1、 J 42 JB/T 54260 1999 量具量仪产品质量分等 铸铁平板 （内部使用） 1999-06-09 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 54260 94铸铁平板 产品质量分等的修订。 本标准与 JB/T 54260 94 的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准自实施之日起代替 JB/T 54260 94。 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：成都工具研究所。 本标准于 1986 年首次发布。 JB/T 54260 1999 1 1 范围 本标准规定了精度等级为 000 级、
2、00 级、 0 级、 1 级、 2 级、 3 级铸铁平板（以下简称平板）的合格品、一等品和优等品的各项质量指标。 本标准适用于成批生产的平板质量等级的评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1184 1996 形状和位置公差 未注公差值 JB/T 7974 1995 铸铁平板 JB/T 54247.1 1996 量具量仪产品质量分等 通则 JB/T 54247.2 1996 量具量仪产品质量分等 抽样验收细则 3 合格品 合格品应达到
3、JB/T 7974 的要求，按照 JB/T 54247.1 的规定，其不合格项分为： 3. 1 A类不合格（致命缺陷类） 3. 1. 1 平板工作面的平面度公差见表 1 的规定。 表 1 精 度 等 级 000 00 0 1 2 3 规 格 对角线 d mm 平面度公差值m 160 100 189 160 160 226 2.5 5.0 10 250 160 297 250 250 353 5.5 11 22 400 250 472 1.5 3.0 6.0 12 24 400 400 566 6.5 13 25 62 630 400 746 3.5 7.0 14 28 70 630 630 8
4、91 8.0 16 30 75 800 800 1131 2.0 4.0 9.0 17 34 85 国家机械工业局 1999-06-09 批准 中华人民共和国机械行业标准量具量仪产品质量分等 铸铁平板 （内部使用） JB/ T 54260 1999 代替 JB/T 54260 94 2000-01-01 实施 JB/T 54260 1999 2表 1（完） 精 度 等 级 000 00 0 1 2 3 规 格 对角线 d mm 平 面 度 公 差 值 m 1000 630 1182 4.5 9.0 18 35 87 1000 1000 1414 2.5 5.0 10.0 20 39 96 12
5、50 1250 1768 11.0 22 44 111 1600 1000 1887 3.0 6.0 12.0 23 46 115 16001600 2262 3.5 6.5 13.0 26 52 130 25001600 2968 8.0 16.0 32 64 158 4000 2500 4717 46 92 228 计 算 公 式 1 )10001(d+ 2 )10001(d+ 4 )10001(d+ 8 )10001(d+ 16 )10001(d+ 40 )10001(d+ 注 1 表中数值均按标准温度 20给定。 2 计算公式中 d 为平板工作面对角线长度，单位为 mm。 3 距工作面
6、边缘 0.02 a（最大为 20 m m）范围内平面度公差不计，但任意一点都不得高于工作面。 3. 1. 2 平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。 对研后显示的接触点面积的比率见表 2 的规定，或者按 25 mm 25 mm 正方形面积中的接触点数（见表 2）的规定，且任意 25 mm 25 mm 中的接触点数之差应不大于 5 点。若有争议，以接触点面积的比率为评定依据。 表 2 精 度 等 级 测 试 项 目 000 00 0 1 2 单位面积上接触点面积的比率 20% 16% 10% 25 mm 25 mm 正方形面积中的接触点数 25 20 12 3. 1. 3 对不便采用涂色对研
7、检验的平板工作面应检验其平面波动量，工作面的平面波动量见表 3的规定。 表 3 m 精 度 等 级 000 00 0 1 2 3 平板工作面平面波动量 2 4 8 16 32 80 3. 2 B类不合格（重缺陷类） 3. 2. 1 平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤和锈点等缺陷。 3. 2. 2 精度等级为 0级 3 级的平板工作面上，直径小于 15 mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度JB/T 54260 1999 3 应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于 4 个，且砂孔之间的距离应不小于 80 mm。 3. 2. 3 平板应采用优质细
8、密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，其工作面硬度应为 170220 HB。 3. 2. 4 平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的 3 级平板工作面，其表面粗糙度 Ra的最大允许值为 5 m。 3. 2. 5 平板应去磁和稳定性处理。 3. 2. 6 平板工作面中央的集中载荷区域、施加的额定载荷和允许挠度值见表 4 的规定。 表 4 对角线 d集中载荷区域为 D 的圆额定载荷允许挠度值规 格 mm N m 160 100 189 160 160 226250 160 297 250 250 353400 250 472 375 1.5 400 400 566630 400 746 120
9、 630 630 891800 800 1131 1000 630 1182500 2 1000 1000 1414 190 625 2.5 1250 1250 17681600 1000 1887 1600 1600 2262750 3 2500 1600 2968 1000 4 4000 2500 4717 300 1500 6 3. 2. 7 平板上应标志： a）制造厂厂名或注册商标； b）产品名称； c）规格和精度等级； d）产品序号和制造日期； e）本标准的标准号。 3. 2. 8 平板的包装箱应标志： a）制造厂厂名或注册商标； b）产品名称； c）规格和精度等级； JB/T 54
