1、D96 JB/T 53596 1999 中 心 传 动 式 浓 缩 机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） 1999-06-09 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 I前 言 本标准是对 JB/T 53596 94中心传动式浓缩机 产品质量分等进行修订。 本标准与 JB/T 53596 94 相比，主要技术内容的改变是对轴承最高温度、寿命和噪声指标定出了合格品与一等品之间的差别。 本标准依据的产品标准是 GB/T 10605 1989中心传动式浓缩机 。 本标准自实施之日起代替 JB/T 53596 94。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标
2、准负责起草单位：沈阳选矿机械研究所。 本标准主要起草人：刘英林、王艳华、李军、罗厚、黄嘉琳。 本标准于 1987年 11 月以 JB/ZQ 8158 87 首次发布， 1994 年 9 月标准号调整为 JB/T 53596 94。 JB/T 53596 1999 1 1 范围 本标准规定了中心传动式浓缩机产品的质量等级、试验方法和检验规则。 本标准适用于评定中心传动式浓缩机产品的质量等级。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 998 198
3、2 低压电器基本试验方法 GB/T 3177 1997 光滑工件尺寸的检验 GB/T 3768 1996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 6060.2 1985 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB/T 10089 1988 圆柱蜗杆、蜗轮 精度 GB/T 10095 1988 渐开线圆柱齿轮 精度 3 质量等级 3. 1 分等原则 产品的质量等级根据采用的标准、 产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品和一等品两个等级。 3. 1. 1 合格品 3. 1. 1. 1 按现行标准组织
4、生产，实物质量水平达到相应标准的要求。 3. 1. 1. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 1. 3 附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。 3. 1. 1. 4 用户评价产品性能满足使用要求。 3. 1. 2 一等品 3. 1. 2. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。 3. 1. 2. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 2. 3 附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。 3. 1. 2. 4 用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。 3. 2 质量等级指标 国家机械工业局 19
5、99-06-09 批准 中华人民共和国机械行业标准中 心 传 动 式 浓 缩 机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/ T 53596 1999 代替 JB/T 53596 94 2000-01-01 实施 JB/T 53596 1999 2中心传动式浓缩机质量等级指标应符合表 1 的规定。 表 1 % 主 要 零 件 质量等级 成品检验项目 合 格 率 装配、涂漆和包装 质量检验项目 合 格 率 关键项目合格率 主要项目合格率 合 格 品 100 90 100 90 一 等 品 100 100 100 933. 3 成品检验 成品检验项目应符合表 2 的规定。 表 2 数 值 或 要
6、 求 序号 质量要求 项 目 名 称 单 位 型 号 合格品 一等品 浓缩池直径 m NZS1 NZSF1 NZS3 NZSF3 NZS6 NZSF6 NZ9 NZF9 NZS12 NZF12 NZ20 NZF20 1.8 3.6 6.0 9.0 12.0 20.0 浓缩池中心的深度 m NZS1 NZSF1 NZS3 NZSF3 NZS6 NZSF6 NZ9 NZF9 NZS12 NZF12 NZ20 NZF20 1.8 1.8 3.0 3.0 3.5 4.4 公称沉淀面积 m2NZS1 NZSF1 NZS3 NZSF3 NZS6 NZSF6 NZ9 NZF9 NZS12 NZF12 NZ2
7、0 NZF20 2.5 10.0 28.0 63.0 110.0 310.0 耙架提升高度 mm NZS1 NZSF1 NZS3 NZSF3 NZS6 NZSF6 NZ9 NZF9 NZS12 NZF12 NZ20 NZF20 160 200 200 250 250 400 1 整机性能 耙架每转时间 min NZS1 NZSF1 NZS3 NZSF3 NZS6 NZSF6 NZ9 NZF9 NZS12 NZF12 NZ20 NZF20 2.0 2.5 3.7 4.0 5.2 10.4 表 2 (完 ) 数 值 或 要 求 JB/T 53596 1999 3 序号 质量要求 项 目 名 称 单
8、 位 数 值 或 要 求 序号 质量要求 项 目 名 称 单 位 型 号 合格品 一等品 耙架传动装置功率 kW NZS1 NZSF1 NZS3 NZSF3 NZS6 NZSF6 NZ9 NZF9 NZS12 NZF12 NZ20 NZF20 1.1 1.1 1.1 3.0 3.0 5.5 1 整机性能 处理能力 t/d NZS1 NZSF1 NZS3 NZSF3 NZS6 NZSF6 NZ9 NZF9 NZS12 NZF12 NZ20 NZF20 5.6 22.4 62.0 140.0 250.0 500.0 温 升 35 温度 （轴承） 最高温度 全系列产品 70 65 2 综合技术要求渗
9、漏油 无 普通型 7500 8200 整机无故障工作时间 h 耐腐蚀型 5000 5700普通型 40000 45000 第一次大修期 h 耐腐蚀型 20000 22000普通型 88000 105600 整机使用寿命 h 耐腐蚀型 45000 50000 3 可靠性与寿命 考核零件使用寿命 h 蜗轮减速器 40000 400004 配套性 正常工作辅助设备电动机砂泵、管路及其附件 满足相应等级要求 人身安全防护（带罩、链轮罩、栏杆、走台板） 确有防护作用 设备过载保护措施 确有可靠的过载保护作用 5 安全卫生 噪 声 dB(A) 85 83 3. 4 生产过程中的质量检查 3. 4. 1 装
