1、0ICS 71.120;83.200 G 95 备案号： 45789 2014 中华人民共和国机械行业标准JB/T 5420 2014代替 JB/T 5420 2001同向双螺杆塑料挤出机 Co-rotating twin-screw plastics extruder 2014-05-06 发布 2014-10-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 54202014 I 目 次 前言 .II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 挤出机规格与基本参数及组成 . 1 4.1 挤出机规格 . 1 4.2 基本参数 . 1 4.3 组成 . 2 5
2、 技术要求 . 2 5.1 总则 . 2 5.2 主要零部件技术要求 . 3 5.3 装配技术要求 . 3 5.4 整机技术要求 . 3 5.5 空运转要求 . 5 5.6 负载运转要求 . 5 6 试验方法与检验规则 . 5 6.1 试验方法 . 5 6.2 检验规则 . 6 7 标志、包装、运输和贮存 . 7 7.1 标志 . 7 7.2 包装 . 7 7.3 运输 . 7 7.4 贮存 . 7 表 1 挤出机基本参数 . 2 JB/T 54202014 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本标准代替 JB/T 5420 2001同向双螺杆塑料挤出机 ，
3、与 JB/T 5420 2001相比主要技术变化如下： 挤出机螺杆直径范围由原来的 20 mm 180 mm修改为 20 mm 380 mm，新增了螺杆直径为“ 180 mm 210 mm” “ 210 mm 260 mm” “ 260 mm 320 mm”和“ 320 mm 380 mm”的 4组挤出机规格； 对于螺杆直径为 20 mm 60 mm的挤出机，其螺杆长径比由原来的 24 48修改为 32 64，螺杆最高转速由原来的 400 r/min修改为 500 r/min，相应的主电动机功率和最高产量都有所提高； 对于螺杆直径为 60 mm 120 mm的挤出机，其螺杆长径比由原来的 24
4、 48修改为 32 64，螺杆最高转速由原来的 300 r/min修改为 500 r/min， 相应的主电动机功率和最高产量都有所提高； 对于螺杆直径为 120 mm 150 mm的挤出机，其螺杆长径比由原来的 24 48修改为 32 64，螺杆最高转速由原来的 250 r/min修改为 500 r/min， 相应的主电动机功率和最高产量都有所提高； 对于螺杆直径为 150 mm 180 mm的挤出机，其螺杆长径比不变，螺杆最高转速由原来的 250 r/min修改为 300 r/min，相应的主电动机功率和最高产量都有所提高； 对于新增的螺杆直径为“ 180 mm 210 mm” “ 210
5、mm 260 mm” “ 260 mm 320 mm”和“ 320 mm 380 mm”的 4组挤出机规格，确定了对应的螺杆长径比、螺杆最高转速、主电动机功率和最高产量； 挤出机的安全要求引用了 GB 25431.1的规定； 挤出机控制系统的部分要求引用了 GB 5226.1 2008和 GB/T 24113.1的规定； 挤出机螺杆和机筒的技术要求、检验方法引用了 JB/T 8538的规定。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械分技术委员会（ SAC/TC71/SC2）归口。 本标准起草单位：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司、大连橡胶塑料机械
6、股份有限公司、舟山市定海通发塑料有限公司、广东金明精机股份有限公司、张家港市贝尔机械有限公司、大连塑料机械研究所。 本标准主要起草人：娄晓鸣、杨宥人、贾朝阳、吴汉民、黄虹、梁晓刚、马建忠。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T 5420 1991、 JB/T 5420 2001。 JB/T 54202014 1 同向双螺杆塑料挤出机 1 范围 本标准规定了同向双螺杆塑料挤出机的术语和定义、规格、基本参数、组成、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于塑料等高分子材料配料混炼造粒用的同向旋转的双螺杆挤出机（以下简称挤出机） 。 本标准不适用于聚合反应、蒸发
