1、D96 JB/T 53593 1999 永磁筒式磁选机 产品质量分等 （内部使用） 1999-06-09 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 53593 94永磁筒式磁选机 产品质量分等进行的修订。 本标准与 JB/T 53593 94 相比，主要技术内容的改变是调整了关键项目。 本标准依据的产品标准是 JB/T 7895 1995永磁筒式磁选机 。 本标准自实施之日起代替 JB/T 53593 94。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：沈阳选矿机械研究所。 本标准主要起草人：许永善、付金壁、孙彦、
2、李军、黄嘉琳。 本标准于 1987年 11 月以 JB/ZQ 8155 87 首次发布， 1994 年 9 月标准号调整为 JB/T 53593 94。 JB/T 53593 1999 1 1 范围 本标准规定了永磁筒式磁选机产品的质量等级、试验方法和检验规则。 本标准适用于评定永磁筒式磁选机产品的质量等级。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1958 1980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 3177 1997 光滑工件尺寸的检验
3、GB/T 3768 1996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 6060.2 1985 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB/T 8923 1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 3 质量等级 3. 1 分等原则 产品的质量等级根据采用的标准、 产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。 3. 1. 1 合格品 3. 1. 1. 1 按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。 3. 1. 1. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 1. 3 附件
4、与配套产品能保证主机达到合格品水平。 3. 1. 1. 4 用户评价产品性能满足使用要求。 3. 1. 2 一等品 3. 1. 2. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。 3. 1. 2. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 2. 3 附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。 3. 1. 2. 4 用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。 3. 1. 3 优等品 3. 1. 3. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实物质量水平与国外同类产品相比达
5、到近五年内的先进水平。 国家机械工业局 1999-06-09 批准 中华人民共和国机械行业标准永磁筒式磁选机 产品质量分等 （内部使用） JB/ T535931999 代替 JB/T 53593 94 2000-01-01 实施 JB/T 53593 1999 23. 1. 3. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 3. 3 附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。 3. 1. 3. 4 用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。 3. 2 质量等级指标 永磁筒式磁选机的质量等级指标应符合表 1 的规定。 表 1 % 主 要 零 件 质量等级 成品检验项目 合
6、 格 率 装配、涂漆和包装 质量检验项目 合 格 率 关键项目合格率 主要项目合格率 合 格 品 100 90 100 90 一 等 品 100 100 100 93优 等 品 100 100 100 96 3. 3 成品检验 成品检验项目应符合表 2 的规定。 表 2 数 值 或 要 求 序号 质量要求 项 目 名 称 单 位 型 号 合格品 一等品 优等品 CTB718 CTN718 CTS718 120 磁感应强度 mT CTB1024 CTN1024 CTS1024 CTB1230 CTN1230 CTS1230 135 (160) CTB718 CTN718 CTS718 3.0 C
7、TB1024 CTN1024 CTS1024 5.5 电动机功率 kW CTB1230 CTN1230 CTS1230 7.5 CTB718 CTN718 CTS718 2045 CTB1024 CTN1024 CTS1024 52100 1 整机性能 处理能力 t/h CTB1230 CTN1230 CTS1230 80150 JB/T 53593 1999 3 表 2 (完 ) 数 值 或 要 求 序号 质量要求 项 目 名 称 单 位 型 号 合格品 一等品 优等品 磁块排列 整 齐 极 性 正 确 紧固程度 牢 固 2 部件性能 磁 系 质 量 磁系偏转装置全系列 能回转 永磁圆筒的密
