1、D96 JB/T 53598 1999 筒型外滤式真空过滤机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） 1999-06-09 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 53598 94筒型外滤式真空过滤机 产品质量分等进行的修订。 本标准与 JB/T 53598 94 相比，主要技术内容改变如下： 提高了可靠性与寿命指标； 对寿命和噪声指标定出了合格品与一等品之间的差别； 给出了蜗轮、蜗杆的精度等级。 本标准依据的产品标准是 JB/T 2161 1991筒型外滤式真空过滤机 。 本标准自实施之日起代替 JB/T 53598 94。 本标准由全国
2、矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：沈阳选矿机械研究所、辽源重型机器厂。 本标准主要起草人：张丽、孙敏侠、李军、黄嘉琳。 本标准于 1987年 11 月以 JB/ZQ 8160 87 首次发布， 1994 年 9 月标准号调整为 JB/T 53598 94。 JB/T 53598 1999 1 1 范围 本标准规定了筒型外滤式真空过滤机产品的质量等级、试验方法和检验规则。 本标准适用于评定筒型外滤式真空过滤机产品的质量等级。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探
3、讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1958 1980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 3177 1997 光滑工件尺寸的检验 GB/T 3768 1996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 6060.2 1985 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB/T 10089 1988 圆柱蜗杆、蜗轮 精度 JB/T 2161 1991 筒型外滤式真空过滤机 3 质量等级 3. 1 分等原则 产品的质量等级根据采用的标准、 产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品和一等品两个等级。
4、 3. 1. 1 合格品 3. 1. 1. 1 按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。 3. 1. 1. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 1. 3 附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。 3. 1. 1. 4 用户评价产品性能满足使用要求。 3. 1. 2 一等品 3. 1. 2. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。 3. 1. 2. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 2. 3 附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。 3. 1. 2. 4 用户评价产品使用效果良好，产品在国内市
5、场上有竞争能力。 3. 2 质量等级指标 国家机械工业局 1999-06-09 批准 中华人民共和国机械行业标准筒型外滤式真空过滤机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/ T 53598 1999 代替 JB/T 53598 94 2000-01-01 实施 JB/T 53598 1999 2筒型外滤式真空过滤机的质量等级指标应符合表 1 的规定。 表 1 % 主 要 零 件 质量等级 成品检验项目 合 格 率 装配、涂漆和包装 质量检验项目 合 格 率 关键项目合格率 主要项目合格率 合 格 品 100 90 100 90 一 等 品 100 100 100 933. 3 成品检验
6、成品检验项目应符合表 2 的规定。 表 2 数 值 或 要 求 序号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 生产能力 t / (m2 h) 0.10.4 筒体驱动电动机功率 kW 搅拌器驱动电动机功率 kW符合 JB/T 2161规定 搅拌次数 min125 或 45 1 整机性能 滤饼水分 10%20%筒体转速 r/min 0.10.6 筒体直径mm 2 部件性能筒体长度符合 JB/T 2161规定 温升 减速器或变速器各轴承处 30 3 综合技术要求 蜗轮箱、减速器或变速器密封性能 无渗漏 整机无故障工作时间 8760 第一次大修期 28000 整机使用寿命 100000 喉
