1、 J 42 JB/T 54252 1998 量具量仪产品质量分等 游标卡尺 （内部使用） 1998-07-21 发布1998-12-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是根据 JB/T 54247.1 96量具量仪 产品质量分等通则和 JB/T 54247.2 96量具量仪 产品质量分等抽样验收细则对 JB/T 54252 94游标卡尺产品质量分等进行修订的。 本标准与前版相比有较大的改动，主要表现在： 1. “缺陷类”名称按 GB 2828 2829 87 统一更改为“类不合格” 。 例如： “致命缺陷”改为“ A 类不合格” 。 2. B 类不合格项目按其对产品质量
2、影响的程度，划分成三组，即： B 类不合格组、 B 类不合格组和 B 类不合格组。 3. 对深度尺及台阶测量面在实际测量过程中的具体要求和测量精度，故对其示值误差的要求作为 B 类不合格组更为现实。 4. 标志与包装对卡尺使用精度并无直接影响，原标准规定在重缺陷 (B 类不合格 )要求甚严，故改为规定在 C 类不合格。 5. 根据 JB/T 54247.2 明确规定了各等级品的质量水平及企业与质量监督部门对产品的抽样样本大小及判定数组，利于实际操作。 本标准从实施之日起，同时代替 JB/T 54252 94。 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：机械工业部成都
3、工具研究所。 本标准主要起草人：姜志刚、陈玲。 JB/T 54252 1998 1 1 范围 本标准规定了游标读数值为 0.02 mm、 0.05 mm、 0.10 mm， 测量长度最大至 1000 mm 游标卡尺 (以下简称卡尺 )的合格品、一等品、优等品的各项质量指标。 本标准适用于成批生产的卡尺逐批检查、周期检查质量等级的评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1214.1 1996 游标类卡尺 通用技术条件 GB/T 1214.
4、2 1996 游标类卡尺 游标卡尺 JB/T 54247.1 96 量具量仪 产品质量分等通则 JB/T 54247.2 96 量具量仪 产品质量分等抽样验收细则 3 合格品 3. 1 A 类不合格 3. 1. 1 无论卡尺尺框紧固与否，其示值误差见表 1 的规定。 表 1 m 示 值 误 差 游标读数值测 量 长 度 0.02 0.05 0.10 150 0.02 0.05 0.10 150 200 0.03 0.05 0.10 200 300 0.04 0.08 0.10 300 500 0.05 0.08 0.10 500 1000 0.07 0.10 0.15 3. 1. 2 具有刀口
5、形内测量爪的卡尺，其内测量爪在测量长度为10 mm 时，示值误差见表2 的规定。国家机械工业局 1998-07-21 批准 中华人民共和国机械行业标准量具量仪产品质量分等 游标卡尺 （内部使用） JB/ T 54252 1998 代替 JB/T 54252 94 1998-12-01 实施 JB/T 54252 1998 2表 2 m 游 标 读 数 值 示 值 误 差 0.02 0.02 0.05 0.05 0.10 0.10 3. 1. 3 具有圆弧内测量爪的卡尺，其测量爪合并宽度 B 的最大允许偏差见表 3 的规定。 表 3 m 游 标 读 数 值 最 大 允 许 偏 差 0.02 0.
6、010.05 025 0.10 0.053. 2 B 类不合格组 3. 2. 1 带深度尺或台阶测量面的卡尺，其测量深度或台阶高度在 20 mm 范围内，示值误差见表 4 的规定。 表 4 m 游 标 读 数 值 示 值 误 差 0.02 0.02 0.05 0.05 0.10 0.10 3. 2. 2 无论卡尺尺框紧固与否，其外测量爪之测量面间应相互平行，平行度公差见表 5 的规定。 表 5 m 平 行 度 公 差 游标读数值测 量 长 度 0.02 0.05 0.10 100 0.01 0.03 0.05 100 400 0.02 0.04 0.06 400 750 0.03 0.05 0
7、.07 750 800 0.04 0.05 0.07 800 1000 0.04 0.06 0.08 3. 2. 3 具有刀口形内测量爪的卡尺测量长度为10 mm 时，具有圆弧形内测量爪的卡尺两测量爪合并时，内测量爪之测量面间应相互平行，平行度公差为0.01 mm。3. 2. 4 卡尺外测量爪之测量面的平面度公差见表6 的规定。JB/T 54252 1998 3 表 6 m 游 标 读 数 值 平 面 度 公 差 0.02 0.002 0.05 005 0.10 0.010 3. 2. 5 卡尺尺身、游标刻线的最大宽度差见表 7 的规定。 表 7 m 游 标 读 数 值 最 大 宽 度 差 0
8、.02 0.020.05 030.10 0.053. 2. 6 卡尺游标刻线表面棱边至尺身刻线表面的最大距离为 0.30 mm。 3. 2. 7 无视差卡尺游标刻线表面棱边至尺身刻线表面的极限距离及同一平面型的游标刻线端面和尺身刻线端面间的最大间隙见表 8 的规定。 表 8 m 极 限 距 离 测 量 长 度 游标读数值 500 500 最 大 间 隙 0.02 0.06 0.08 0.08 0.05 0.08 0.10 0.08 0.10 0.10 0.12 0.08 3. 3 B 类不合格组 3. 3. 1 卡尺内、外测量面上不得有明显的裂纹、划痕、碰伤、锈迹等影响使用性能的缺陷。 3.
