可靠 3 综合技术要求 整机料箱焊接 平整、光滑，焊接牢固第一次大修期 a 5 各联轴器a 5 5 8 取力器传动轴a 5 5 5 卷筒链轮 a 5 5 5 马达驱动链轮 a 5 5 5 乳化器轴 a 5 5 8 4 可靠性与寿命考核零件使用寿命 乳化器体 a 3 3 5 应有灭火器、接地链条、排烟管、消声器、通信装置 达到要求 产品在装药时接地良好 达到要求 5 安全卫生和环境保
9、护 产品适应的环境 40 3. 4 生产过程中的质量检查 3. 4. 1 装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表 3 的规定。 表 3 数 值 或 要 求 序号 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 项 数 1 进油歧管：在 21.1MPa 压力下，保压 5min 不渗油 1 2 回油歧管：经 0.70MPa 压力的液压试验，保压 5min 不渗油 1 3 液压油箱：经 0.035MPa 的气压试验 不漏气 1 4 燃油箱：经 0.035MPa 的气压试验 不漏气5 软管卷筒装置 启动灵活、可靠 1 JB/T 53585 1999 4表 3 (完 ) 数 值 或 要 求 序号 项 目
10、名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 项 数 6 箱体内衬总成：经 0.014MPa 的气压试验 不漏气 1 7 空气包：经 1.20MPa 的水压试验 不渗水8 化学添加箱：经 0.035MPa 的气压试验 不漏气 1 9 各部件安装 位置合理，连接牢固 1 除锈等级 St2 St3 Sa 2211 主要大平面油漆 无流痕、气泡 1 油漆表面 无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一 1 10 外观质量 整机外露表面 良 好 1 箱外标记 统一、准确产品使用说明书、混装炸药的安全生产规程和操作规程 1 产品合格证 1 装箱单随机 技术 文件 随机备件、附件清单 齐 全 1 包装箱、捆扎件、外露加工表面
11、 牢固，有防锈、防划伤措施 1 11 包 装 实物与文件 相 符 1 3. 4. 2 主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表 4 规定的内容。 表 4 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项 数 1 燃油系统联轴器15.9mm H8， 15.9mm H8的表面粗糙度 Ra6.3m 3 爪 36 15 (3 处 )，表面粗糙度 Ra6. 3 m（ 6 处） 键槽 4.76mm 0.015mm，两侧面表面粗糙度 Ra6.3 m（ 2处） 2 9 3 2 燃油系统联轴器 11.1mm H8， 11.1mm H8的表面粗糙度 Ra6.3 m 3 爪 36 15 (3 处
12、 )，表面粗糙度 Ra6. 3 m（ 6 处） 键槽 2.38mm 0.012mm，两侧面表面粗糙度 Ra6.3 m（ 2处） 2 9 3 3 散热器法兰 20mm H8， 20mm H8 的表面粗糙度 Ra6.3 m 键槽 6030.00 +，两侧面表面粗糙度 Ra6.3 m（ 2 处） 4 9mm 与基准 A 的位置度为 0.5mm 2 3 1 4 乳化管体 206mm H8 (2处 )， 206mm H8 的表面粗糙度 Ra6.3 m（ 2 处） 两法兰端面的表面粗糙度 Ra6.3 m（ 2处） 法兰端面与基准 A 的平行度为 0.12mm 4 2 1 5 乳化器轴 30mm h8 (2
13、 处 )， 30mm h8 的表面粗糙度 Ra1.6 m（ 2 处） 键槽 8mm N9，两侧面的表面粗糙度 Ra6.3 m（ 2 处） 30mm h8 与基准 A B的同轴度为 0.025mm (2处 ) 4 3 1 6 箱体螺旋轴承支座 （ 2 件） 32mm H8， 32mm H8 的表面粗糙度 Ra6.3 m 2 2 JB/T 53585 1999 5 表 4 (完 ) 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 7 预混合螺旋轴（ 2 件） 22mm f9， 22mm f9的表面表面粗糙度 Ra3.2 m 25mm h9， 25mm h9 的表面粗糙度 Ra3.2 m 键槽 8
14、mm N9，两侧面的表面粗糙度 Ra6.3 m（ 2 处） 2 2 2 2 2 3 8 混合器轴 25mm h8， 25mm h8 的表面粗糙度 Ra6.3 m 键槽8mm N9，两侧面的表面粗糙度 Ra6.3m（2处） 22mm 对 25mm 轴线的同轴度为 0. 1m m 2 3 1 9 螺杆泵链轮 55mm JS8， 55mm JS8 的表面粗糙度 Ra6.3 m 齿顶面表面粗糙度 Ra6.3 m 齿部淬火硬度 4045HRC 键槽 16mm JS9，两侧面的表面粗糙度 Ra6.3 m（ 2 处） 2 1 1 3 10 螺杆泵链轮 38.1mm JS8， 38.1mm JS8的表面粗糙度
15、 Ra6.3 m 齿顶面表面粗糙度 Ra6.3 m 齿部淬火硬度 4045HRC 键槽 10mm JS9，两侧面的表面粗糙度 Ra6.3 m（ 2 处） 2 1 1 3 11 软管卷筒马达驱动链轮 内孔和齿面的表面粗糙度 Ra6.3 m 键槽 6.35mm JS9，两侧面的表面粗糙度 Ra6.3 m（ 2处） 齿面热处理硬度 4045HRC 2 3 1 12 动力输出系统法兰盘 31.75mm H7， 31.75mm H7 的表面粗糙度 Ra3. 2 m 60mm H7， 60mm H7 的表面粗糙度 Ra6.3 m 60mm H7 与基准 A 的圆跳动为 0.04mm 12mm 尺寸端面对基