7、管 28000 金 属 792分配头 非金属 8760 金 属 7000 7920 分配盘 非金属8760 错气盘 金属 7000 7920 4 可靠性与寿命 考核 零件使用寿命 蜗 轮 h 28000 28500 5 配套性 正常工作辅助设备 电动 机、鼓风机、真空泵、排液装置等 符合 JB/T 2161规定 人身安全防护（带罩、走台等） 确有防护作用 噪 声 dB( A ) 80 77 6 安全卫生 料浆温度 70 3. 4 生产过程中的质量检查 JB/T 53598 1999 3 3. 4. 1 装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表 3 的规定。 表 3 数 值 或 要 求 序号 项 目
8、 名 称 单 位 合 格 品 一 等 品 项数 1 蜗杆副接触斑点沿齿长 50% 沿齿高 55% 2 2 分配盘与错气盘接触状态 金属盘接触点数 非金属盘接触间隙 个 /cm2mm 3 以 0.05mm 塞尺塞入深度 10mm 2 3 装配后蜗轮端跳动 mm 1 1 4 真空管路联接 无渗漏 1 除锈等级 St2 St3 1主要大平面油漆 无流痕、气泡 2 油漆表面 无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一 4 5 外观质量整机外露表面 良 好 1 箱外标记 统一、准确随机技术文件 质量证明书、产品使用说明书、装箱单、产品总图和安装图 齐 全 4 包装箱、捆扎件、外露加工表面 牢固，有防锈、防划伤措施 3
9、 6 包 装 实物与文件 相 符 1 3. 4. 2 主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目， GW 3 G W 1 2 型至少应包括表 4规定的内容， GW20GW50 型至少应包括表 5 规定的内容。 表 4 序号 零 件 名 称 检 查 项 目 及 要 求 项数 与蜗轮配合的轴径尺寸精度 k7，表面粗糙度 Ra3.2 m 2与主轴承配合的轴径尺寸精度 f9，表面粗糙度 Ra3.2 m 2 与搅拌器配合的轴径尺寸精度f9，表面粗糙度 Ra3.2m 2与筒体配合的轴径尺寸精度f9（h6），表面粗糙度 Ra6.3m（3.2m）2 1 空心轴 配合轴径同轴度 1 与主轴承配合的轴径尺
10、寸精度 f9，表面粗糙度 Ra3.2 m 2 与筒体配合的轴径尺寸精度 f9（ h7），表面粗糙度 Ra6.3 m（ 3.2 m） 2 与主轴承、筒体配合轴径的同轴度 1 与支撑套配合的孔径尺寸精度 H9（ H8），表面粗糙度 Ra6.3 m 2 2 喉 管 各孔道气密性 1 JB/T 53598 1999 4表 4 (完 ) 序号 零 件 名 称 检 查 项 目 及 要 求 项数 筒体外圆径向跳动 1 与喉管配合的孔径尺寸精度 H9（ H8），表面粗糙度 Ra6.3 m 2 与空心轴配合的孔径 H9（ H6），表面粗糙度 Ra6. 3 m 23 筒 体 各孔道气密性 1 4 主轴承 孔径尺寸
11、精度 H9，表面粗糙度 Ra3.2 m 2 孔径尺寸精度 H8，表面粗糙度 Ra6.3 m 2与喉管配合平面表面粗糙度 Ra6. 3 m 15 错气盘 与分配盘配合平面表面粗糙度 Ra3.2 m 1 孔径尺寸精度 H9（ H8），表面粗糙度 Ra6.3 m 2与分配头体配合平面表面粗糙度 Ra3. 2 m 16 分配盘 与错气盘配合平面表面粗糙度 Ra3.2 m 1 孔径尺寸精度 H9，表面粗糙度 Ra3.2 m 27 分配头体 气密性1 孔径尺寸精度H8（H7），表面粗糙度 Ra6.3m 2 8 蜗轮齿面表面粗糙度 Ra3.2 m，符合 GB/T 10089 中 8a 的要求 2 两轴承配合
12、轴径尺寸精度 k6，表面粗糙度 Ra1.6 m 4 符合 GB/T 10089中 8a 的要求 1 齿面硬度 4045H RC 1齿面表面粗糙度 Ra1.6 m 19 蜗 杆 轴承配合轴径同轴度 1 与两轴承配合孔径尺寸精度 H7，表面粗糙度 Ra3. 2 m 4 两轴承孔中心线与基准面平行度 1 10 蜗轮减速箱体 中心距外径尺寸精度 f9，表面粗糙度 Ra3.2 m（ 6.3 m） 2 11 支撑套 内径尺寸精度 H7，表面粗糙度 Ra3.2 m（ 6.3 m）与两轴承配合轴径尺寸精度 h7，表面粗糙度 Ra1.6 m 2 与拐轴盘配合两轴径尺寸精度 h6，表面粗糙度 Ra1.6 m 21
13、2 传动轴杠 轴两端键槽相对同一基准平面的对称度 2 注 1 带 者为关键项目。 2 关键项目 5 项，主要项目 59 项。 3 括号内要求为 GW8、 GW12 型用。 JB/T 53598 1999 5 表 5 序号 零 件 名 称 检 查 项 目 及 要 求 项数 520mm g6与蜗轮配合的轴径尺寸精度，表面粗糙度 Ra3. 2 m 2 520mm f9与筒体轴承配合的轴径尺寸精度，表面粗糙度 Ra3. 2 m 2 1 左喉管 各孔道气密性 1 2 上轴衬 520mm H9 孔径尺寸精度，表面粗糙度 Ra3.2 m 2 3 下轴衬 560mm k6轴径尺寸精度4 轴承座、轴承盖 560
14、mm H9 孔径尺寸精度，表面粗糙度 Ra6.3 m 2 210mm f9与分配盘配合的轴径尺寸精度，表面粗糙度 Ra1.6 m 2 5 错气盘 与分配盘配合平面表面粗糙度 Ra3.2 m 1 210mm H9 与错气盘配合的孔径尺寸精度，表面粗糙度 Ra3.2 m 2 6 左分配盘 与错气盘配合平面表面粗糙度 Ra3.2 m 17 蜗轮箱体 两轴承孔径尺寸精度 H7，表面粗糙度 Ra3.2 m 4 与两轴承配合的轴径尺寸精度 k6，表面粗糙度 Ra3.2 m 260mm f9与两油封密封处轴径尺寸精度，表面粗糙度 Ra3.2m 2 两轴承配合轴径的同轴度1 齿面表面粗糙度 Ra1.6 m 1