9、3. 2 卡尺的尺框、微动装置沿尺身的移动应平稳，无卡滞和松动现象。 3. 3. 3 卡尺内、外测量爪测量面的表面粗糙度最大允许值 Ra见表 9 的规定。 表 9 表面粗糙度最大允许值Ram 游标读数值mm 外 测 量 面 内 测 量 面 0.02 0.2 0.4 0.05 0.4 0.0.10 0. 0.4 3. 3. 4 卡尺尺身、游标刻线的刻线宽度为0.080.18 mm。3. 3. 5 卡尺外测量爪之测量面合并时，游标上的“零”刻线和“尾”刻线与尺身上相应刻线相互重合，其重合度极限偏差见表10 的规定。JB/T 54252 1998 4表 10 m 重 合 度 极 限 偏 差 “零”
10、刻 线 “尾” 刻 线 游标读数值 游标可调整 游标不可调整 游标可调整 游标不可调整 0.02 0.005 0.010 0.010 0.015 0.05 0.005 0.010 0.020 0.025 0.10 0.010 0.015 0.030 0.035 3. 4 B 类不合格组 3. 4. 1 卡尺采用碳钢、工具钢制造时，其内、外测量爪测量面的最低硬度为 664 HV( 58 HRC)。 3. 4. 2 卡尺采用不锈钢制造时，其内、外测量爪测量面的最低硬度为 551 HV( 52.5 HRC)。 3. 5 C 类不合格 3. 5. 1 卡尺的外部缺陷见 JB/T 54247.1 96
11、的附录 B 中 B2 的规定。 3. 5. 2 测量范围大于 200 mm 的卡尺，应具有微动装置。 3. 5. 3 卡尺的主要外形尺寸见表 11 的规定。 3. 5. 4 卡尺外测量爪之测量面合并时，两外、内测量爪伸出长度的最大长度差为 0. 15 mm、 0.10 mm。 3. 5. 5 卡尺的标志与包装见 GB/T 1214.1 1996 中第 5 章和 JB/T 54247.1 96 的附录 B 中 B1 的规定。 表 1 m 测 量 范 围 主要外形尺寸 0 150 0 200 0 300 0 500 0 1000 外测量爪最小伸出长度 30 40 50 60 80 外测量面最小长度
12、 18 24 30 36 48 刀口形外测爪最小伸出长度 15 20 30 35 40 刀口形外测量面最小长度 6 8 12 14 16 刀口形内测爪最小伸出长度 12 15 18 24 30 刀口形内测量面最小长度 4 5 6 8 10 圆弧形内测爪最小伸出长度 6 8 10 12 18 圆弧内测量爪合并宽度 10 10 10 10 或 20 20 注： 偏离上述测量范围的卡尺，其主要外形尺寸按就近原则进行考核。 4 一等品 4. 1 A 类不合格 4. 1. 1 无论卡尺尺框紧固与否，其示值误差见表 12 的规定。 JB/T 54252 1998 5 表 12 m 示 值 误 差 游 标
13、读 数 值 测 量 长 度 0.02 0.05 0.10 150 0.02 0.05 0.07 150 200 0.03 0.05 0.08 200 300 0.04 0.07 0.09 300 500 0.05 0.08 0.10 500800 0.06 0.09 0.13 8001000 0.07 0.10 0.15 4. 1. 2 应符合 3. 1. 2、 3.1.3 的规定。 4. 2 B 类不合格组 4. 2. 1 应符合 3. 2. 1、 3.2.3 3.2.6 的规定。 4. 2. 2 无论卡尺尺框紧固与否，其外测量爪之测量面间应相互平行，平行度公差见表 13 的规定。 表 13
