1、ICS 73.120 D96 JB/T 53602 1999 折带过滤机 产品质量分等 （内部使用） 1999-06-09 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5360294折带过滤机 产品质量分等进行的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准依据的产品标准是 JB/T 32761999折带过滤机 。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5360294。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：辽源重型机器厂。 本标准主要起草人：孙敏侠、黄嘉琳、杨现利。 本标准于 1987 年
2、11 月首次发布， 1994 年 6 月标准号调整为 JB/T 5360294。 JB/T 53602 1999 1 1 范围 本标准规定了折带过滤机产品的质量等级、试验方法和检验规则。 本标准适用于评定折带过滤机产品的质量等级。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 19581980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 31771997 光滑工件尺寸的检验 GB/T 37681996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表
3、面的简易 法 GB/T 6060.21985 表面粗糙度比较样块 机械加工表面 JB/T 32761999 折带过滤机 3 质量等级 3. 1 分等原则 产品的质量等级根据采用的标准、 产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品和一等品两个等级。 3. 1. 1 合格品 3. 1. 1. 1 按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。 3. 1. 1. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 1. 3 附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。 3. 1. 1. 4 用户评价产品性能满足使用要求。 3. 1. 2 一等品 3. 1. 2. 1
4、 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。 3. 1. 2. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 2. 3 附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。 3. 1. 2. 4 用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。 3. 2 质量等级指标 折带过滤机产品的质量等级指标应符合表 1 的规定。 国家机械工业局 1999-06-09 批准 中华人民共和国机械行业标准折带过滤机 产品质量分等 （内部使用） JB/ T536021999 代替 JB/T 5360294 2000-01-01 实施 JB/T 536
5、02 1999 2表 1 % 主 要 零 件 质量等级 成品检验项目合格率 装配、涂漆和包装 质量检验项目合格率 关键项目合格率 主要项目合格率 合 格 品 100 90 100 90 一 等 品 100 100 100 933. 3 成品检验 成品检验项目应符合表 2 的规定。 表 2 数 值 或 要 求 序号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 筒体直径 GD3 和 GD5 GD8 和 GD12 以上 mm 1600 2000 筒体长度 GD3 GD5 GD8 GD12 以上 mm 710 1120 1410 2000 搅拌次数 1/min 2025 筒体转速 r/min 0
6、.10.6 筒体驱动电动机功率 符合 JB/T 3276 搅拌器驱动电动机功率 kW 符合 JB/T 3276 1 整机性能 滤饼水分 10% 20% 2 综合技术要求 蜗轮减速箱密封性 无渗漏 整机无故障工作时间 8760 第一次大修期 28000 整机使用寿命 50000 喉 管 28000 分配头 10000 分配盘（尼龙） 8760 错气盘（尼龙） 8760 3 可靠性与寿命 考核零件寿命 蜗 轮 h 28000 JB/T 53602 1999 3 表 2（完） 数 值 或 要 求 序号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 4 配套性 正常工作辅助设备 真空泵 应满足相应
7、等级要求 链轮传动防护罩 确有防护作用 噪 声 dB(A) 85 80 滑动轴承 25 20 5 安全卫生 轴承温升 滚动轴承 30 25 3. 4 生产过程中的质量检查 3. 4. 1 装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表 3 的规定。 表 3 数 值 或 要 求 序号 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 项数 1 蜗轮副接触斑点 沿齿长 50%，沿齿高 40% 2 2 分配盘、错气盘与非金属盘接触间隙，以 0.03 mm塞尺伸入深度 mm 10 2 3 滤布自动防偏装置与滤布舒褶装置 灵活、准确、可靠 1 4 真空管路联结 无渗漏 1 5 润滑部位 油路畅通 1 除锈等级 St2 St
8、3 1 主要大平面油漆 无流痕、气泡 1 油漆表面 无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一 1 6 外观质量 整机外露表面 良 好 1 箱外标记 统一、准确 1 产品合格证 1 使用说明书 1 总图、安装图 1 随机文件 装箱清单 齐 全 1 包装箱、捆扎件、外露加工表面 牢固，有防锈、防划伤措施 1 7 包 装 实物与文件 相 符 1 3. 4. 2 主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表 4 规定的内容。 JB/T 53602 1999 4表 4 序号 零 件 名 称 检 查 项 目 及 要 求 项数 与蜗轮配合轴径公差 k7（ h 6） 表面粗糙度 Ra3.2 m 2 与主