8、封性 全系列 不渗漏水 清洁度 mg 500 400 300 3 综合技术要求 减 速 器 密封性 CTB1024 CTN1024 CTS1024 不渗漏油 整机无故障工作时间 h 10000 15000 第一次大修前寿命 h 24000 30000 整机使用寿命a 6 8 圆筒15000 20000 槽 体 24000 30传动装置 10000 15000 4 可靠性与寿命 考核零件 使用 寿命 给料装置 h 15000 20000 5 配套性 正常工作辅助设备 电动机 满足相应等级要求 人身安全防护 全系列 确有防护作用 CTB718 CTN718 CTS718 70 6 安全卫生 噪 声
9、 dB(A) CTB1024 CTN1024 CTS1024 CTB1230 CTN1230 CTS1230 75 3. 4 生产过程中的质量检查 3. 4. 1 装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表 3 的规定。 表 3 数 值 或 要 求 序号 项 目 名 称 单 位 型 号 合格品 一等品 优等品 项数 高速级齿轮副接触斑点 沿齿长 55%，沿齿高 40% 1 低速级齿轮副接触斑点 沿齿长 60%，沿齿高 45% 1 1 减速器 噪 声 dB(A) CTB1024 CTN1024 CTS1024 75 1 2 运转部位 全系列 运转灵活 1 JB/T 53593 1999 4表 3 (完
10、 ) 数 值 或 要 求 序号 项 目 名 称 单 位 型 号 合格品 一等品 优等品 项数 CTB718 CTN718 CTS718 3050 CTB1024 CTN1024 CTS1024 5070 3 永磁圆筒与槽体间隙 mm CTB1230 CTN1230 CTS1230 5070 1 CTB718 CTN718 CTS718 4 3 CTB1024 CTN1024 CTS1024 6 5 4 圆筒径向圆跳动 mm CTB1230 CTN1230 CTS1230 6 5 1 除锈等级 St2 St3 Sa2121 主要大平面油漆 无流痕、气泡 1 油漆表面 无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一
11、 1 5 外 观 质量 整机外露表面 良 好 1 箱外标记 统一、准确 1 产品合格证或质量证明书 1 产品使用说明书 1 装箱单 1 随机技术文件 产品总图、安装图 齐 全 1 包装箱、捆扎件、外露加工表面 牢固，有防锈、防划伤措施 1 6 包 装 实物与文件 全系列 相 符 1 3. 4. 2 主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表 4、表 5、和表 6 规定的内容。 表 4 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项 数 2孔径 660mm H11 2 2孔径 660mm H11表面粗糙度 Ra6.3m 2焊缝不渗漏1 1 圆 筒 挂胶质量：橡胶与金属粘合强度
12、应不低于 1MP a 1 2 磁 系 外观质量： 磁块外形完整，极面上的掉边、掉角不得大于该极面面积的 1.5% 1 JB/T 53593 1999 5 表 4 (完 ) 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项 数 4尺寸 R 2800 3.0mm 4 4面表面粗糙度 Ra6. 3 m 43 磁 轭 3角度 3048 15 （ 3角度 3436 15） 3 焊缝不渗漏 1 4 槽 体 外观质量：外焊缝局部凸起不许高出周围表面 0. 5m m，焊缝应无气孔、烧穿等缺陷。槽体与橡胶粘结不允许起层或脱落 1 2轴径 60mm f9 2 2轴径 60mm f9 表面粗糙度 Ra6. 3 m 2
13、 轴径 70mm f9 1 轴径 70mm f9表面粗糙度 Ra1.6 m 1*2轴径 80mm h6 2 2轴径 80mm h6表面粗糙度 Ra1. 6m 2 5 轴2轴径 90mm f9表面粗糙度 Ra1. 62孔径 160mm H8 2 2孔径 160mm H8 表面粗糙度 Ra6.3 m 2 2轴径 660mm h8 2 2轴径 660mm h8 表面粗糙度 Ra6.3 m 26 端 盖 铸造质量：铸造表面不允许有气孔、夹渣、缩孔等缺陷 2 注 1 带 者为关键项目。 2 关键项目 2 项，主要项目 40 项。 3 本表适用于 CTN718、 CTB718和 CT S 71 8 磁选机
14、。 表 5 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项 数 2孔径 980mm H11 2 2孔径 980mm H11表面粗糙度 Ra6.3 m 2焊缝不渗漏 1 1 圆 筒 挂胶质量：橡胶与金属粘合强度应不低于 1MP a 1 2 磁 系 外观质量： 磁块外形完整，极面上的掉边、掉角不得大于该极面面积的 1.5% 1 5尺寸 R 3400 3.0mm 5 5面表面粗糙度 Ra6. 3 m 53 磁 轭 4角度 2830 15 4 焊缝不渗漏 1 4 槽 体 外观质量：外焊缝局部凸起不许高出周围表面 0. 5m m，焊缝应无气孔、烧穿等缺陷。槽体与橡胶粘结不允许起层或脱落 1 JB/T 5
15、3593 1999 6表 5 (完 ) 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项 数 2轴径 80mm h6 2 2轴径 80mm h6 表面粗糙度 Ra3. 2 m 22轴径 90mm h11 表面粗糙度 Ra3.2 m 2 轴径 70mm f9 1 轴径 70mm f9表面粗糙度 Ra3.2 m 15 轴 轴径 65mm d11 表面粗糙度 Ra6. 3 2孔径 160mm H7 2 2孔径 160mm H7 表面粗糙度 Ra6.3 m 22轴径 980mm h11 2 2轴径 980mm h11表面粗糙度 Ra6.3 m 2 6 端 盖 铸造质量：铸造表面不允许有气孔、夹渣、缩孔等