7、浓缩等特殊用途的同向旋转的双螺杆挤出机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1184 1996 形状和位置公差 未注公差值 GB 5226.1 2008 机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 11336 直线度误差检测 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条
8、件 GB/T 24113.1 机械电气设备 塑料机械计算机控制系统 第 1 部分：通用技术条件 GB 25431.1 橡胶塑料挤出机和挤出生产线 第 1 部分：挤出机的安全要求 HG/T 3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T 3228 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 JB/T 5438 塑料机械 术语 JB/T 8538 塑料机械用螺杆、机筒 3 术语和定义 JB/T 5438 界定的术语和定义适用于本文件。 4 挤出机规格与基本参数及组成 4.1 挤出机规格 挤出机规格应按螺杆直径进行区分，螺杆直径： 20 mm 380 mm。 4.2 基本参数 挤出机的基本参数应符合表 1 的规
9、定。 JB/T 54202014 2 表 1 挤出机基本参数 螺杆直径 mm 螺杆长径比 螺杆最高转速 r/min 主电动机功率 kW 最高产量 kg/h 20 30 11 30 30 40 22 60 40 50 37 120 50 60 55 160 60 70 75 200 70 80 110 300 80 90 160 450 90 100 315 900 100 120 400 1 100 120 150 32 64 500 560 1 500 150 180 1 250 3 500 180 210 2 000 6 000 210 260 24 48 300 4 000 12 000
10、 260 320 5 000 15 000 320 380 20 32 160 6 000 18 000 注： 最高产量的测试原料为熔体流动速率（ 230， 2.16 kg）为 4 g/10 min 8 g/10 min的聚丙烯粒料。 4.3 组成 挤出机一般由下列单机或系统组成： a）供料装置； b）主电动机； c）联轴器； d）传动箱； e）机筒； f）螺杆； g）心轴； h）螺杆元件； i）螺杆密封； j）机筒加热装置； k）机筒冷却装置； l）真空装置； m）机头； n）控制系统。 5 技术要求 5.1 总则 挤出机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 JB/T
11、 54202014 3 5.2 主要零部件技术要求 5.2.1 供料装置 挤出机需配套可定量供料的供料装置。供料装置应能准确地控制进料量，供料的波动应在 3%以内。 5.2.2 螺杆 挤出机的螺杆应符合 JB/T 8538 的规定。 5.2.3 心轴 心轴用钢经热处理后力学性能应满足： a）抗拉强度 b 1 000 MPa； b）屈服强度 s 800 MPa； c）冲击韧度 k 58 J/cm2。 心轴轴线在任意方向的直线度应不低于 GB/T 1184 1996 中 7 级的要求。 5.2.4 机筒 挤出机的机筒应符合 JB/T 8538 的规定。 5.3 装配技术要求 5.3.1 螺杆装配要
12、求 螺杆元件套装在心轴上，应保证相互衔接的轮廓吻合，无明显凹凸错位现象并具有良好的互换性。对于不同物料、不同作业要求，应能更换螺杆组合。 心轴与螺杆元件正式装配前，须在干净的心轴表面均匀地涂抹一层耐高温（ 350）润滑脂。装入螺杆元件后将螺杆头拧紧，使各元件端面贴实靠紧。 螺杆组装后，螺杆轴线直线度应不低于 GB/T 1184 1996 中 8 级的要求。 5.3.2 机筒装配要求 机筒等受热元件组装时，连接螺纹表面应均匀地涂抹一层耐高温（ 350）润滑脂。 机筒组装后，机筒两内孔的轴线直线度应不低于 GB/T 1184 1996 中 8 级的要求。 5.3.3 螺杆与机筒之间的装配要求 组装