9、轴承配合轴径公差 f 9 表面粗糙度 Ra3.2 m 2 与搅拌器配合轴径公差 f 9 表面粗糙度 Ra3.2 m 2 与筒体配合轴径公差f 9 1 空心轴 表面粗糙度 Ra3.2 m 2 与轴承配合轴径公差 f 9 表面粗糙度 Ra3.2 m 2 与筒体配合轴径公差 f 9 (h 6) 表面粗糙度 Ra6.3 m 2 与支撑套配合孔径公差 H 9 ( H7) 表面粗糙度 Ra6.3 m 2 2 喉 管 孔道气密性 符合图样要求 1 与喉管配合孔公差 H9（ H7） 表面粗糙度 Ra6.3 m 2 与空心轴配合孔径公差 H9（ H7） 表面粗糙度 Ra6.3 m（ Ra3.2 m） 2 压绳槽
10、布置均匀，允差 2 mm 1 3 筒 体 气密性 符合图样要求 1 主轴承座 内径公差带 H8 4 主轴承盖 表面粗糙度 Ra3.2 m 2 内孔公差 H8 表面粗糙度 Ra3.2 m 2 与喉管配合平面表面粗糙度 Ra6.3 m 5 错气盘 与分配盘配合平面表面粗糙度 Ra3. 2 m 2 内孔公差 H8 表面粗糙度 Ra6.3 m 2 与错气盘配合平面表面粗糙度 Ra3.2 m 1 6 分配盘 与分配头体配合表面粗糙度 Ra6.3 m 1内孔公差 H9 表面粗糙度 Ra3.2 m 2 7 分配头体 致密度 水压试验不渗漏 1 JB/T 53602 1999 5 表 4（完） 序号 零 件
11、名 称 检 查 项 目 及 要 求 项数 内孔公差 H8（ H7） 表面粗糙度 Ra6.3 m 2 齿面表面粗糙度 Ra3.2 m 18 蜗 轮 （筒体传动） 弦齿厚 符合图样要求 1 两轴承配合轴径公差 k 6 1 表面粗糙度 Ra1.6 m 1 螺牙齿厚符合图样要求1 硬度符合图样要求表面粗糙度 Ra1.6 m 19 蜗 杆 轴承配合轴径处同轴度 符合图样要求 1 与轴承配合两孔公差 H7 2 表面粗糙度 Ra3.2 m 210 蜗轮减速器箱体 箱体上传动中心距 符合图样要求 1 外径公差 符合图样要求 表面粗糙度 Ra3.2 m（ Ra6. 3 m） 2 内孔公差 H7 表面粗糙度 Ra
12、3.2 m（ Ra6. 3 m） 2 11 支撑套 外径与内孔同轴度 符合图样要求 1 与轴承配合轴径公差 h7 2 表面粗糙度 Ra1.6 m 2 与拐轴盘配合两轴径公差 h 6 2 12 传动轴杆 （搅拌传动） 表面粗糙度 Ra1.6 m 2注 1 带 者为关键项目。 2 关键项目 4 项，主要项目 58 项。 3. 5 用户评价意见 应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。 4 试验方法 4. 1 试验条件 4. 1. 1 试验产品应是合格入库的产品。 4. 1. 2 试验场地： a) 环境噪声值应低于被测样机噪声值 10 dB(A)； b) 电源电压
13、偏差不得超过 5%； JB/T 53602 1999 6c) 相对湿度不得超过 80%（温度在 25时） ； d) 环境温度为 040。 4. 2 试验内容 4. 2. 1 成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表 5 的规定。 表 5 测试仪器序号 试 验 项 目 和 方 法 名称和规格 精 度 1 电动机功率 用三相功率表测量 三相功率表 2 搅拌次数 目测 3 筒体转速 用转速表测量 转速表 4 寿命 由用户提供 5 蜗轮副接触斑点 涂红丹粉 6 噪声 按 GB/T 3768 的规定检测 ND2 型声级计 4. 2. 2 主要零件加工制造质量检验项目 （关键项目和主要
14、项目） 、 方法及所需的仪器应符合表 6 的规定。 表6 测 试 仪 器 序号 检验项目检验方法名称和规格 精 度 1 尺寸精度 按 GB/T 3177 的规定检测2 表面粗糙度 按 GB/T 6060.2的规定检验 标准样块 3 硬 度 用硬度计检测 硬度计4 形状与位置公差 按 GB/T 1958 的规定检测 千分尺、卡尺、塞尺 5 弦齿厚 齿轮卡尺 5 检验规则 5. 1 抽样方法 5. 1. 1 成品检验的样品 单件小批生产的产品，抽取一台。 5. 1. 2 生产过程中的样品 单件小批生产的产品， 抽取一至三台份或由整机拆检（大型产品的零件可以当台产品工序检查记录JB/T 53602
15、1999 7 为准） 。 5. 2 判定规则 5. 2. 1 所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。 5. 2. 2 在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目： a) 应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对） ； b) 材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。 5. 3 评定结果 5. 3. 1 根据产品的实测结果，应计算出四个指标： a) 成品检验项目合格率； b) 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率； c) 主要零件关键项目合格率； d) 主要零件主要项目合格率。 5. 3. 2 按实测结
16、果的最低等级评定整批产品的质量等级。 5. 3. 3 已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。 JB/T 536021999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 折带过滤机 产品质量分等 （内部使用） JB/T 53602 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 16,000 1999 年 11月第一版 1999 年 11 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 99667 机械工业标准服务网： http:/www.JB