16、缺陷 2 注 1 带 者为关键项目。 2 关键项目 2 项，主要项目 40 项。 3 本表适用于 CTN1024、 CTB1024 和 CTS1024磁选机。 表 6 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项 数 2孔径 1120mm H11 2 2孔径 1120mm H11 表面粗糙度 Ra6.3 m 2焊缝不渗漏 1 1 圆 筒 挂胶质量：橡胶与金属粘合强度应不低于 1MP a 1 2 磁 系 外观质量： 磁块外形完整，极面上的掉边、掉角不得大于该极面面积的 1.5% 1 6尺寸 R 4113.00.1mm 6 6面表面粗糙度 Ra6. 3 m 63 磁 轭 5角度 24 15 5
17、焊缝不渗漏 1 4 槽 体 外观质量：外焊缝局部凸起不许高出周围表面 0. 5m m，焊缝应无气孔、烧穿等缺陷。槽体与橡胶粘结不允许起层或脱落 1 轴径 95mm h11 表面粗糙度 Ra3. 2 m 1 2轴径 100mm h6 2 2轴径 100mm h6 表面粗糙度 Ra3.2 m 2轴径 1120mm h11 1 轴径 1120mm h11 表面粗糙度 Ra6.3 m 1 5 轴 2轴径 120mm h11表面粗糙度 Ra3.2 m 2JB/T 53593 1999 7 表 6 (完 ) 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项 数 2孔径 260mm H9 2 2孔径 260m
18、m H9 表面粗糙度 Ra6.3 m 26 端 盖 铸造质量：铸造表面不允许有气孔、夹渣、缩孔等缺陷 2 注 1 带 者为关键项目。 2 关键项目 2 项，主要项目 39 项。 3 本表适用于 CTN1230、 CTB1230 和 CTS1230磁选机。 3. 5 用户评价意见 应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。 4 试验方法 4. 1 试验条件 4. 1. 1 试验产品应是合格入库的产品。 4. 1. 2 试验场地： a) 环境温度不得超过 540； b) 相对湿度不得超过 90%（温度为 25时） ； c) 环境噪声值应低于被测样机噪声值 10dB
19、(A)； d) 电源电压偏差应不超过 5%。 4. 2 试验内容 4. 2. 1 成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表 7 的规定。 表 7 测 试 仪 器 序号 测 试 项 目 和 方 法 名称和规格 精 度 1 磁感应强度的检查 用特斯拉计及厚度不大于2m m的探头检测特斯拉计 探头2.5级 2mm 2 电动机功率的检查 用功率表检测 功率表3 磁极极性的检查 用特斯拉计沿轴向和圆周方向分别检测 特斯拉计 2.5级 4 永磁圆筒的密封性检查 将组装后的圆筒浸入水槽内，深度不少于筒径的 1/3，运转 6h 开盖检测 水 槽5 减速器清洁度的检查 用过滤网过滤减速器油，
20、清洗出杂质的方法检测 过滤网 6 噪声的检查 按 GB/T 3768 中规定的矩形六面体法检测 ND2 型精密声级计 7 永磁圆筒的径向圆跳动检查 在任意断面上用测量误差不大于 0.1mm 的测量仪检测 测量仪 0.1mm 8 外观质量的检查 除锈等级按 GB/T 8923 规定的方法检测 比较照片 4. 2. 2 主要零件加工制造质量检验项目（关键项目和主要项目） 、方法及所需的仪器应符合表 8 的规定。 JB/T 53593 1999 8表 8 测 试 仪 器 序号 检验项目 检 验 方 法 名称和规格 精 度 1 尺寸精度 按 GB/T 3177规定的方法检测 芯轴组装 直接法 外径千分
21、尺 内径千分尺 深度尺角度尺 0.01mm 0.01mm 2 表面粗糙度 按 GB/T 6060.2 规定的方法检测 比较样块 3 形状与位置公差 按 GB/T 1958规定的方法检测 测量仪 0.01mm 4 焊缝质量 渗漏水试验 5 检验规则 5. 1 抽样方法 5. 1. 1 成品检验的样品 单件小批生产的产品，抽取一至三台。 5. 1. 2 生产过程中的样品 单件小批生产的产品，抽取一台份或由整机拆检（大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准） 。 5. 2 判定规则 5. 2. 1 所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。 5. 2. 2 在检测过程中
22、，有下列情况时判定为不合格项目： a) 应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对） ； b) 材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。 5. 3 评定结果 5. 3. 1 根据产品的实测结果，应计算出四个指标： a) 成品检验项目合格率； b) 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率； c) 主要零件关键项目合格率； d) 主要零件主要项目合格率。 5. 3. 2 按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。 5. 3. 3 已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。 JB/T 535931999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 永磁筒式磁选机 产品质量分等 （内部使用） JB/T 53593 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 18,000 1999 年 12月第一版 1999 年 12 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 99788 机械工业标准服务网： http:/www.JB