16、准 A 的垂直度为 0.04mm 键槽 7.937070.00 +mm，两侧面表面粗糙度 Ra6.3 m（ 2处） 2 2 1 1 3 13 动力输出系统法兰盘 * 44.45mm H7， 44.45mm H7 的表面粗糙度 Ra3. 2 m 60mm H7， 60mm H7的表面粗糙度 Ra6.3m 60mm H7 与基准 A 的圆跳动为 0.04mm 12 尺寸端面对基准 A的垂直度为 0.04mm 键槽 11035.00 +mm，两侧面表面粗糙度 Ra6.3 m（ 2 处） 调质处理硬度 2428HRC 2 2 1 1 3 1 注1 带 者为关键项目。 2 关键项目 3 项，主要项目 1
17、08项。 3. 5 用户评价意见 应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。 4 试验方法 4. 1 试验条件 4. 1. 1 进行试验的装药车应是合格入库的产品。 4. 1. 2 装药车在试验前，首先开启发动机，要求启动灵活，无异常噪声，液压油温预热到 3850。 4. 2 试验内容 4. 2. 1 成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表 5 的规定。 JB/T 53585 1999 6表 5 测 试 仪 器 序号 测 试 项 目 和 方 法 名称和规格 精 度 1 装载量 将原料装满车箱实测（或根据车箱尺寸计算） 磅秤或钢卷尺 1kg
18、或 1mm 2 装药效率 用模拟物料进行实际输送试验， 取三次测量结果的算术平均值折算装药效率 磅 秤 秒 表 1kg 1s 3 计量误差 用模拟物料进行实际输送试验， 计算单位时间内输出物料与计数器给定值之差， 该差与给定值之比取百分数。取三次百分数的算术平均值 磅 秤 秒 表 1kg 1s 4 液压油温度 正常工作时，将温度计插入液压油箱上口测量温度计 1 5 压力 测量前，将压力表接入待测系统。工作正常时观看 压力表 0.01MPa 6 驱动取力器转速 开动发动机，将发动机调到满足装药车要求时， 在取力器输出端测量 转速表 秒 表 1s 7 计数器速度 首先将计数器数码预置到 200 或
19、 280，开启计数器用秒表测量 秒 表 1s 8 累加器速度 首先将累加器数码调到零，配合计数器用秒表测量 秒 表 1s 9 除锈等级 按 GB/T 8923 的规定检验 4. 2. 2 主要零件加工制造质量检验项目 （关键项目和主要项目） 、 方法及所需的仪器应符合表 6的规定。 表 6 测 试 仪 器 序号 检验项目 检 验 方 法 名称和规格 精 度 1 尺寸精度 按 GB/T 3177 的规定检验 内径百分表 外径千分尺 游标卡尺 标准塞块 0.01mm 0.01mm 0.02mm 2 表面粗糙度 按 GB/T 6060.2的规定进行比较 粗糙度样块 3 形状与位置公差 按 GB/T
20、1958 的规定检测 百分表 磁性表架 V 形铁 平 板 0.01mm 4 硬度值 检查 位置定为均布三点。三点全部合格定为合格 ；三点有两点不合格者定为不合格；三点有一点不合格时， 且差值在 2HRC（ 20H B）以内，可按三点平均值计算 洛氏硬度计 齿面硬度计 1 个硬度单位 JB/T 53585 1999 7 5 检验规则 5. 1 抽样方法 5. 1. 1 成品检验的样品 从合格入库的产品中抽取一台。 5. 1. 2 生产过程中的样品 从合格入库的零件中抽取一台份。如零件不足时，可由整机拆检。 5. 2 判定规则 5. 2. 1 所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不
21、允许再加倍抽查。 5. 2. 2 在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目： a) 应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对） ； b) 材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。 5. 3 评定结果 5. 3. 1 根据产品的实测结果，应计算出四个指标： a) 成品检验项目合格率； b) 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率； c) 主要零件关键项目合格率； d) 主要零件主要项目合格率。 5. 3. 2 按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。 5. 3. 3 已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。 JB/T 535851999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 现场混装乳化炸药车 产品质量分等 （内部使用） JB/T 53585 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 16,000 1999 年 12月第一版 1999 年 12 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 99766 机械工业标准服务网： http:/www.JB