14、 m 平 行 度 公 差 游 标 读 数 值 测 量 长 度 0.02 0.05 0.10 200 0.01 0.03 0.05 200 400 0.02 0.04 0.06 400 800 0.03 0.05 0.07 800 1000 0.04 0.06 0.08 4. 2. 3 无视差游标卡尺刻线表面棱边至尺身刻线表面的极限距离及同一平面型的游标刻线端面和尺身刻线端面间的最大间隙见表 14 的规定。 表 14 m 极 限 距 离 测 量 长 度 游标读数值 500 500 最 大 间 隙 0.02 0.06 0.08 0.07 0.05 0.07 0.09 0.07 0.10 0.09
15、0.11 0.07 4. 2. 4 无论卡尺尺框紧固与否，其外测量面合并时，测量面间的最大间隙见表 15 的规定。 JB/T 54252 1998 6表 15 平行度公差 m 游 标 读 数 值 最 大 间 隙 0.02 0.006 0.05 008 0.10 0.010 4. 3 B 类不合格组 4. 3. 1 应符合 3. 3. 1、 3.3.3 3.3.5 的规定。 4. 3. 2 卡尺的相互作用应符合 3.3.2 的规定，且尺身和尺框相对移动力及变化，尺框受力相对尺身的晃动量见表 16 的规定。 表 16 测 量 范 围 mm 移 动 力 N 移动力变化 N 加 力 值 N 晃 动 量
16、 mm 0 150 3 7 2 2 0.150 200 0 300 4 8 2 3 0.20 0 500 8 15 3 4 0.300 1000 10 20 4 5 0.40 注： 不带微调装置的 0 200 mm 卡尺，其移动力应符合 3 7 N 的规定。 4. 3. 3 卡尺的其它测量面表面粗糙度为 Ra0.63 m。 4. 4 B 类不合格组 4. 4. 1 卡尺应符合 3. 4. 1、 3.4.2 的规定。 4. 4. 2 卡尺其它测量面的最低硬度为 382 HV( 40 HRC)。 4. 5 C 类不合格 4. 5. 1 卡尺应符合 3. 5. 1 3.5.5 的规定。 4. 5.
17、2 卡尺刻线用不含硬质填料的橡皮擦拭 300 次后仍应清晰可辨，无影响使用的退色现象。 4. 6 清洁度 卡尺内、外应洁净，其单位产品的清洁度指标见表 17 的规定。 表 17 测 量 范 围 mm 0 150 0 200 0 300 0 500 0 1000 清洁度 mg 6 9 18 25 4. 7 寿命试验 4. 7. 1 试验条件 试块硬度为 45 HRC，试验行程为 18 mm，试验速度为 17 次 /min 双行程。 4. 7. 2 试验要求 卡尺按 4.7.1 规定的条件进行试验，经 100000 次后，卡尺测量面合并时应不见白光。 JB/T 54252 1998 7 5 优等品
18、 5. 1 A 类不合格 5. 1. 1 无论卡尺尺框紧固与否，其示值误差见表 18 的规定。 5. 1. 2 卡尺应符合 3. 1. 2、 3.1.3、 3.2.1 的规定。 表 18 m 示 值 误 差 游 标 读 数 值 测 量 长 度 0.02 0.05 0.10 200 0.02 0.05 0.07 200 300 0.03 0.07 0.08 300 500 0.04 0.08 0.10 500 800 0.05 0.09 0.12 800 1000 0.06 0.10 0.14 5. 2 B 类不合格组 5. 2. 1 卡尺应符合 3. 2. 3 3.2.6、 4.2.2、 4.