15、符合 GB/T 10089中 8a 的要求8 蜗 杆 齿面硬度 4045H RC 1 520mm H7 孔径尺寸精度，表面粗糙度 Ra3.2 m 2 齿面表面粗糙度 Ra3.2 m 19 蜗 轮 加工中心距 1 210mm H9 与错气盘配合的孔径尺寸精度，表面粗糙度 Ra3.2 m 2 10 右分配盘 与错气盘配合平面表面粗糙度 Ra3.2 m 1 520mm f9与筒体轴承配合的轴径尺寸精度，表面粗糙度 Ra3. 2 m 2 11 右喉管 各孔道气密性无渗漏 1 压绳槽外表面对两侧中心孔基准轴线的径向跳动 1 12 筒 体 气密性无渗漏注 1 带 者为关键项目。 2 关键项目 3 项，主要
16、项目 37 项。 3. 5 用户评价意见 应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。 4 试验方法 4. 1 试验条件 4. 1. 1 试验产品应是合格入库的产品。 JB/T 53598 1999 64. 1. 2 试验场地： a) 环境温度为 1040； b) 相对湿度不得超过 90%（温度为 25时） ； c) 环境噪声值应低于被测样机噪声值 10dB(A)； d) 电源电压偏差应不超过 5%。 4. 2 试验内容 4. 2. 1 成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表 6 的规定。 表 6 测 试 仪 器 序号 测 试 项 目 和
17、方 法 名称和规格 精 度 1 噪声 按 GB/T 3768 的规定检测 ND2型声级计 2 分配盘与错气盘接触状态 目测法检查金属盘接触点数 用塞尺塞入法检查非金属盘接触间隙 2m 卷尺 塞 尺 0.5mm 3 总装后蜗轮端面跳动 用百分表测量 03mm 百分表 0.01mm 4 真空管路联接 打压检查 04MPa 压力表 2.5Pa 4. 2. 2 主要零件加工制造质量检验项目 （关键项目和主要项目） 、 方法及所需的仪器应符合表 7的规定。 表 7 测 试 仪 器 序号 检验项目 检 验 方 法 名称和规格 精 度 1 尺寸精度 按 GB/T 3177的规定方法检测 01000mm 内、
18、外径千分尺 01000mm 卡尺 0.01mm 0.02mm 2 表面粗糙度 按 GB/T 6060.2 规定的样块比较 样 块3 齿面硬度 用压痕法检测 齿面硬度计 洛氏 1个单位 布氏10个单位4 形状与位置公差 按 GB/T 1958的规定检验 03m m 百分表 0.01mm5 蜗轮、蜗杆齿厚 蜗轮加工中心距 按 GB/T 10089检测 126mm 齿轮卡尺 机床标尺 0.02mm 0.1mm 6 气密性 按 JB/T 2161 的规定检验 04MPa 压力表 2. 5P a 5 检验规则 5. 1 抽样方法 5. 1. 1 成品检验的样品 单件小批生产的产品，抽取一台。 5. 1.
19、 2 生产过程中的样品 JB/T 53598 1999 7 单件小批生产的产品，抽取一台份或由整机拆检（大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准） 。 5. 2 判定规则 5. 2. 1 所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。 5. 2. 2 在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目： a) 应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对） ； b) 材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。 5. 3 评定结果 5. 3. 1 根据产品的实测结果，应计算出四个指标： a) 成品检验项目合格率； b)
20、 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率； c) 主要零件关键项目合格率； d) 主要零件主要项目合格率。 5. 3. 2 按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。 5. 3. 3 已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。 JB/T 535981999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 筒型外滤式真空过滤机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/T 53598 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 16,000 1999 年 12月第一版 1999 年 12 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 99792 机械工业标准服务网： http:/www.JB