13、前两螺杆外表面应均匀地涂抹一层润滑脂。 在水平放置时，单点支撑的螺杆的头部允许接触机筒底部，但在加入润滑剂运转时，螺杆与螺杆、螺杆与机筒应无刮伤或卡阻的现象。 5.3.4 传动箱装配要求 传动箱应配套强制润滑系统和润滑油冷却系统。 传动箱各喷油管、喷油嘴的喷油方向应能保证润滑油被喷到传动箱需润滑部位。 5.4 整机技术要求 5.4.1 控制系统要求 5.4.1.1 基本要求 挤出机控制系统应符合 GB/T 24113.1 的规定。 JB/T 54202014 4 5.4.1.2 调速要求 螺杆在表 1 规定的转速范围内应能平稳地调速。 5.4.1.3 温度控制要求 挤出机具有温度自动调节装置，
14、机筒的加热、冷却进行分段自动控制。在 20 300（特殊要求为 20 450）范围内，温度应可实现稳定控制，相对于设定值，温度的波动应在 3以内。 热电偶测温端部与机筒应可靠接触。 5.4.1.4 熔体压力控制要求 挤出机机头应有检测熔体压力的测试传感器，控制系统应有对应的显示或显示仪表。 5.4.1.5 报警和联锁要求 挤出机控制系统应具有下列报警、联锁功能： a）主电动机过载报警、停机； b）润滑油低油压报警； c）机头熔体压力超过设定值报警、停机； d）主电动机和润滑油泵电动机电气联锁，即润滑油泵电动机不起动，主电动机不能起动； e）供料电动机和主电动机电气联锁，即主电动机不起动，供料电
15、动机不能起动。 5.4.2 安全要求 5.4.2.1 基本要求 挤出机设计和制造的安全要求应符合 GB 25431.1 的规定。 5.4.2.2 电气系统安全 挤出机电气系统应符合以下要求： a）应有安全可靠的接地装置和明显的接地标志； b）应有紧急停机按钮； c）接地电阻值不大于 4 ； d）外部保护连接电路与电气设备任何裸露导体零件之间的接地电阻不大于 0.1 ； e）在动力电路和外部保护连接电路之间施加 DC 500 V 时，绝缘电阻不小于 1 M； f）室温条件下，在机筒加热装置的动力电路和金属外壳之间施加 DC 500 V 时， 绝缘电阻不小于 20 M； g）电加热系统应进行耐电压
16、强度试验，其试验条件应符合 GB 5226.1 2008 中 18.4 的规定。 5.4.3 安装要求 挤出机应有安装校准的基准面。 挤出机和重量较大的零部件应设有吊装孔或吊装环。 挤出机应配套拆卸螺杆的专用工具。 5.4.4 其他要求 挤出机外观应符合 HG/T 3120 的规定。 挤出机的涂漆应符合 HG/T 3228 的规定。 挤出机所有未经防腐处理的外露加工面应涂抹防锈油脂，主要加工面应包防潮纸。 JB/T 54202014 5 5.5 空运转要求 5.5.1 传动箱空运转要求 传动箱空运转要求如下： a）输出轴的旋转方向正确； b）传动箱各结合面、密封处密封良好，目视无渗漏或泄漏；
17、c）强制润滑系统密封良好，目视无渗漏或泄漏； d）运转平稳，无卡阻，无周期性冲击声，无异常振动； e）润滑油油温应不高于 70。 5.5.2 挤出机空运转要求 挤出机在总装完成后，应进行手动盘车。手动盘车时螺杆旋转应轻松、无阻碍。手动盘车合格后方可进行空运转测试，要求如下： a）螺杆与螺杆、螺杆与机筒应无干涉、刮擦和卡阻现象； b）整机应无异常振动和噪声； c）各流体管路密封处应无渗漏或泄漏。 5.6 负载运转要求 负载运转要求如下： a）所有开关、按钮应灵活有效； b）螺杆转速调节应符合 5.4.1.2 的规定； c）温度自动调节装置应准确可靠，温度控制应符合 5.4.1.3 的规定； d）
18、螺杆间、螺杆与机筒间应无干涉现象； e）供料装置的供料量应与挤出机的产量匹配，其供料精度应符合 5.2.1 的规定； f）各流体管路密封处应无渗漏或泄漏； g）机筒冷却装置电磁阀动作应灵敏、准确、可靠； h）传动箱的油箱油温应不大于 70； i）机器运转时噪声及测定应符合 GB 25431.1 的规定； j）整机运转过程应平稳，无冲击、无异常振动和噪声； k）各紧固件应无松动。 6 试验方法与检验规则 6.1 试验方法 6.1.1 测试条件 测试原料：聚丙烯，粒料，熔体流动速率（ 230， 2.16 kg） 4 g/10 min 8 g/10 min。 测试装置：带有机头的挤出机。 6.1.2
19、 电气测试 用接地电阻仪测量挤出机接地电阻，应符合 5.4.2.2 的规定。 用接地电阻仪测量外部保护连接电路与电气设备任何裸露导体零件之间的接地导体电阻，应符合5.4.2.2 的规定。 JB/T 54202014 6 动力电路和外部保护连接电路之间的绝缘电阻应符合 5.4.2.2 的规定。 机筒加热装置的动力电路和金属外壳之间的绝缘电阻应符合 5.4.2.2 的规定。 电加热系统的耐电压强度试验应符合 5.4.2.2 的规定。 6.1.3 心轴直线度的检测 心轴直线度的检测应符合 GB/T 11336 的规定。 6.1.4 螺杆的检测 螺杆的检测应符合 JB/T 8538 的规定。 6.1.