19、2.4 的规定。 5. 2. 2 无视差卡尺游标刻线表面棱边至尺身刻线表面的极限距离及同一平面型的游标刻线端面和尺身刻线端面间的最大间隙见表 19 的规定。 表 19 m 极 限 距 离 测 量 长 度 游标读数值 500 500 最 大 间 隙 0.02 0.05 0.06 0.05 0.05 0.06 0.07 0.05 0.10 0.07 0.08 0.05 5. 3 B 类不合格组 应符合 3. 3. 1、 3.3.3 3.3.5、 4.3.2、 4. 3. 3 的规定。 5. 4 B 类不合格组 应符合 3. 4. 1、 3.4.2、 4.4.2 的规定。 5. 5 C 类不合格 应
20、符合 3. 5. 1 3.5.5、 4.5.2 的规定。 5. 6 清洁度 卡尺内、外应洁净，其单位产品的清洁度指标见表 20 的规定。 JB/T 54252 1998 8表 20 测量范围 mm 0 150 0 200 0 300 0 500 0 1000 清洁度 mg 5 7 15 20 5. 7 寿命试验 5. 7. 1 试验条件 应符合 4.7.1 的规定。 5. 7. 2 试验要求 卡尺按 4.7.1 规定的条件进行试验，经 150000 次后，卡尺测量面合并时应不见白光。 6 抽样检查 6. 1 逐批检查 (入库前 ) 大批量入库的卡尺产品，逐批检查各等级品的合格质量水平 AQL
21、值、抽样样本大小、判定数组 Ac， Re及抽样程序应符合 JB/T 54247.2 第 5 章的规定。 6. 2 周期检查 (入库后 ) 6. 2. 1 不合格质量水平 RQL 值 6. 2. 1. 1 测量范围小于 200 mm 卡尺的 RQL 值见表 21 的规定。 表 21 不 合 格 质 量 水 平 RQL 值 等级品 A 类不合格 B 类不合格组 B 类不合格组 B 类不合格组 C 类不合格 合格品 8.0 20 25 200 一等品 8.0 15 20 150 优等品 8.0 15 15 120 6. 2. 1. 2 测量范围等于或大于 200 mm 卡尺的 RQL 值见表 22
22、的规定。 表 22 不 合 格 质 量 水 平 RQL 值 等级品 A 类不合格 B 类不合格组 B 类不合格组 B 类不合格组 C 类不合格 合格品 12 25 25 200 一等品 10 20 20 150 优等品 8.0 15 15 120 6. 2. 2 企业主管部门或产品质量监督检验机构采用的抽样样本大小及判定数组 Ac， Re 6. 2. 2. 1 测量范围小于 200 mm 卡尺的抽样样本大小及判定数组见表 23 的规定。 JB/T 54252 1998 9 表 23 样 本 大 小 及 判 定 数 组 Ac， Re 等级品 A 类不合格 B 类不合格组 B 类不合格组 B 类不
23、合格组 C 类不合格 合格品 20 0， 1 20 2， 3 20 3， 4 3 0， 1 6 9， 10 一等品 20 0， 1 20 1， 2 20 2， 3 4 0， 1 6 7， 8 优等品 20 0， 1 20 1， 2 20 1， 2 5 0， 1 8 7， 8 6. 2. 2. 2 测量范围等于或大于 200 mm 卡尺的抽样样本大小及判定数组见表 24 的规定。 表 24 样 本 大 小 及 判 定 数 组 Ac， Re 等级品 A 类不合格 B 类不合格组 B 类不合格组 B 类不合格组 C 类不合格 合格品 12 0， 1 12 1， 2 12 1， 2 3 0， 1 6
24、9， 10 一等品 16 0， 1 16 1， 2 16 1， 2 4 0， 1 6 7， 8 优等品 20 0， 1 20 1， 2 20 1， 2 5 0， 1 8 7， 8 6. 2. 3 企业质量监督部门采用的抽样样本大小及判定数组 Ac， Re 6. 2. 3. 1 测量范围小于 200 mm 卡尺的抽样样本大小及判定数组见表 25 的规定。 表 25 样 本 大 小 及 判 定 数 组 Ac， Re 等级品 A 类不合格 B 类不合格组 B 类不合格组 B 类不合格组 C 类不合格 合格品 25 0， 1 25 2， 3 25 3， 4 4 0， 1 6 8， 9 一等品 25 0
25、， 1 25 1， 2 25 2， 3 5 0， 1 6 6， 7 优等品 25 0， 1 25 1， 2 25 1， 2 5 0， 1 8 6， 7 6. 2. 3. 2 测量范围等于或大于 200 mm 卡尺抽样样本及判定数组见表 26 的规定。 表 26 样本大小及判定数组 Ac， Re等级品 A 类不合格 B 类不合格组 B 类不合格组 B 类不合格组 C 类不合格 合格品 16 0， 1 16 1， 2 16 1， 2 4 0， 1 6 8， 9 一等品 20 0， 1 20 1， 2 20 1， 2 5 0， 1 6 6， 7 优等品 25 0， 1 25 1， 2 25 1， 2
26、 5 0， 1 8 6， 7 6. 2. 4 抽样程序应符合JB/T 54247.2 的规定。6. 3 清洁度指标检查样本单独抽取，样本大小为5；操作工艺按JB/T 54247.196 中附录C 的规定；样本清洁度的实际平均值应不大于表17 或表20 的规定。6. 4 寿命试验检查样本单独抽取，样本大小及判定数组Ac，Re为：一等品31，2 、优等品30，1 。抽查达到规定要求，其试验数据三年内有效。 JB/T 542521998中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 量具量仪产品质量分等 游标卡尺 （内部使用） JB/T 54252 1998 * 机械工业部机械标准化研究所出版发行 机械工业部机械标准化研究所印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 1 字数 20,000 1998 年 10月第一版 1998 年 10 月第一次印刷 印数 00,001 500 工本费 15.00元 编号 98078