10、配、涂漆和包装质量检验项目应符合表 3 的规定。 表 3 数 值 或 要 求 序号 项 目 名 称 单 位 合 格 品 一 等 品 项数 沿齿长 50% 50% 1 1 蜗杆副 接触斑点 沿齿高 50% 55% 1 沿齿长 50% 50% 1 2 中介齿轮副接触 斑 点 沿齿高 40% 45% 1 3 提升机构升降灵活性 灵 活 1 表 3 (完 ) 数 值 或 要 求 JB/T 53596 1999 4合格品 一等品 4 集电装置中电刷与集电环接触情况 良 好 1 5 绝缘耐压试验 用交流电压不低于 2000V 电压试验 1min 无异常 1 6 减速器密封情况 无渗漏 1 除锈等级 St2
11、 St3 1主要大平面油漆 无流痕、气泡 1 油漆表面 无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一 1 7 外观质量 整机外露表面 良 好 1 箱外标记 统一、准确质量证明书或产品合格证 1 产品使用说明书 1 装箱单 1 随机技术文件 产品总图、安装图 齐 全 1 包装箱、捆扎件、外露加工表面 牢固，有防锈、防划伤措施 1 8 包 装 实物与文件 相 符 1 3. 4. 2 主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表 4 规定的内容。 表 4 序号零件名称检查项目及要求项数两同轴孔的公差 H7，表面粗糙度 Ra3.2 m 4装衬套（轴套、轴承）的孔公差 H7，表面粗糙度 Ra3.2 m
12、 2 与套筒（杯形体、下轴承、立柱）配合止口公差 H9 ( h9)，表面粗糙度 Ra3.2 m 2 1 壳 体 蜗杆副的中心距极限偏差按图样要求1 精度等级符合GB/T 10089中9c的规定齿面表面粗糙度 Ra3.2 m 1 孔的公差 H9（ H7），表面粗糙度 Ra6.3 m（ Ra3.2 m） 2 2 蜗轮与衬套（轴套、轴承）配合的轴公差 js6 (k6)，表面粗糙度 Ra3.2 m 2 与蜗轮配合的轴径公差 f9，表面粗糙度 Ra3.2 m 23 轴 导向键槽宽度公差 F9（ H9），表面粗糙度 Ra6.3 m 2 精度等级符合 GB/T 10089中 8d的规定，表面粗糙度 Ra3.
13、 2 m 2 与轴承配合的轴径公差 k6，表面粗糙度 Ra3.2 m 44 蜗 杆 与齿轮（带轮）配合的轴径公差 k6，表面粗糙度 Ra3.2 m 2 表 4 (完 ) 序号 零 件 名 称 检 查 项 目 及 要 求 项 数 5 齿 轮 孔径公差 H7，表面粗糙度 Ra3. 2 m 2JB/T 53596 1999 5 精度等级符合 GB/T 10095中 998GH 的规定 1 齿面表面粗糙度 Ra6.3 m 1 注 1 带 者为关键项目。 2 关键项目 1 项，主要项目 30 项。 3. 5 用户评价意见 应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。 4
14、试验方法 4. 1 试验条件 4. 1. 1 试验产品应是合格入库的产品。 4. 1. 2 试验场地： a) 环境噪声值应低于被测样机噪声值 10dB(A)； b) 电源电压偏差应不超过 5%。 4. 2 试验内容 4. 2. 1 成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表 5 的规定。 表 5 测 试 仪 器 序号 测 试 项 目 和 方 法 名称和规格 精 度 1 蜗杆副接触斑点 采用涂红铅粉的方法检验 2 中介齿轮副接触斑点 采用涂红铅粉的方法检验 3 绝缘耐压试验 按 G B/T 998的规定， 用不低于 2000V的交流电压试验 1min 4 噪声按 GB/T 37
15、68 的规定检测 ND2型声级计 0.5dB(A) 5 传动机构运转情况 空运转 2h 观察 6 减速器密封情况 空运转 1h 后观察 4. 2. 2 主要零件加工制造质量检验项目 （关键项目和主要项目） 、 方法及所需的仪器应符合表 6的规定。 表6 测 试 仪 器 序号 检验项目 检 验 方 法 名称和规格 精 度 JB/T 53596 1999 61 尺寸精度 按 GB/T 3177的规定检测 心轴 直接检测 常规 内、外径千分尺 塞尺、高度尺 键槽塞规 齿轮卡尺 0.01mm 相对应的等级 0.02mm 2 表面粗糙度 按 GB/T 6060.2 规定的样块比较 样 块 相对应的等级
16、5 检验规则 5. 1 抽样方法 5. 1. 1 成品检验的样品 单件小批生产的产品，抽取一台。 5. 1. 2 生产过程中的样品 单件小批生产的产品，抽取一台份或由整机拆检（大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准） 。 5. 2 判定规则 5. 2. 1 所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。 5. 2. 2 在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目： a) 应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对） ； b) 材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。 5. 3 评定结果 5. 3. 1
17、根据产品的实测结果，应计算出四个指标： a) 成品检验项目合格率； b) 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率； c) 主要零件关键项目合格率； d) 主要零件主要项目合格率。 5. 3. 2 按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。 5. 3. 3 已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。 JB/T 535961999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 中 心 传 动 式 浓 缩 机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/T 53596 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 14,000 1999 年 12月第一版 1999 年 12 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 99790 机械工业标准服务网： http:/www.JB