20、5 机筒的检测 机筒的检测应符合 JB/T 8538 的规定。 6.1.6 传动箱空运转测试 传动箱连续空运转时间不少于 2 h 后测试，应符合 5.5.1 的规定。 6.1.7 挤出机空运转测试 挤出机空运转测试前，应进行手动盘车，手动盘车圈数应不小于 2 圈，应符合 5.5.2 的规定。 挤出机空运转测试时，须在机筒内孔表面和螺杆表面涂上润滑剂，测试时间不大于 10 min，螺杆转速不大于 50 r/min，应符合 5.5.2 的规定。 各流体管路按 1.5 倍的工作压力进行压力试验，保压 15 min，应符合 5.5.2 的规定。 6.1.8 负载运转测试 空运转测试合格后，在稳定的工况
21、下进行不小于 30 min 的负载运转测试，负载运转测试应符合 5.6的规定。 6.1.9 产量测试 在稳定的工况和物料塑化良好的条件下进行产量测试，取样时间不小于 1 min，测量 3 次，取其算术平均值，应符合表 1 的规定。 6.1.10 外观质量的检测 整机外观、油漆表面采用目测。 6.2 检验规则 6.2.1 基本要求 每台挤出机须经制造厂质量检验部门检查合格后方能出厂。出厂时应附有证明产品质量合格的文件。 6.2.2 出厂检验 每台挤出机出厂前，应进行空运转测试，并按 6.1.2、 6.1.3、 6.1.4、 6.1.5、 6.1.6、 6.1.7、 6.1.10 进行。负载运转测
22、试也可根据用户要求在出厂前按 6.1.8、 6.1.9 进行。 JB/T 54202014 7 6.2.3 型式试验 型式试验按 6.1 进行。 型式试验应在下列情况之一时进行： a）新产品或老产品转厂时的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，每年最少抽试 1 台； d）产品停产 2 年后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时； f）国家质量监督机构提出型式试验要求时。 型式试验每次抽检 1 台，当检验不合格时，则应再抽试 1 台，若再不合格，则型式试验判为不合格。 7 标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 产
23、品应在适当的明显位置固定产品标牌。标牌型式、尺寸及技术要求应符合 GB/T 13306 的规定，标牌上至少应标出下列内容： a）产品的名称、型号； b）产品的主要技术参数； c）制造企业的名称和商标； d）制造日期和编号。 7.2 包装 产品包装应符合 GB/T 13384 的规定。包装箱内应装有下列技术文件（装入防水袋内） 。 a）产品合格证； b）使用说明书，其内容应符合 GB/T 9969 的规定； c）装箱单； d）备件清单； e）安装图。 7.3 运输 产品运输应符合 GB/T 191 和 GB/T 6388 的规定。 7.4 贮存 产品应贮存在干燥、通风、无火源、无腐蚀性气（物）体处，如露天存放应有防雨措施。 JB/T54202014中 华 人 民 共 和 国 机械行业标准 同向双螺杆塑料挤出机 JB/T 54202014 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街 22 号 邮政编码： 100037 * 210mm 297mm 0.75 印张 19 千字 2015 年 3 月第 1 版第 1 次印刷 定价： 15.00 元 * 书号： 15111 12106 网址： http： / 编辑部电话：（ 010） 88379778 直销中心电话：（ 010） 88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究