10、260 1999 4d）产品序号和制造日期； e）防震、防水、防潮等标记。 3. 2. 9 平板在包装前应经防锈处理并妥善包装；不得因包装不善而在运输过程中损坏产品。 3. 2. 10 平板经检定符合本标准要求后，应附有产品合格证，产品合格证上应有本标准的标准号和产 品序号。 3. 3 C类不合格（轻缺陷类） 3. 3. 1 平板的外部缺陷见 JB/T 54247.1 1996 附录 B 的规定。 3. 3. 2 平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。 3. 3. 3 平板侧面对工作面的垂直度公差和平板两相邻侧面的垂直度公差均为 GB/T 1184 规定的 12 级。 3. 3. 4 平板
11、相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔） ，且装置位置的设计应尽量减小因搬运而引起的变形。 3. 3. 5 若平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽） ，其部位应不高于工作面。 3. 3. 6 平板的基本尺寸见表 5 的规定。 表 5 m 主要尺寸a b c H1H2规格基本尺寸 允许偏差 基本尺寸 允许偏差 （参考） 160 100 160 100 10 50 160 160 160 160 10 50 250 160 250 160 12 60 250 250 250 250 14 65 400 250 400 250 16 75 400 400 400 400 18 90 14
12、0 630 400 630 400 20 100 630 630 630 630 22 140 220 800 800 800 800 24 300 1000 630 1000 630 24 160 1000 1000 1000 1000 30 200 400 1250 1250 1250 1250 32 450 1600 1000 1600 1000 32 250 1600 1600 1600 1600 35 300 530 2500 1600 2500 1600 40 350 4000 2500 4000 0. 02a 2500 0.02b 45 400 4 一等品 4. 1 A类不合格（
13、致命缺陷类） JB/T 54260 1999 5 4. 1. 1 平板工作面的平面度公差见表 6 的规定。 表 6 精度等级000 00 0 1 2 3 规格对角线 d mm 平 面 度 公 差 值 m 160 100 189 160 160 226 2.2 4.5 250 160 297 250 250 353 5.0 400 250 472 1.3 2.7 5.5 400 400 566 630 400 746 3.0 6.0 630 630 891 7.0 800 800 1131 1.8 3.5 7.5 1000 630 1182 4.0 8.0 1000 1000 1414 2.2
14、4.5 9.0 1250 1250 1768 10.0 1600 1000 1887 2.7 5.5 11.0 1600 1600 2262 3.1 6.0 12.0 2500 1600 2968 7.0 14.0 4000 2500 4717 注：见表 1注。 4. 1. 2 平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表 7的规定，或者按 25 mm 25 mm 正方形面积中的接触点数（见表 7）的规定，且任意 25 mm 25 mm 中的接触点数之差应不大于 5 点。若有争议，以接触点面积的比率为评定依据。 表 7 精 度 等 级 测 试 项 目 000 00
15、 0 单位面积上接触点面积的比率 21% 17% 25 mm 25 mm 正方形面积中的接触点数 25 4. 1. 3 对不便采用涂色对研检验的平板工作面应检验其平面波动量，工作面的平面波动量见表 8的规定。 JB/T 54260 1999 6表 8 m 精 度 等 级 000 00 0 1 2 3 平板工作面平面波动量 1.8 3.6 7.2 4. 2 B类不合格（重缺陷类） 应符合 3.2.13.2.10 的规定。 4. 3 C类不合格（轻缺陷类） 应符合 3.3.13.3.6 的规定。 4. 4 寿命试验 对平板进行 50000 次耐磨寿命试验后，其工作面的平面度应符合表 1 的规定。
16、5 优等品 5. 1 A类不合格（致命缺陷类） 5. 1. 1 平板工作面的平面度公差见表 9 的规定。 表 9 精 度 等 级 000 00 0 1 2 3 规 格 对角线 d mm 平 面 度 公 差 值 m 160 100 189 160 160 226 2.0 4.0 250 160 297 250 250 353 4.4 400 250 472 1.1 2.4 4.8 400 400 566 5.2 630 400 746 2.8 5.6 630 630 891 6.4 800 800 1131 1.5 3.2 1000630 1182 3.5 7.2 10001000 1414 2
17、.0 4.0 8.0 1250 1250 1768 8.8 1600 1000 1887 2.4 4.8 9.5 1600 1600 2262 2.8 5.0 10.5 2500 1600 2968 6.0 12.5 注：见表 1注。 5. 1. 2 平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表10的规定，或者按25 mm25 mm正方形面积中的接触点数（见表10）的规定，且任意25 mm25 mm中的JB/T 54260 1999 7 接触点数之差应不大于 3 点。若有争议，以接触点面积的比率为评定依据。 表 10 精度等级测 试 项 目 000 00 0 1
18、2 单位面积上接触点面积的比率 21% 17% 25 mm 25 mm 正方形面积中的接触点数 25 注：距工作面边缘 0.02 a（最大为 20 mm）范围内接触点面积的比率或接触点数不计，且任意一点都不得高于工作面。 5. 1. 3 对不便采用涂色对研检验的平板工作面应检验其平面波动量， 工作面的平面波动量见表11的规定。表 1 m 精 度 等 级 000 00 0 1 2 3 平板工作面平面波动量 1.5 3.6 6 5. 2 B类不合格（重缺陷类） 应符合 3.2.13.2.10 的规定。 5. 3 C类不合格（轻缺陷类） 应符合 3.3.13.3.6 的规定。 5. 4 寿命试验 对
19、平板进行 75000 次耐磨寿命试验后，其工作面的平面度应符合表 1 的规定。 6 等级评定 平板产品的等级评定按照 JB/T 54247.2 的规定进行。 JB/T 542601999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 量具量仪产品质量分等 铸铁平板 （内部使用） JB/T 54260 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 16,000 1999 年 11月第一版 1999 年 11 月第一次印刷 印数 1 500 定价 5. 00元 编号 99601 机械工业标准服务网： http:/www.JB
